印染厂如何解决环境污染

怎样才能让污染环境的厂家受到处理？~

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。

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染料厂废气主要来自各种染料产品的稀释过程和油罐气孔的挥发过程。废气主要由微粒、硫化物、氮化物、一氧化碳、有机物等组成，在处理烟气时要考虑到染料、墨水有味气体的复杂性和多样性，以及除尘、杀菌、消毒的综合性，废气组成也比较复杂。
印染废气处理方法吸收法
是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物，如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂，将以及污染物进行吸收从而得到净化。通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。
吸附法
主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。家具行业z常用的吸附剂是活性炭，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，能适用吸收大风量、低浓度的有机废气，缺点是需要定期更换吸附剂。
冷凝法
是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，分离回收有价值的有机物，多适用于高浓度有回收价值的有机废气处理。
生物法
是将废气与微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解成无害的无机物。由于有机废气中的成分在水中溶解度较低，气液相传存在较大阻力，微生物处理效率低。
光氧催化降解技术
是利用催化剂的光催化活性，氧化吸附在催化剂表面的目标污染物，适用于处理低浓度、大风量气体。但光氧化降解产物要为亲水性vocs，形成二次污染，处理效率有待提高。
燃烧法
是将废气中的有机物燃烧氧化，彻底转换成二氧化碳和水。燃烧法初期投资和运行费用较高，在家具行业应用较少。
印染废气处理工艺流程喷淋塔+活性炭吸附设备
适用于低浓度、不同组分废气的处理。颗粒、灰尘、油脂和其他物质可通过喷淋塔去除。处理后的废气经活性炭吸附塔吸收，喷淋塔的作用是净化废气，防止颗粒物堵塞活性炭吸附塔，降低吸附效率。

喷淋塔+UV光降解净化器
喷淋塔的作用是净化废气，喷淋塔可除去颗粒、灰尘、油脂等物质，UV光降解净化器可以净化恶臭气体，破坏三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚、二硫化碳和苯乙烯的分子链结构，硫化氢、VOC、苯、甲苯和二甲苯等有机或无机大分子的气味化合物形成分子链。 废气UV光解。
喷淋塔+等离子净化设备
用于处理含烟尘、酸碱废气的有机废气。废气经喷淋塔预处理，气体进入喷淋塔，经洗涤，除去气体中的粉尘和酸碱废气。剩余的有机废气通过离子净化设备进行净化，避免废气对设备的损坏。
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纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位

据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年纺织行业废水排放总量为14．13亿吨，其中印染废水约为11．3亿吨（占纺织印染业废水的80％），约占全国工业废水排放量的

6％。

在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出，在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，从1998－2003年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4．7％上升到2003年的5．6％，五年间上升了19％。

“三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大

据有关资料显示，2003年，太湖流域工业废水COD排放量为9．6万吨，占流域COD总排放量的21．5％（其余为生活污水排放）。太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。上述5行业对太湖流域工业废水COD贡献率为71．2％，其中纺织印染业占31．1％，居第一位。其他行业分别为16．3％、11．7％、8％和4．1％。

淮河流域工业废水COD排放量为23．7万吨，占流域COD总排放量的24．6％（其余为生活污水排放）。淮河流域重点污染行业依次为造纸、化工、纺织印染和食品业。上述4行业对淮河流域工业废水COD贡献率为71．3％，其中纺织印染业占5．8％，居第三位。其他行业分别为44．4％、15．9％和5．2％。

在其他流域中，纺织印染业均未造成严重污染。

产量增长、工艺变化是引起污染增加的客观原因

1995年以来，我国纺织品出口额均排在世界首位，出口刺激了国内纺织品产量的快速增长。2003年，印染布产量319亿米，其中出口75．78亿米，比上一年增长35．30％。由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％－90％。目前我国平均每染100米布产生废水4－5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。

印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000－80000mg／L；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000－100000mg／L。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。

监管不力是引起污染增加的体制原因

执法不严，以罚代治。国外发达国家环保立法十分严格，执法力度强，对于污染环境的企业和个人的处罚严厉，通常是停产加罚款。而我国的环保立法尚不完善，地方相关部门对于污染企业往往一罚了之，只罚不治，这种做法既不治标更不治本。另外，在执法中更是受到地方经济利益等多方面因素的干扰，执法软弱，客观上造成了违法者得利、守法者吃亏的局面，这又使更多的企业想方设法逃脱法律制约，获取非法利益。

执行标准不统一。国家虽然统一制定了排放标准，但各地实际执行的排放标准差别很大，有些流域下游控制标准高，但上游的控制标准低，造成下游治污、上游排污的尴尬局面。

企业为追求利润而忽视治污是引起污染增加的内在原因

为降低成本停开治污设施。我国印染废水处理的总体技术水平与发达国家相差无几，但若真正实现达标排放，企业生产成本将增加10％以上。与发达国家同行业相比，我国纺织印染企业能源与资源消耗以单位产品计高出1－2倍，我国的印染产品80％以上属于中低档产品，多数企业规模不大，再加上企业之间的无序竞争，导致企业利润急剧下降，2003年印染企业销售利润率为3．12％，2004年1－6月份的销售利润率下降到2．16％。这迫使追求利益最大化的企业尽量降低对废水处理设施的合理投入，不惜以牺牲环境为代价，达到增加利润的目的。尤其是分散的小厂，有些根本没有治污设施；有些尽管有设备，也主要是为了应付检查，时停时开，形同虚设。

环保设施质量差，更轻视运营管理。由于企业不愿对治污设施合理投入，使得一些污水处理设施在设计、施工等方面质量低劣，工艺流程短，设备性能差。废水处理是一项技术含量高的系统工程，从设计、施工、设备选型、调试到生产运营各个环节均需专业知识和严格规范，并且要在生产过程中根据水质的变化情况随时进行调整，需专门的技术人员执业。但由于企业对此不重视，所以在技术人员的配备上基本空缺，更缺乏应有的培训和管理。

以科学发展观为指导，采取有效措施，对印染废水进行综合治理

（一）以循环经济的理念调整印染产业布局，并在此基础上实现印染废水的集中处理。我国一些传统纺织印染业基地已逐步形成从原、辅料到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链，例如：浙江绍兴县的面料中心；浙江桐乡的羊毛衫城；江苏盛泽的丝绸、薄型里料中心、江苏常州的灯心绒、广东新塘和中山的牛仔服中心等。这为印染废水的集中处理提供了基础条件。由于各种废水混合，有利于营养配比，能提高废水生物处理的效率，还可降低废水处理成本。因此，应在制定纺织印染业“十一五”规划时，明确引导印染企业向业已成形的沿海经济板块集中，有条件的地方采取印染废水与生活污水集中统一处理的方式，引导社会资金建立专业化印染废水处理企业，实现污水处理的产业化运营。

（二）全面推行清洁生产，制定绿色印染的产业政策，促进产品结构调整。推行清洁生产是从源头治理污染的根本举措，是循环经济在企业层面的具体体现。政府有关部门应根据《清洁生产促进法》，编制纺织印染业实施清洁生产技术导向目录，建立纺织印染行业清洁生产评价指标体系；开展清洁生产试点，将积极进行技术改造实施清洁生产和提高废弃资源回用率的印染企业，列为示范企业，并给予一定的资金支持，以引导其它印染企业在“十一五”期间基本实现清洁生产。同时，根据国际纺织品市场消费的发展水平，逐步提高我国印染产品的绿色消费门槛。大力支持印染企业调整产品结构，生产适销对路的、绿色环保的纺织印染产品，不断提高印染产品附加值。

（三）加大对印染废水治理和资源综合利用方面关键技术的支持力度。积极支持有关技术的研发工作。例如碱减量工艺中产生的废物对苯二甲酸（聚酯原料）的回收技术在有些地区已开始进入产业化阶段，政府应在政策与资金方面大力支持，鼓励推广，加速其产业化进程。对关键性科研项目的研究，如对印染废水处理后余留污泥的综合利用的技术研发等，也将在国债中安排适当资金进行扶持。

（四）修订排放标准，加强制度建设。政府有关部门要督促太湖流域的江苏、浙江两省对印染企业落实加严排放标准，在取得经验的基础上，参照国际标准，尽快修订我国《染整工业水污染物排放标准GB4287－92》。

实行印染工艺标识制度。企业必须在产品上对采用的染料、助剂和纺织浆料加以标识。政府部门应定期颁布淘汰的染料、助剂和纺织浆料的清单和退出市场时间表，接受社会公众和媒体的监督。

严格核定并控制印染生产的用水量。参照国际先进标准，制定我国印染业的耗水指标，以此推动印染企业自觉地开展节约用水和废水处理回用，减少终端印染废水的处理难度。

（五）严格监管，加强环保执法能力建设。在严格执行国家统一的排放标准的前提下，鼓励某些发达地区和企业实行严于国家标准的染整污染物排放指标。各级地方政府和环保部门必须强化对企业印染废水排放口的管理。企业向厂区以外排放印染废水的排放口位置必须符合当地环保部门的规划要求，不得私自设立排放口。排放数据实现实时联网监控。监控数据由省级环保部门收集汇总、储存管理，并在省级环保部门的网站上每日公布。同时将达标排放纳入各级地方政府考核内容。

印染厂最大的环境污染是污水，通过建立污水处理厂，使用生化和物化处理相结合的方法，达到去除COD BOD SS 氨氮 总氮 总磷 脱色和消毒的目的

1废气:安装除尘设施,一般可用湿式水膜除尘法
2废水:安装废水处理设施

针对印染厂废气问题，现在大多是有组织收集，通过喷淋塔将废气统一收集起来后，在喷淋塔内处理，然后添加除臭剂在循环水以及出口处，就可解决臭气引起的环境污染问题。

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。

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谈叛苦参： 印染废水比较复杂,它的处理方法也不止一种,特别是在实际中印染厂所产生的废水针对性不同,它的处理方法也不同的.我在“环保通”上看到一个关于印染废水磷问题的处理方法,有人说道“若你的水中磷不是正磷,用铁盐和铝盐都不能降低磷的含量,若是正磷,建议用铁盐处理,成本较低,去除效率也高,也可以用石灰处理,但后续需要调节PH值;若不是正磷,则需要先将其他态的磷转化为正磷,通常加氧化剂可以达到;然后再用除磷剂来去除.”你可以把具体问题放上面去,希望可以帮得到你.