谁有注塑机安全操作规程
注塑机操作及维护保养规程生产管理
1、目的
明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
2、适用范围
适用于各类型注塑机。
3、操作说明
3.1 开机前的准备
3.1.1 检查总电源开关是否已开启；
3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；
3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠；
3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质；
3.2 开机
3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机；
3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序；
3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐；
3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次；
3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；
3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；
3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；
3.3 工作时（安全规范）
3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作；
3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关；
3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报；
3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出；
3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗；
3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；
3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理；
3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；
3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施；
3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位；
3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；
3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；
3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物；
3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；
4、设备保养计划
4.1设备保养日计划（由领班完成）
4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障；
4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油；
4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱；
4.1.4各油管接头有无漏油；
4.1.5清洁机身各部位；
4.2设备保养月计划（由设备课完成）
4.2.1检查各电路接点有无松脱；
4.2.2压力油是否清洁，检查油墨；
4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁；
4.2.4各润滑点是否有缺油现象；
4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃；
4.3设备保养年计划
4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测
决定)；
4.3.2清理热电偶接触点；
4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电；
4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢；
5、应用表单
5.1《注塑机加润滑油记录》
5.2《定期保养实施记录表》
5.3《设备维护保养计划表》
5.4《设备维护及构件制作联系单》
6、文件变更记载
6.1 第一次变更：全面换版。
注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
注塑机安全操作规程如下：
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
扩展资料：
使用注意事项 ：
1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。
10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
12、经常保持相互运动，表面清洁。
13、每次加工终结时：
① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。
14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。
15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
参考资料：
百度百科——注塑机
1、 操作人员必须经岗前培训合格后，持证上岗，正确穿戴劳动保护用品。
2、 操作时应爱护设备，严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除任何安全装置。
3、点检内容 执行者：操作工，执行时间：每班接班时
3.1 检查三重保护装置：
3.1.1、机械安全保护装置：机床开模完成后，挡块必须能完全挡住安全杆，避免模板继续向前移动（无机械保护装置的机床此项可不检查）。
3.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好。
3.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好。
3.1.4、电气、液压保护装置是否工作正常的检查方法：起动设备，切换至‘手动’状态；不关安全门打‘合模’动作。如机床没有合模动作，正常；若机床有合模动作则安全保护装置异常，必须立即停机，请专业人员处理。
3.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。
3.3、检查紧停按钮装置：1）、开关完好；2）、在电机运行的情况下，压下紧停按钮装置。若电机停止运行，正常；若电机没有停止，异常，必须立即停机，请专业人员处理。
3.4、检查电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。
3.5、检查液压油路：管路接头连接完好，无泄漏，应及时擦拭油污。
3.6、检查冷却水管路：无泄漏，供水正常，应及时擦拭积水。
3.7、检查润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时必须按正确的方法加注：用油枪从加油嘴处加油；对手动润滑设备，每周例行保养设备时，必须手动向锁模装置加油；观察油温是否在20℃至60℃之间。
3.8、检查机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。
3.9、检查辅机(未使用辅机此项不检查)
3.9.1、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净。
3.9.2、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净，管道无严重锈蚀损伤，连接可靠。
3.9.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。
3.10、操作人员对相关内容不能独立完成时，可要求班组长予以协助。
3.11、对上述内容进行点检后，操作人员应将检查结果（三重安全保护装置的检查结果，写清楚其正规的名称）填写在《设备运行记录本》上，设备完好应有“完好”字样。异常情况的应记录存在的问题并签名。报请专业维修人员进行处理。处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。
4、日检内容 执行者：专业维修人员，执行时间：保障班规定的时间
4.1、检查三重保护装置：
4.1.1、检查机械安全保护装置是否完好，调整是否合适：能起到机械保护的作用。
4.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好，能有效通断。
4.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好，能有效切断液压油路。
4.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。
4.3、检查紧停按钮装置能正常工作。
4.4、检查加热线路：可见的加热圈及线路表面无损伤、老化，连接可靠，无裸露，无包料。
4.5、复查内容：
4.5.1、液压油路：管路接头连接完好，无泄漏。
4.5.2、润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时提示操作人员加注并进行监督。观察油温是否在20℃至60℃之间。
4.5.3、机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。
4.5.4、电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。
4.5.5、辅机(未使用辅机此项不检查)
.5.5.1、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，管道无严重锈蚀损伤，连接可
靠。
4.5.5.2、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常。
4.5.5.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。
4.6、对检查中发现的问题，维修人员应该及时处理。处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。
5、确认设备及辅机安全、完好后，方可进行下一步的操作。
6、任何时候均应在确认自己和其他人员处在安全位置后，才能启动设备。
7、按生产工艺要求，正确配置水管、油管，牢固连接。现场未使用的辅助设备不能处于工作状态。
8、牢固连接气辅单元和高压气管路（高压气管路的连接应在管路无气压时进行，拆除时必须先排完管路内的余气，然后缓慢松动螺帽，同时轻微摇动气管，确认管接头已松动且无气体排出时才能完全脱开）。
9、班组长或其它指定人员必须严格按照工艺卡要求设置机床的参数，有斜顶的模具机床顶出方式必须设置为‘停留’模式。未经许可，其他人不得随意修改设备参数。
10、模具吊装和行车的使用必须严格按照《模具吊装操作表》和《桥式起重机操作规程》进行。
11、开机注意事项：
11.1、开机时，打开进料口，先升料筒温度，后升热流道温度。其设定温度比正常生产时所需温度低15-25度，比原材料分解温度低30-40度或更低，在启动马达开始生产时，才将温度提高到正常生产的温度，同时确认加热温度已达到工艺要求并根据材料特性进行适当时间的保温。
11.2、开机升温时，立即开注射座冷却水，在开始正常生产时，根据模具及机床情况，打开模具及机床油温冷却器的冷却水。
11.3、机床升温后，操作人员不得随便擅自离开自己的工作岗位（如确因有事需离开，必须交代班组长安排人员替代）。
11.4、根据所使用材料的烘料要求及正常生产的大致开始时间，及时打开烘箱，调到所需烘料温度进行烘料。开烘箱时，应先开风机，后开加热器。
11.5 根据热流道情况及预计开始压制的时间，确定热流道开始升温的时间，以确保温度升到位，便可立即生产。
12、在正常生产前，先将料筒内的残料清除干净；在对空射料时，禁止其它人员靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防护用品并采取防护措施：避免被高温塑料及分解产生的气体烫伤，避免接触加热圈和电线导致触电。保持现场通风良好。
13、清除完残料后，应将料嘴加热圈上残留的塑料清理干净。清理时须停止加热，断开电源，防止触电。然后进行注射座前进动作，直到料嘴抵紧模具浇口套。
14、调整注射座前进到位开关，确认注射座前进到位。
15、切换到半自动生产状态，禁止全自动生产（工艺卡有明确说明的除外）。关闭安全门，进行半自动生产。
16、开模动作完成后，打开前安全门，按正确的方法取出浇口和零件。对有机械保护装置的注塑机，操作人员每次开模后取浇口和零件前应查看机械挡块是否处于有效位置。取浇口和零件过程中左手扶设备固定部位，右手取浇口和零件，且注意手不得伸入顶杆推板位置；取零件时，须待机床顶出动作完成，模具推板完全退回以后才能进行取零件的操作（要求顶出方式设置为‘停留’或设备顶出只有‘停留’模式的情况除外），对三板式模具，操作人员应注意中间板的反弹。严禁从前安全门以外的任何部位取浇口和零件。
17、取完件后，若需向模具的型腔喷脱模剂。必须将设备切换到‘手动’或‘调模’状态，且不能向高温处喷。脱模剂瓶不能放在安全门以内。然后，关闭安全门进行下一次生产。
18、设备运行过程中，严禁人员进入设备防护栏内，严禁身体任何部位越过防护栏进入机床内接触移动部件。
这个要看注塑机的生产厂家。一般2-3t
这个很多呀 怎样发给你
百度文库很多，在按照自己公司的一些实际情况修改，如果照抄是不可以的，不要太懒惰。
注塑时候加工的注意事项
知识点延伸：注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了...
注塑工是做什么的
三、模具操作与维护 注塑工需要熟练操作各种模具，包括模具的安装、调试和维护。他们必须了解模具的工作原理和结构特点，确保模具的正常运行。此外，他们还需要定期检查和维护设备，确保生产线的稳定运行。四、安全生产与环境保护 注塑工还需要遵守安全生产规定，确保工作场所的安全和整洁。他们需要了解注塑机...
注塑机机械手操作步骤
进入机械手定时器模块，对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时（2s）与后退延时（5s）。进行注塑机及机械手的全自动运行操作。首次全自动状态下，因为了使机械手与注塑机之间能有最好的配合，请仔细观察全自动状态下两个设备的运行情况，然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间（...
海天注塑机安全门设置在哪
在注塑机的操作面前。海天注塑机的安全门会设置在注塑机的操作面前，以确保在操作注塑机时，使用者在必要时能够随时打开安全门来进行操作，如果出现意外情况，使用者也能够及时脱离机器。
泉州注塑调机培训
4、想要自学注塑机技术知识的个人。培训目标：1、掌握塑料注塑机的基本工作原理。2、掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。3、掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。4、掌握塑料材料的选择和处理方法。5、掌握混料技巧和调温原理。6、了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。培训内容：1、塑料...
你开注塑机,请简述你所在岗位的操作哪些属不安全行为?
你好现在的塑料机设备都很安全的啊。生你把那塑料机门关上之前手收回来就可以了。所谓的意外都是人不小心粗心大意造成的。
塑料复合机安全操作规程
我厂常州凯尔维塑料机械有限公司专业生产各类复合机,有地毯复合机、大棚保温被复合机、汽车罩复合机组、铝箔复合机、TPR脚垫复合机、无纺布编织代复合机,如有兴趣可以来电咨询。复合机安全生产操作规程一、目的: 规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围: 适用于复合机操作作业和新...
注塑机上的顶针参数,顶出压力速度,终止位置是什么意思,怎么使用...
注塑机的顶出机构是独立的一个系统，相对于射出系统，锁模系统等。当注塑机开模到位会给出一个信号，收到信号后顶出机构动作，按照设定的压力速度以及位置作出顶出动作，压力即顶出的一个力的大小，速度是顶出的快慢，而位置则是顶出顶针的长短。根据不同的模具结构作出适合的设置。
工厂有哪些安全隐患
工厂安全隐患 一、机械伤害隐患 工厂中大量使用各类机械设备，如冲压机、切割机、注塑机等。如果这些设备未能得到良好的维护，或者操作不规范，很容易造成机械伤害，包括夹压、切割、缠绕等伤害。另外，设备的不合理布局，例如机械设备之间的安全间距不足，也可能导致事故发生。二、电气安全隐患 工厂内的电气...
注塑机调机知识
注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？注塑机操作员主要培训内容 一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种...
战娟塞可： 注塑机操作规程 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转. 二、正确将模具安装在注塑机上. 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按...
新化县17343351888： 压塑机操作规程 - ？
战娟塞可： 1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射...
新化县17343351888： 注塑机安全标准 - ？
战娟塞可： 注塑机安全操作规程1.1注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有...
新化县17343351888： 注塑机详细开机步骤是怎样的? - ？
战娟塞可： 注塑机安全操作规程 操作步骤 操作要点 1 保持注塑机及四周环境清洁 机器四周保持畅通无阻,地面无原料颗粒 2 避免熔胶筒发生火灾 清除筒外胶颗粒再电热 3 检查手动,半自动,全自动状态下锁模动作及油马达电源 打开安全门或按下急停键...
新化县17343351888： 海天注塑机操作规程及注意细节? 和一些个人经验 请求高手指教!!! - ？
战娟塞可： 1.开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求; 2.开马达时,若油温于20℃以下,必须马达空转半小时(无负载),使油温提升到25℃才能开始正常生产; 3.未关模完成严禁射座进,以免料管装模具撞坏; 4.料管温管未达设定温度时,严禁转...
新化县17343351888： 注塑机的操作规程 - ？
战娟塞可： 1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力). 2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴). 3)注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔. 4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型. 5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束. 6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置. 7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速) 8)顶出:顶针顶出制品.
新化县17343351888： 注塑机台的操作规范 - ？
战娟塞可： 操作人员进行培训和讲解,注塑机可分立式和卧式;注塑机介面介绍;各个开关按键的功能和注意事项;注塑机上模和下模操作技能和注意事项;部分材料进烘烤,装好先进行试模-试模OK-批量生产(注意检查)
新化县17343351888： 使用塑料机械应该注意些什么 - ？
战娟塞可： 使用塑料机械注意事项:1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作.2、严格按操作规程要求操作塑机,不得在非操作工位进行违章操作.要确保安全装置的可靠性,不得为追求效率破坏机器的安全防护措施.3、注塑...
新化县17343351888： 注塑厂规章制度 - ？
战娟塞可： 一、总则为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故.除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度.二、劳动纪律1、新来的员工一定要进行上岗培训,...
