氩弧焊基本操作方法

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氩弧焊的使用方法~

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1.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。
     2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“+”接线栓连接。
     3.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。
     4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流(AC)档或直流(DC)档。注意:两开关必须同步使用。
     5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
     6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至“试气”位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
     7.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
     8.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度,并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

请采纳



手工钨极氩弧焊基本操作技术包括:

引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 

  1. 引弧

我们用的引弧方式为击穿式,普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工

件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使

保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,应用广泛。 

2.熔池控制

控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度。温度对焊接质量的影响是很大的,各种焊接缺陷 

的产生是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过 

高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

3.运弧
运弧有一定的要求和规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效

果和操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气

流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。

GTAW一般采用左焊法。 

4.焊炬握法 

用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。 

5.焊丝握法 

左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松

开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝。不停顿的输送完毕。 焊丝送入角度、送入

方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常

不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离

缩短。送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。焊丝在进入熔池时,要避

免与钨极接触短路,以免钨极烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池

和钨极中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞溅并发出乒乒乓乓的响

声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。



氩弧焊的基本操作方法如下:
1、设备好机器合理的调节,一般铝焊接用交流氩弧焊,不锈钢用直流氩弧焊。
2、气体流量调节好,气体流量调节到(5-10.L/MIN)。
3、参数调节,以能够打开熔池为好,及焊接的时候添丝速度可以赶上母体熔池形成速度。
4、扣枪第一枪看清熔池,往熔池里面添加焊丝。

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谢谢


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