普通磨床基本操作步骤

磨床的基本操作是什么？~

冈野磨床还可以用来切槽，精磨，抛光等用途，是值得信赖的品牌磨床。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 　　十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 　　1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 　　1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 　　自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 　　标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。 　　机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 　　随着电力电子技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 　　(1)外圆磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 　　(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 　　(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [编辑本段]磨床的安全防护 　　磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 　　开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 　　更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 　　工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 [编辑本段]磨床的日常保养 　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 　　1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 　　2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 　　3、必要之部位，上防锈。 　　使用以上磨床保养注意事项 　　1、研磨前，请校正砂轮平衡。 　　2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 　　3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 　　4、请注意主轴旋转方向。 　　5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 　　6、请注意钢索是否松动，确实调整。 　　7、请注意油窗油路是否顺畅。 　　8、油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次) 　　9、油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。 　　10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 　　11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 　　12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 　　磨床吸盘之保养 　　永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 　　磨床润滑系统之保养 　　润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

磨床操作规程：
一、基本操作规程：
机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）
5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。

二、操作前准备：
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。

磨削工作辊的基本操作程序如下：
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。

当班磨工注意事项：
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；
3、按生产部要求填写相应表格交班记录；
4、轧机换一中间予以测量；
5、清洁磨床及周围环境卫生。

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丛宇欣美： 外圆磨床的安全操作规程:1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度.2、操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润...

新市区17655605784： 轧辊磨床操作规程 - ？
丛宇欣美： 开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床. 2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物. 3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整...

新市区17655605784： 无心磨床的操作 - ？
丛宇欣美： 无心磨床磨工安全操作规程 1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧. 2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒. 3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液. 4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车. 5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线.严禁磨弯料. 6.工件未从砂轮磨出时,不准取出.手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动. 7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人. 8.安装螺旋轮时,要戴手套.拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面. 9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手. 10.不得将超过规格的大料加入. 11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程.

新市区17655605784： 精密数控磨床的操作流程是什么? ？
丛宇欣美： 开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交jie班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作.

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丛宇欣美： 操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交jei班制度.