PMC工作职责?

作者&投稿:塞荀 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
PMC的工作职责是什么?~

PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出,而不是凭个人的主观判断来得出,这个流程看似简单。
因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价,我建议,这个流程多和人力资源的同事沟通,千万不要闭门造车。对于流程来说,基本的原则就是详细、准确、清晰。


岗位职责:
1、销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查,产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划,组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度,并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
以上内容参考:百度百科-PMC

pmc职责指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。
岗位职责:
1、制定并监督生产计划执行,协调生产,保证产品按时交货。
2、生产成本核算,单件产品用量核算。
3、物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。
4、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
5.具备现代企业生产计划管理理念,为公司降低成本。


PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制,以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。

岗位职责:

1、制定并监督生产计划执行,协调生产,保证产品按时交货。

2、生产成本核算,单件产品用量核算。

3、物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。

4、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。

5、具备现代企业生产计划管理理念,为公司降低成本。

任职要求:

1、大专以上学历,1-3年以上生产计划和物料计划工作经验,了解制造类企业生产计划管理流程;

2、具备采购供应、生产管理、统计分析、数据处理方面的知识,对数据有较高的敏感性;

3、具有极强的沟通协调、判断与决策能力、计划与执行能力;

4、电子、机械行业经验背景者优先考虑。


物控员主要职责为:

1、统计并掌握各物料料况,随时提供给工厂内其它部门调用。

2、进行物料预算,编制《物料需求表》进行申购,并提供给采购部门安排购料。

3、定期对物料变动状况进行统计总结,制定物流计划,管制各物料库存数量。



一、PMC即Production
material
control
的缩写。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
二、所属部门计划物控部。
三、岗位职责:
1.
销售订单及变更的评审。
2.
生产订单的审查,产销评估和协调。
3.
负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4.
临时采购和紧急采购的审批。
5.
制定产品生产周期。
6.
分配及落实仓库工作计划,组织仓库日常盘点工作。
7.
起草和修改仓库各项作业流程和管理制度,并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
8.
加强各仓库之间的工作的协调与控制,保障各仓库之间协调运作。
9.
参与供应商的评估和考核。
10.主持生产协调会,对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况,确保生产顺畅。
四、担任要求:
1、沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通,协调处理问题的。如果沟通协调能力差,别人可能不怎么理会你,这样工作就很难开展了。
2、抗压能力强的人。PMC在工作中经常遇到很大的压力,比如:产线停工待料的压力;订单无法按期完成的压力等等。PMC遇到的问题一般都是相当困难的,而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。
3、应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常,这就需要应变能力强的人。
4、有担当的人。在PMC部门工作,免不了会犯错,因为PMC是一个接受异常最多的部门,这时候就要敢于担当了。
5、有团队理念的人。PMC部门的人不能孤军奋战,因为PMC是一个信息枢纽,要不停的互动信息。没有团队理念就很容易出岔子,比如:如果MC和PC都不协作,那么物料交期绝对赶不上订单生产时间了。

PMC分PC和MC的职责

PC的职责:

1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。

2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度。

6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责:

1、整理归档BOM表,作为物控的最基础最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单,实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况,追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业,因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估,将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况,以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控,呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任),且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业,特别是世界500强企业中,分工很细,PMC往往有不同的主管。相对而言,物控与采购的关系,更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合,尽管它广泛存在于我们的经济生活中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课,直接由物料经理负责。

PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下,也不失为企业减负增效的举措。

第一:PMC部门与采购部门的关系:
PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门,是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产,PMC部门在料件采购过程中,要不断的催促采购员到料,要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料,并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量,不多不少,到料的规格也是PMC部门要求的规格,不能到料错误,到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期,不能早到也不到晚到,早到库存积压,晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序,因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的,主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后,要进行料件请购,PMC部门先把料件请购单下到采购部门,采购部门才可进行料件采购,所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二:怎样协调工作?
答:PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好,必须把这两个部门化规到一个大的部门管,比如:两个部门都属于资材中心管,是同一个副总经理这个上级,并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权,PMC部门决定采购部门采购什么,采购多少,交货日期,至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定,其它必须服从PMC部门的请购单要求,否则PMC部门有权罚款,只要理顺了这个关系,协调工作很好做。
第三:ERP的其中运用?
答:ERP在这两个部门之间的运用,是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划,采购部门再把采购计划转化为采购订单,从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。
第四:PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划?
答:PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前,必须先理顺好几个基础工作,除了以上回答的以外,还要做好以下几点准备
第1:采购部给出每个料件的提前期,第2:采购部给出每个料件的经济批量、第3:采购部给出每个料件的最低送货量;第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算,就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
(注:转自百度知道)

PMC 即 Production material control 的缩写,是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及呆废料的预防与处理工作)。

PMC管理注重的是沟通与协调,因此上至公司业务销售,下至生产出货,中间还有采购与工程技术及品管部门,无一不是需要PMC去跟踪协调。




MC在工厂里代表的是什么职位?主要职责是什么?
物料控制(material control)根据工程BOM及生产计划对库存物料进行评估,并制定物料需求计划,下请购单,跟催物料。及时清查库存呆滞物料,并跟进各部门对此物料的解决方案及执行情况!

pmc工作内容及职责有哪些?
PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。岗位职责:1、制定并监督生产计划执行,协调生产,保证产品按时交货。2、生产成本核算,单件产品用量核算。3、物料需求计划的编排与调度,...

pmc工作职责
PMC(生产物料控制)工作的职责包括对生产计划的制定与执行进度的监控,以及对物料的需求计划、采购、库存管理、领用和使用的全面监督管理。其主要工作分为生产控制(PC)和物料控制(MC)两大块,涉及生产计划的编制、生产进度的跟踪、物料需求的预测、采购计划的制定、库存的控制、物料的使用跟踪以及废料的...

PMC的工作职责是什么
没跟PMC打过交道的,是不会了解PMC的具体岗位内容的,就说说PMC的工作职责是什么?1、PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常分为两个部分。2、PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。3、MC:物料控制(俗称物控),...

PMC主要做什么?
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC工作岗位职责分生管员和物控员,其分别岗位职责如下: 一、生管员主要职责: 1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程,减少停工待料的现象;2.分析统计各加工中心的产能负荷;3.跟踪产品生产...

PMC工作职责有哪些,具体工作有哪些
7,订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC:物料控制,俗称物控,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制,其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。MC工作内容:1,整理归档BOM表,作为物控的最基础最基本性文件。2,根据交管或生管...

物控员工作内容
物控顾名思义就是物资的控制,包括企业生产产品的时候进行的物资控制,也包括企业采购原料的时候进行的物资控制。工作内容:1、对于生产用料进行分析、计算及预测 2、进料异常和生管、采购、品管以及注塑装配部门之间的协调沟通 3、控制进料的有序入库 4、库存的及时消化和生产余料的转用,防止无效库存的...

PMC的工作职责是什么?
岗位职责:1、销售订单及变更的评审。2、生产订单的审查,产销评估和协调。3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退\/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。4、临时采购和紧急采购的审批。5、制定产品生产周期。6、分配及落实仓库工作计划,组织...

PMC的职责是什么
答案一:PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等...

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答案一:PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等...

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计园脂肪: 1、生产计划任务书的下达; 2、物料的跟催; 3、生产进程的控制; 4、订单完成的总结.

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计园脂肪: PMC部门职责 部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划,物控,仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标 1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施; 2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率; 3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力.

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