回转窑喂料过程及放炮原因
影响回转窑挂窑皮的因素有: 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。具体分析如下:
1、生料化学成分
由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程,因此液相量的多少,直接影响到“窑皮”的形成,而生料化学成分又直接影响液相量,目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。
2、烧成温度与火焰形状
温度低液相形成少不利于挂“窑皮”,温度过高液相在衬料表面凝固不起来,“窑皮”也挂不上。一般控制在正常生产时温度,掌握熟料结粒细小而均匀,不烧大块或燃流,严禁出生料或停烧,升重控制在正常指标之内。而且要保持烧成温度稳定,火焰形状完整、顺畅,不出现局部高温,不允许有短焰急烧现象。
3、喂料与窑速
药师“窑皮”挂的坚固、平整、均匀,稳定热工制度是先决条件。为使热工制度稳定,需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%,窑速也相应减低到正常窑速的70%-90%,使物料预烧稳定,烧成温度也容易掌握,如果喂料过多或窑速过快,窑内温度极不易控制稳定,所挂窑皮不平整,不够牢固。窑速稳定使液相量固化的时间稳定,因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致。
4、挂“窑皮”时喷煤管的位置
为使“窑皮”由回转窑窑前逐步向窑内推进,开始时应将煤管靠近窑头,同时适当偏料,使火焰不拉得过长,防止“窑皮”挂的过远,或前面薄而后面后,以及前面“窑皮”尚未挂好,后面已形成节圈等不良情况,用移动喷煤管的方法来控制挂“窑皮”的长度和位置、“窑皮”挂好之后根据火焰情况,再逐步将喷煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
1、托轮瓦座球体磨损回转窑在运行过程中,因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损,问题发生后,传统方法不能现场有效修复,更换新备件不仅需要高额的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面100%接触,避免了再次出现磨损的可能。2、托轮瓦座及其球体裂纹回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂,因为是铸铁材质,传统方法同样不能修复。高分子复合材料具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值;避免了报废更换,使企业内部的维修资源得到优化。3、回转窑窑尾吐灰锚固件选择错误,造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时,下料管容易被堵死,加上下料室板浇注尺寸错误,造成回转窑内通风受阻,导致结后窑圈严重,窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理,减少漏风对窑运行的影响,确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件,按照设计要求,重新焊接锚固件和浇注浇注料。4、回转窑放炮点火时回转窑内温度较低,加煤燃烧不好,当煤粉落到一定程度时,燃烧激烈,发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度,减少用煤量,缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多,点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风,减少煤粉的沉落,如需放热风,可开排风机,低速旋转回转窑,将煤粉排到窑外。5、回转窑托轮轴瓦温升回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件,因此要做好及时的安排,只有这样才不会错过最佳时期。对于处理托轮轴瓦温升的专用工器具,也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大,使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施:循环水外排,加大冷却水量,同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑,加注新润滑油;如果整个托轮温度较高,可向托轮下面的水槽内加水降温;如果轴肩或止推圈处温度高,可改变液压挡轮运行状态。6、回转窑结圈结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈,是结在回转窑烧成带末端部位的圈,而熟料圈,是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈,也水泥回转窑内危害最大的结圈。在熟料进入冷却带时,带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上,就会很快粘结、越粘越厚,形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中,温度范围内出现的液相量偏多,从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量,只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时,将喷煤管偏外拉出,移动燃烧带位置,降低结圈部位温度,改变煤灰沉落位置,使厚长的窑皮逐渐垮落。
在石灰回转窑比较常见的故障中最为突出的就是烘窑放炮,很多维修人员找不到原因,进而影响设备的正常使用,首先可以肯定石灰回转窑工作中发生烘窑放炮是设备操作人员操作不当引起的。临时停车、开车发生烘窑放炮,其原因是临时停、开车时,回转窑内温度降低过快,吹送煤粉时发生放炮,防止方法是临时停车后烘窑时间不易间隔过长,烘窑前应先转窑,将高温熟料翻上,在不影响生料前移过多的情况下,慢转烘窑最为理想。
点火回转窑温度低发生烘窑放炮,其原因是点火时回转窑内温度较低,加煤燃烧不好,当煤粉落到一定程度时,燃烧激烈,发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度,减少用煤量,缩短点火时间。新点火的石灰回转窑发生烘窑放炮,其原因是点火前窑内煤粉过多,点火后容易出现放炮。
谁能告诉我水泥厂预热器的工作原理啊
水泥厂预热器的工作原理:1、上部给料系统:主要包括上部料仓。下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封,这样外界的冷空气不能进入到预热期内,并且回转烘干机供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。回转窑预热器 2、预热器本体:它是保证物料预热到750°以上的最重要部...
影响回转窑生产效率的因素
下面我们了解一些选矿设备相关的基础常识。回转窑:它的基本参数有:直径(筒体内径)、长度、安装斜度、转速、产能、热耗以及所需传动功率。在进行回转窑设计之前,必须掌握以下工艺资料:(1)回转窑所处理物料的种类、状态(尤其是水分含量),相适应的喂料方法,处理物料的要求(温度、物理、化学变化)...
有什么措施能确保水泥回转窑内的窑皮安全有效呢?
要确保回转窑内的窑皮安全有效,关键在于三个方面,雷法耐火技术看到相关内容:1、稳定的操作制度。窑体规整完好,椭圆度正常,窑运行稳定,生料、煤粉的成分稳定适当,与所处窑温适应,火焰位置与温度场保持稳定,窑料与衬砖的 “稳定” 配合;2、挑选合适的耐火材料。若耐火材料的发汗温度过高,挑选...
水泥厂回转窑内结圈、结球的原因及处理方法?
为此在生产管理上要加强原、燃料质量控制,稳定入窑生料成分,保持喂料均匀,在加强预烧的基础上,采取薄料快转、长焰顺烧,稳定热工制度,提高快转率等措施,对预防结圈十分有效。 lx ~C{tl2 2.2 结圈的处理 QV#HN"F\/K 在回转窑操作过程中,对已形成的前结圈或熟料圈,要做到及时发现、及时处理。在处理结圈...
水泥窑挂不上窑皮有什么原因?怎么挑选合适的耐火砖?
3.当窑运转不正常或窑皮不稳定时,碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落,致使砖面温度瞬间骤增,而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片,使砖不断损坏。因此,在水泥回转窑的生产过程中,要注意对回转窑窑皮的保护,这样将会延长水泥回转窑的正常使用寿命。
机立窑生产对成球有何要求?
料球颗粒均齐合理、防止泥蛋和粉料人窑。成球本着“宜干不宜湿”的原则进行控制。鼓风机岗位定期打扫进风纱窗,努力提高供风质量,使看火工在用风上“得心应手”,使锻烧操作适应工况。卸料岗位应确保料封设施运转正常,根据看火操作要求的卸料速度,保持窑内物料均衡沉降,实现喂料、卸料平衡。
根据什么调整窑炉风的分量?
净风通常由一台风机供给,外风增加(减少),内风相应减少(增加)。当增大外风时,火焰延长,有利于保护窑皮和耐火砖,但不利于煤粉的强化燃烧;减少外风内风增加时,火焰变短发散,不利于保护窑皮和耐火砖,但有利于煤粉的强化燃烧。因此,操作过程中,要根据所用煤质、窑况结合调整燃烧器在窑内位置...
水泥厂预热器的工作原理是什么
旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备,装有四套喷煤管,分左旋,右旋分别向分解炉内喷射燃料,约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧,为物料的分解提供了分环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒,最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是:物自上...
回转窑中控操作员安全操作规程?
7、加料操作:投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:11、...
如何表示回转窑的斜度?
(5)山川重工氧化铝熟料窑有快速转窑提高产量的成熟经验,某铝厂的窑曾经在4转\/分左右运转,和水泥窑及重有色冶金窑一般不大于4转\/分有很大区别。但过高的转速会使熟料质量不稳定,设备维护困难,因此建议氧化铝熟料窑转速不大于3转\/分,氧化铝焙烧窑不大于2.5转\/分。1、按喂料方法分。根据入窑的...
生依参茸: 回转窑有时点火时,频频发生“放炮”现象,这是由于拉风大,火焰长,高温区靠后,煤粉喷出后不能很快燃烧,沉落到一定程度时,发生激烈燃烧而“放炮”.加煤量多,“放炮”间隔时间就短,沉落煤粉量增多.同时由于高温区靠后,煤粉燃烧所产生的热量很易被排到窑外,观察时很难看到白火焰,而是一片黑,其实前部煤还是燃烧着的.“放炮时间不能过长,否则,也会点不着火.发生”放炮“现象时,必须关小一、二次风,适当减少煤粉量,使高温区向窑前移位.下列情况最容易形成放炮现象:1煤质水分大,细度粗,不易着火;2一、二次风过大;3点火时木柴位置太靠后;4用煤量过多. 信息来源于:www.gyxxjx.com
仁寿县15857503125: 怎样处理回转窑临时停车烘窑中的放炮现象??
生依参茸: 回转窑放炮,一般由下列三种情况造成: 一是新点的窑,点火前窑内煤粉多,点火后容易出现放炮.防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风,减少煤粉的沉落,如需放热风,可开排风机,慢转窑,将煤粉排到窑外. 二是点火温度较低,加煤燃烧不好,当煤粉落到一定程度时,燃烧激烈,发生放炮现象.防止的方法为尽量提高点火温度,减少用煤量,缩短点火时间. 三是临时停、开车时,窑内温度降低过快,吹送煤粉发生放炮,防止方法是临时停车后烘窑时间不宜间隔过长,烘窑前应先转窑,将高温熟料翻上,在不影响生料前移过过多的情况直,慢转烘窑最为理想.信息来源于: www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理
仁寿县15857503125: 回转窑的工作原理是什么? - ?
生依参茸: 水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑). 回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑...
仁寿县15857503125: 回转窑煅烧水泥熟料的过程剖析?
生依参茸: 在白水泥熟料的回转窑煅烧过程中是不存在二次风的,所以只有使一次风的风速增多以及风量能得到增加来促使燃烧速度得到增加.如果回转窑的一次风量是在3000-6000立方米/h,风压在33-40Pa,都高于普通的水泥回转窑,这样就会造成煅...
仁寿县15857503125: 回转窑结圈的原因?
生依参茸: 一般来说,回转窑形成结圈的原因主要有如下几点:①入窑生料成分波动大,喂料量不稳定,势必造成窑内热工制度的紊乱.当成分高和喂料量大时,必须加头煤,提高烧成温度,甚至降低窑速,当成分低或喂料量少时,操作上不能及时调整,烧成带温度过高,物料过烧发黏,容易形成长厚窑皮,进而形成熟料圈.②有害成分的影响.R2O和SO3含量偏高,易形成硫碱圈.MgO高时,特别是大于4.8%时,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料烧结范围变窄,窑皮增厚形成熟料圈.③煤粉质量的影响.灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧,煤灰沉落相对比较集中,容易形成熟料圈.另外,喂煤量不稳定,使窑内温度忽高忽低,也易形成结圈.
仁寿县15857503125: 水泥厂回转窑工作可能遇见什么? ?
生依参茸: 水泥窑系统局部高温造成结皮堵塞:由于喂料和喂煤的不均匀,系统料量和煤量忽多忽少,或由于煤粉分散度不好,窑和分解炉内煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成预热器系统局部温度过高,使物料粘附在旋风筒壁面上而形成结皮;
仁寿县15857503125: 影响回转窑火焰有哪些因素? - ?
生依参茸: 煅烧熟料过程中,窑内情况变化较大,因此影响火焰长短的因素也较多.假设其他条件不变,造成火焰长的因素有如下几点: 1、排风大; 2、料少; 3、煅烧温度低; 4、慢车; 5、煤粉温粗,灰分大,挥发分低,固定碳多; 6、煤管位置高,...
仁寿县15857503125: 回转窑操作规程 - ?
生依参茸: 回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题.笔者在近几年的实践中,总结出了一些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究. 1 点火的操作 不论是新建或者检修后投产都会遇到点火,在点火之前整个烧成系统都应联动试车,以...
仁寿县15857503125: 回转窑烧嘴的工作原理是什么? - ?
生依参茸: 符合回转窑烧嘴工作条件时,鼓风机马达开始转动,带动同轴的风扇叶转动,因离心力的原理,空气被高速旋转的叶轮送出,因蜗壳式的风机原理,送出的空气被吹向烧嘴的前方出口,在混合室内和进入的燃料充分混合(燃料分为燃气和燃油)...
仁寿县15857503125: 水泥回转窑常规操作技巧??
生依参茸: 在水泥厂回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题.洛阳宝峰技术人员总结出了一些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究. 1、点火的操作 不论是新建或者检修后投产都会遇到点火,回转窑在点火之前整个烧成系统都应联动...