冲床加工常见的工艺方法有哪些

常见的加工方法有哪些~

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。
1、强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。
2、压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。
最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力，也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料，还用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金刚石砂轮高得多，是一种较为理想的加工方法。

扩展资料
以上两种加工方式的特点为：
1、强制进给方式，其特点是形状精确，效率高。
2、压力进给方式：其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性，加工时间长。
参考资料来源：百度百科-机械加工方法

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。根据不同的工艺条件冲压加工有不同的分类方法，下面简单介绍下冲压工艺的类型有哪些：一、按照工件成品来划分冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。（1）分离工艺是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；（2）成形工艺是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。二、按照冲压时的温度来进行划分按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数情况下需要使用冲压油来改善工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。（2）热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。三、按照冲模结构进行划分：冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。是冲压生产中必不可少的模具。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模，凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。（2）连续冲压是指冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序。通过循环进行，每次送进距离由挡料销控制。（3）复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。四、按基本工序进行划分按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。（2）弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。（3）拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板压紧。五、按照冲压工件的材质进行划分常用的板材为低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为生产电器设备的内部元件而被广泛使用。（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。（3）钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，加工工艺难度高且成本昂贵，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。以上就是冲压加工工艺类型的区分方法，合理安排工艺、使用专用冲压油、选用可靠的原材料能有效提高产品质量。

（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。

（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。

（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。

（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

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三原县19248785143： 数控冲床有哪些加工方式呢 - ？
佟畅功亮： 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压. 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等. 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式. 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式. 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式. 6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式. 7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式.参考资料: http://hi.baidu.com/comerweb456/blog/item/e54d4ad30d4885caa144df98.html

三原县19248785143： 数控冲床加工方式都有哪些? - ？
佟畅功亮： 盛通数控冲床加工方式如下: 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压. 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等. 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式. 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式. 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式.

三原县19248785143： 冲床有哪几种加工方法, - ？
佟畅功亮： 冲压生产主要是针对板材的.通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域.以上意见仅供参考,谢谢!

三原县19248785143： 台湾高速冲床有哪些加工方式? ？
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三原县19248785143： 数控冲床特殊的加工方式是哪些 - ？
佟畅功亮： 1、步冲方式中的落料加工和舍弃余料的孔加工方法工程实际中会出现所加工的孔较大,无同型号、同尺寸的冲模,此情况下,可采用步冲方式,即以重叠冲制的小孔形成连续路径,包络出所需形状的被加工轮廓,然后取用(落料加工时)或舍弃(孔加工时)从板料上冲下来的材料,达到加工目的.但在孔加工时自动排料比较困难,残余材料存在极易造成设备故障,影响工作效率.在落料方式加工时,要用M00停机,取落料,尤其在多件加工时影响生产效率.2、中间打碎的方法数控冲床在单冲、步冲两种冲压方式的基础上增加不留残余材料的小刀具加工大孔的方法,即中间打碎的方法

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三原县19248785143： 五金冲压都有哪些工艺分类? - ？
佟畅功亮： 五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺.五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别.所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行.塑性加工的...

三原县19248785143： 不锈钢管件有哪些加工工艺? - ？
佟畅功亮： 1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式.2、滚轮法:在不锈钢管件管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工.3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可.4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的.5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘.6、鼓胀法:在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法