精益生产在服装企业的应用现状

服装行业如何进行精益生产改善~

事实上，随着原材料及劳动力成本的不断上涨，信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，服装行业的竞争越来越大，推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫。那么，服装行业如何降低成本提高效率呢？1、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并控积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动，才能够使精益生产改善真正开展下来。2、俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。3、在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。4、改善生产工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。5、改变管理模式，实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，我们建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。6、充分挖掘员工的潜力。有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行意识改革，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。

　　精益生产旨在消除浪费，已经有很多企业都在精益生产上取得成效，所以越来越多的企业都开始效仿，精益生产在服装加工企业的实施有着很大的实用性，下面我们来看看实例分析。

　　1.服装加工企业外部环境的变化

　　1.1 企业成本升高

　　由于人民币升值、人力资源成本升高、出口退税比例下调以及原材料价格上涨，外贸加工型服装企业面临着较以往更为复杂的外部环境，生存与发展的问题似乎比以往任何时候都更加严峻，受冲击较大的广东及江浙一带，部分企业甚至已经或者面临破产。

　　1．2 服装加工订单特点发生变化

　　随着人们物质文化水平不断提高，我们再也看不到满大街军装绿或者海军蓝的"壮观景象"，也不会再现人手一条蝙蝠衫，不分年龄都能穿的潮流，人们很忌讳的词倒是多了一个，那就是"撞衫"。服装订单主要顺应人们追求个性化的着装要求，出现了多品种、小批量的变化趋势。

　　2.服装加工型企业内部森在的问题

　　目前服装加工企业主要采用的是大批量生产方式，经过多年的发展，其优越性已经得到比较充分的挖掘，而不足之处也日益凸现，比如库存问题，产品质量问题，半成品积压问题等等，阻碍了生产效率的进一步提高和生产成本的进一步降低。此外，工人被看作"会说话的机器"，人的能动性得不到有效利用，还有产品转换周期长等一系列问题，这些问题阻碍了生产效率的进一步提高，也无法适应订单多品种、小批量的变化趋势。

　　3.精益生产的含义

　　精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美；"益"表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。

　　4.精益生产在我国的推广实施

　　随着精益生产方式的逐步成熟，我国企业对精益生产方式的思想方法有了进一步的认识，开始在汽车工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中推广应用，取得了良好的效果。以库存管理为例，实施精益生产的一汽丰田平均库存为1．5天，而解放的平均库存为1．5个月，是一汽丰田的30倍，仅此一项解放的财务成本一年就达1-8亿元人民币。一汽改善前的红旗生产车间里，装备一辆红旗的轮胎至少走动60米，耗时90秒，用丰田方式改善后，装备一辆车少走了31米，节约52秒。按照每日装配55辆计算，一天少走1750米，少耗时38分钟。这样，每个班组从11个人减少到9人，生产时间从14分钟降低到9分钟，班产从30辆提高到45辆。上海汽车齿轮总厂通过应用精益生产方式中的JIT生产方式从1993年起到1996年初，产量增加了100％，而生产资金下降了400多万元；在制品周转天数由1987年的134．81天，到1994年底下降到了32天左右。

　　5.服装加工业与汽车制造业在生产管理的三点类似之处

　　5.1 实施精益生产前的生产现状非常相似

　　精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。丰田公司的Fujio
　　Cho阐述了可被消除的七种主要类型的浪费，包括过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。这些浪费在服装加工企业普遍存在。在车间，经常发生由于辅料到料不齐产生的停机等待现象。比如，一件服装由于水洗标未到，由于交期紧张不允许换产品，合侧缝的工人就会因此停机等待。搬运浪费是很容易被忽视的一种人力和工时浪费，同时也是服装车间普遍存在的浪费之一，包括由于车间布局不合理造成的搬运路线过长；由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了不产生价值的运输；因质量问题返工造成的来回抱送等。再就是库存浪费，库存浪费包括仓库由于原材料采购过早造成的库存空间和资金占用；仓库成品发货不及时造成的空间占用；还有工序安排不当造成的劳动力浪费、操作动作不规范造成的时间浪费、返工返修造成的时间及材料浪费等。为杜绝这些浪费，精益生产要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位，这正是服装加工业改进的目标。

　　5.2 面临的市场需求变化非常相似

　　顺应人们不断追求着装个性化的要求，服装订单发展趋势为多品种、小批量、快速交货，原有的单品种、大批量生产方式已经无法满足客户要求。现有服装缝制车间一般产品转换需要二到三天时间，才能正常出成品。生产线柔性制造能力差。一旦出现客户供料不及时或者工艺更改需要换产品，由于缺乏快速反应能力，车间损失很大。此外，对于生产周期只有两三天的订单，虽然价格好、质量要求较低，却因柔性制造能力差而失去接单机会。缺乏快速反应能力的企业无法适应订单小批量、多品种、快速交货期的发展趋势。这与当时汽车行业面临的状况非常相似，人们不再满足于拥有一辆外形千篇一律，颜色毫无差别的黑色汽车，消费者对汽车色彩、外形等开始有了更加个性化的要求，使得缺乏快速转换能力的原有批量生产系统受到巨大冲击。

　　5.3 改进目标一致

　　不论现在的服装业还是实施精益生产前的汽车制造业，都有这样的改进目标：提高企业的柔性制造能力，结合大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。当年日本汽车制造业就是通过精益生产灵活多变的特点战胜了"船大调头难"的美国汽车制造业。

　　6.服装企业采用精益生产方式的经济实用性

　　精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性。精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术，按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的同时，并不拘泥于柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。这非常适合自动化程度不高的服装加工企业。能够在不增加大规模投入的情况下实现多品种、小批量、短周期的订单加工。来源：http://www.chinatpm.com/tpm/IEjywtzj_533_8248.html

       近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。

 

      精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

 

产前准备需通力合作

 

• 所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。傅栋梁介绍，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。他详细阐述了产前准备的各项工作内容和要求：

   

• 试样的制作由技术员负责。为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

   

• 模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。

 

• 工序分配表由IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

 

• 机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。

• 人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。

　　改善要在开货前进行

 

• 在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。傅栋梁说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是‘防患于未然’。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”

 

• 在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。

   

• 在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。

   

• 技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。

 

• 当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。

 

• 对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。

   

产前准备是成功的“基石”

 

• 产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。

 

• 在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。

 

• 充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。傅栋梁举例，为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款（产前培训尽量安排在加班时间进行）。

 

• 另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。

 

• 傅栋梁说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”

 

有针对性的培训是系统核心

 

• 单件流生产系统建立前，首当其冲的工作就是对人员的培训。这个阶段培训的目的只有一个：全员的意识改革。傅栋梁说：“因为思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。”那么，如何对不同层次的人员进行单件流推广前的培训是摆在每位推广者面前最为严峻的课题。为此，傅栋梁对企业内不同层次人员分别提出了具有针对性和适用性的培训方法。

 

• 针对管理层的培训傅栋梁认为最好的方法莫过于成立“自主研究会”。通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。

 

• 经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。

 

• 中层管理人员的工作很琐碎，所以也比较忙。在推广的过程中还要考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。培训结果可以采用书面考试的方法进行。但是傅栋梁认为：“这种考核往往很不准确！这就要求经理人通过他们在实际工作中的表现进行考评。”

 

• 组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。但是容易依靠经验来做事情。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。

 

• 到工人这一层次的培训，傅栋梁强调这往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。所以首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。

 

• 傅栋梁表示其实针对员工培训的方式灵活多样。所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。另外，他认为对员工培训重点应该放在培训成果日常的维护上。这比培训本身更为重要。

 

单件流增加很多具体要求

 

• 单件流生产线与传统意义生产线的不同也导致了其设备选取的不同。傅栋梁表示两者形式上最大的区别在于站立式生产方式，就必然要求选取站立式的衣车。另外，在转款时必然发生工作站的移动要求选用加有滑轮便于移动的衣车。

 

• 单件流生产线严格的区分了手工操作和衣车运行的时间，在设备转速一定的情况下，提高手工操作的效率是提高单个员工生产效率的重要途径。通过脚踏板控制车缝、抬压脚和剪线可以减少手部的动作。单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。

 

• 单件流生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、制品、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、品质警示灯、首工序投入警示灯、瓶颈工序警示灯等。在其中，傅栋梁选取了几项控制工具对其控制人员要求、作用等加以介绍。

 

• 在每款开款时和生产效率发生变化时由IE负责对电子看板的节奏时间和目标产量进行设置，日常生产时由末工序操作员对实际产量进行控制。裁片发放计时器用于对裁片发放的控制，保持节奏的裁片投入方式既不会因裁片投入不足影响生产节奏，也不会因裁片投入过剩掩盖生产中存在的问题点。

 

• 品质警示灯由QC控制，当出现严重的或者连续的品质问题时，QC可打开品质警示灯。此时全线应该停产，等待技术员解决品质问题后再重新恢复生产。流程灯也可由QC控制，当超过几个节奏时间仍然没有成品到达终检桌时就说明生产流程有问题，这时QC可以打开流程灯，要求全线停产，解决流程问题后重新恢复生产。

 

• 目视看板由组长填写（款式/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由IE填写），IE负责监督。目视看板也是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。管理者对这些信息的把握有助于对该条生产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。

 

• 工序平衡图，是IE在平衡工序时一项重要的工具，也为管理者提供了许多有用的信息：产品的型号，工序如何分配，各工序之间是否平衡等，目标节奏时间，实际节奏时间等。IE要在开新款后两个小时之内绘制出第一次工序平衡图，四个小时之内将各工序平衡，绘制出第二次的工序平衡图。IE消除每天的瓶颈工序后对该工序进行测试时并且修改工序平衡图，将改善结果表现在工序平衡图上。

 

打造成熟完善的生产线

 

• 傅栋梁认为单件流现场控制表格的作用在于打造成熟完善的生产线。首先对成熟的生产线设立一系列的目标，达成这一目标要求管理人员不断地进行改善减少偶然因素造成的生产线停顿、维持生产线生产的平稳、品质的稳定；还要通过动作的改善、设备的改善、标准动作的制定等方式降低生产线的节奏时间，提高生产效率。

 

单件流理论

 

• 单件流也叫onepieceflow，简称OPF。通过OPF，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，以此来提升生产效率。采用OPF的形式产生，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”（作业指导书）上的要求，完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。

 

• 单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用；给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件。(转载)

现状残差不齐，很多服装小作坊根本就还没听过精益生产，中小企业有50%在或多或少应用，大型服装企业有专门的精益部门实施精益生产，实施的程度差别也大。信必为咨询培训常年致力打造精益企业。

http://www.leanpop.com.cn/qikan.info.asp?ID=136
这里有相关的案例资料，你可以参考下。

一、精益推行，要从心开始。
有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的 ‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：
1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。

---

镇远县15730526746： 服装企业如何实现精益生产?服装单件流生产模式是什么? - ？
蓬祥谱安：精益生产旨在消除浪费,已经有很多企业都在精益生产上取得成效,所以越来越多的企业都开始效仿,精益生产在服装加工企业的实施有着很大的实用性,下面我们...

镇远县15730526746： 精益生产在国内企业推行过程中存在哪些问题 - ？
蓬祥谱安： 1、老板本人是否理解,是否支持,并且能够坚持;2、干部、员工意识很难改变;3、精益生产是各部门之间密切配合的系统工程,其它部门配合很重要;4、精益生产实施队伍能力不足;5、精益项目推进,有些项目很难起毛立刻见效的效果,很容易中途在外力的作用下反弹 ;--------------- 想干都不是难题,建议从解决企业的瓶颈入手,希望对你有所帮助!

镇远县15730526746： 服装行业如何进行精益生产改善 - ？
蓬祥谱安： 事实上,随着原材料及劳动力成本的不断上涨,信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力,服装行业的竞争越来越大,推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫.那么,服装行业如何降低成本...

镇远县15730526746： 服装生产行业推进精益生产管理中,当自动化遭遇小批量有哪些探索? - ？
蓬祥谱安： 服装生产行业当自动化遭遇小批量的探索:近年来,服装产业的竞争日趋激烈,业内企业为了顺利实现转型升级纷纷采用自动化专用缝制设备来提高劳动生产效率,节约用工成本.目前,在服装生产中普遍使用的自动开袋机、自动钉扣机、自...

镇远县15730526746： 服装行业中小企业怎么实施精益六西格玛 - ？
蓬祥谱安： 服装行业的确是一个精益六西格玛大有作为的行业.可惜的是由于这个行业起点低,对管理要求不高,所以一直没有好的案例,但据我所知,这个行业中的一些企业,一直没有放弃试图运用这些工具改善企业管理的想法,如李宁,杉杉等.国外的一些企业,如耐克,早就意识到精益的重要性,并在各个供应商中大力推广.这个行业实施精益六西格玛,主要可以从两点出发进行改善:1. 制造成本(空间有但不大)2. 库存减少,周转率提升(大多数服装企业关注的)3. 制造质量和效率的提升(空间有)4. 精益销售和精益供应链(空间大,提升销量和减少积压,最有意义)

镇远县15730526746： 在服务业中如何灵活运用精益生产思路? - ？
蓬祥谱安： 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极...

镇远县15730526746： 制衣行业实施JIT精益生产可以带来哪些好处 - ？
蓬祥谱安： 金融危机如一阵阵台风,来势凶猛.企业的生产效率如房屋的基石,基石稳定的企业视金融危机如烟云一带而过,根基不稳定的企业则视金融危机如台风,束手无策.有的企业坐以待毙,只求上帝保佑金融危机早点过去,或只想着保持原有的效...

镇远县15730526746： 精益管理在生活中的运用 - ？
蓬祥谱安： 精益生产在很多的企业中得到很好的发展,已经得到了很多企业的认可.精益生产管理模式改善企业的生产劳动力,提高产品的质量,为企业的生产发展提供了良好的管理模式.那么精益生产是如何保证产品质量的呢? 改善产品品质并不是一朝...

镇远县15730526746： 精益生产管理方法在制造企业有哪些具体运用呢? - ？
蓬祥谱安： 1、准时制(Just in Time,JIT)生产 准时制生产是一种全方位的系统管理工程.在需要的时间,按需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式,其目的是加速半成品的流转,将存货积压减少到最低限度,从而提高企业的生产效益....

镇远县15730526746： 精益生产在制造业中都有哪些运用? - ？
蓬祥谱安： 伴随着全球一体化的不断进程,制造业强劲的经济成长速度,使制造加工业已成为企业争相进驻的重要领域.而制造加工业中一个很重要的指标就是制造成本.在人力成本,管理成本不断飙升的时候,如何能最大限度地降低制造成本,加速制造...