离心泵密封损坏的原因有哪些？

离心泵的机械密封频繁坏什么原因~

离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：

一、离心泵用水水质差，含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。

二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。

六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。

　　离心泵密封泄漏的原因：
　　1、机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的破坏，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
　　2、机械密封的失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小，使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高，而后液体介质发生汽化，引发机械密封的失效。
　　3、离心泵的回流量偏大也会造成机械密封的损坏。离心泵的回流量超过预期值时，会带起吸入管侧容器底部的沉渣，沉渣进入离心泵后损坏机械密封，导致其出现泄漏。
　　4、离心泵若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一。
　　5、机械密封的材质和工作介质之间的相容性差，介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强，也会损害机械密封的密封面，造成泄漏。 6、机械密封的工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。
　　离心泵的机械密封在运转中突然失效而发生泄漏会对机械设备造成较大损伤，甚至引发安全事故，因此要保持定期对离心泵的机械密封进行检查，并保证正确操作，采取有效措施减少以上情况发生。

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
　　A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;
　　B、机封工作面有固态颗粒存在;
　　C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
　　D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；
　　E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
　　F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
　　G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
　　H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
　　I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
　　K、环境温度急剧变化；
　　L、工况频繁变化或调整。

　　使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：
　　1.采用单弹簧密封；
　　2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
　　3.运行完毕后尽可能的清理;
　　4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
　　4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：

一、离心泵用水水质差，含颗粒。
　　由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。
　　
　　二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
　　由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。
　　
　　三、缺水造成运行干磨损坏。
　　此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
　　处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
　　
　　四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
　　这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
　　
　　五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。
　　
　　六、安装过松。
　　观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。

离心泵密封损坏的原因有很多，以下是一些常见的原因：

1. 磨损：离心泵密封件长期摩擦会导致磨损，尤其是在高速运转时，磨损会更加明显。

2. 腐蚀：泵内介质的腐蚀会导致密封件的损坏，特别是在处理腐蚀性介质时。

3. 疲劳：密封件长期受到泵的振动和冲击，会导致疲劳损坏。

4. 温度：泵内介质的高温或低温会导致密封件的变形或开裂。

5. 安装不当：密封件的安装不当会导致泄漏，例如密封面不平行、密封件损坏等。

6. 泵的设计问题：泵的设计问题也可能导致密封件的损坏，例如泵的轴偏移、泵的振动等。

7. 维护不当：不定期更换密封件、不及时清洗泵内介质等维护不当也会导致密封件的损坏。

因此，为了避免离心泵密封损坏，需要选择适合的密封件材料、正确安装密封件、定期维护和检查泵的运行情况等。

离心泵轴的轴向窜量大 离心泵密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中尤其是在泵启动过程中，窜量比较大 平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105 ～011 mm，满足机械密封的允许轴向窜量015 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过离心泵密封允许的轴向窜量。 离心泵泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用轴向力偏大离心泵密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。 泵轴的挠度偏大 离心泵密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 离心泵密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果； 有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。 离心泵振动偏大 离心泵密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 离心泵汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损； 另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。 机械加工精度不够 机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

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东洲区13340373584： 多级离心泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些? - ？
冷泳泛敏：[答案] 主要有以下几点原因: 1.密封端面不平行. 2.轴或者轴套磨损. 3.泵轴弯曲. 4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤. 5.静环装配歪斜. 6.弹簧压力不足. 7.轴向窜动量过大.

东洲区13340373584： 管道离心泵的机械密封磨损,有几种原因? - ？
冷泳泛敏： 还有1个原因就是机封的动静环摩擦面的宽度配对不当造成的,一般是相对较软的一侧摩擦面(常用的石墨)窄,硬的一端摩擦面(像碳化硅,碳化钨等)宽,如果石墨面比碳化硅或碳化钨的面还宽那就很容易你所说的情况

东洲区13340373584： 离心泵的机械密封经常烧,原因是降温水管容易掉,没及时发现,或者是长时间空转, - ？
冷泳泛敏： 机械密封漏水常见的原因有:1、无水运转(水泵在运行时候,供水不足导致水不能供上,机封在每分钟2900多转的情况下产生高温,导致机械密封的O型圈会与动静环黏住,在将水送入泵体后,由于温度高的石墨环一下子碰到冷水后,会导致石墨环碎裂),2、液体有杂质(杂质容易导致动静环口长时间磨损漏水),3、正常磨损(时间长了自然现象).

东洲区13340373584： 离心泵密封处泄漏严重的原因? - ？
冷泳泛敏： 1.泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲. 2.轴承或密封环磨损过多形成转子偏心.3.机械密封损坏或安装不当. 4.密封液压力不当. 5.填料过松. 6.操作波动大.

东洲区13340373584： 泵如何分析离心泵机械密封失效? - ？
冷泳泛敏： 离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效酿成的.失效的表现大都是泄漏,泄漏缘由有以下几种:①消息环密封面的泄漏,缘由主要有:端面平面度,粗糙度未到达要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物资,造成两端面不...

东洲区13340373584： 离心泵工作中常见问题都有哪些原因? - ？
冷泳泛敏： 离心泵的维护: 3.1、离心泵机械密封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的.失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种: ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗...

东洲区13340373584： 离心泵机械密封高速运转不漏水,静止就漏水什么原因 - ？
冷泳泛敏： 一般以下几种情况 1:密封腔在泵停转时压力过高,或者密封腔设计问题,使得密封不能承受在静载时压力过高,导致机封泄漏.多见于进口有正压或者在停机后出口管路回流的环境,解决办法是提高机封弹簧的弹力比如更换弹簧或者在机封后面加垫片或者在出口装单向阀 2:机封动环的或静环的密封圈不密封了,更换即可,特别说明的是若是材质选择聚四氟的材料的会容易出现这样的问题,若果环境允许,可以选择丁晴橡胶密封圈.你运行时候不漏,而静止时候漏,一般来说的话和轴就没有什么关系了,如果轴有问题,应该是反过来,至于轴套,和你漏不漏没关系,轴套的作用是为了方便更换机封和不损伤轴,原理上轴套不能提高机封的质量相反若轴套质量不好反而更容易影响机封

东洲区13340373584： 水泵总漏水是什么原因 - ？
冷泳泛敏： 原因如下: 1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大,端面比压过,密封介质不清洁,弹簧压缩量过大. 离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法:更换弹簧,加过滤器,调整弹簧. 2、离心泵机械密封发生振动、发...

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冷泳泛敏： 1、水管连接位漏水,如果新装机会较小.措施:拆后重装 .2、水泵抽水时漏水,... 1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大,端面比压过,密封介质...

东洲区13340373584： 离心泵 常见故障有哪些?离心泵日常维护要注意哪些 - ？
冷泳泛敏： 1、机械密封泄漏:更换机封.2、轴承损坏:更换轴承.3、叶轮磨损,流量变小:更换叶轮.4、泵振动变大:检查泵和电机连接同心度,检查地脚螺栓是否松动,检查进出口连接管路是否松动或不服帖.5、总之,水泵的易损件需要定期更换.---苏华泵业