1.全面介绍电厂锅炉整体设备的构成及工作过程？（借示意图）

电厂锅炉的主要构成是什么？~

结构和分类 　以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
　　电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类，主要有：①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；②以重油或原油为燃料的燃油锅炉；③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45～3.92兆帕的中压锅炉；②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79～13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66～18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1～26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有：①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动；②强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动；③直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面；④复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。此种锅炉在60～80％额定负荷以下时， 按再循环方式运行，在80％额定负荷以上时，按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉 　　特点与流程 　电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。
　　以自然循环煤粉炉为例，其工作流程如下：给水由加热器加热到一定温度后，经给水管道送到省煤器，再加热升温到一定温度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁进收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,经过汽水分离装置，蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后送往汽轮机。煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器，燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混合燃烧，放出热量。热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置除尘后进入烟囱排出。
　　锅炉参数 　锅炉的容量、蒸汽参数、热平衡、热效率等参数是表征锅炉性能的重要判据。
　　锅炉容量 　以每小时产生额定蒸汽参数的蒸汽吨数计算。各国有各自的标准。中国规定:蒸汽产量为120～240吨／时的电厂锅炉为中型;蒸汽产量为400～1000吨/时的为大型；1000吨／时以上的为特大型。
　　蒸汽参数 　蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽的温度和压力。各国都定有各自的标准。中国规定：中压锅炉的蒸汽参数为450℃、3.92 兆帕;高压锅炉的参数为540℃、9.8兆帕；超高压锅炉的参数为540℃、13.72兆帕;亚临界压为锅炉的参数为540～555℃、16.66兆帕。
　　热平衡 　输入锅炉机组的热量与用于产生蒸汽的有效利用热量和各项热损失之间的平衡。由此可知，燃料热量有多少得到有效利用，有多少成为热损失，这些热损失又表现在哪些方面。通过热平衡可确定锅炉机组的效率和所需的燃料消耗量。由热平衡结果还可判断锅炉机组的设计和运行情况，找出提高锅炉运行经济性的途径。热平衡是在锅炉机组稳定热力状态下以 1千克固体或液体燃料，或在标准状态下 1立方米气体燃料为基准来计算的，对应于每千克燃料可列出热平衡方程如下： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5　(kJ/kg)　　(1)或用输入热量的百分率来表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5　　　　　(2)式中 　　 在上述各式中，Qr为输入锅炉的热量，Q1为锅炉有效利用的热量，Q2为随排烟而损失的热量，Q3为因未完全燃烧损失的热量，Q4为由炉墙散失的热量，Q5为随炉渣排出的热量。所有热量的单位为千焦／千克。
　　热效率 　锅炉机组的有效利用热量占输入热量的百分比，即 　　　　　(3)也可写成 　(3a)　　大型燃煤锅炉的热效率一般为90～91％；燃油锅炉的热效率一般为92～93％。
　　锅炉试验 　为了获得锅炉的优化设计方案和最佳运行状况，并提高它的运行可靠性，需要进行一系列试验，包括热效率试验、安装后的燃烧调整试验、大修前后的运行比较试验，以及专题试验和研究试验。
　　热效率试验 　为取得运行技术经济特性并绘制锅炉效率－蒸发量、燃煤量特性曲线及相对煤耗微增率曲线等，可在正常工况下进行单纯的热效率试验。采用直接测定锅炉机组的输入热量和输出热量,按式(1)求得热效率，称为正平衡法或直接法。不需要测定输出热量而代之以测定锅炉的各项热损失并按式(3a)求得热效率，称为反平衡法或间接法，一般电厂多采用此法。
　　反平衡法在理论上虽甚经济，但执行起来却很繁杂。以前曾在电厂中推行过,由于没有采用电子计算机,一般都是以试验效率或运行统计效率绘出的效率特性曲线为依据。因为它不能代表实际运行中某一负荷下的真实效率(由于各种运行参数经常有变化)，故难以实现准确的经济调度。计算机用于锅炉的实时监测可获得运行参数变化的准确的数值，从而可求出锅炉的真实效率。1987年，中国制成锅炉效率在线测定和实时等煤耗微增率经济调度系统。它是在锅炉运行过程中测取有关参数，经微型计算机处理后，为运行人员提供锅炉实时效率等多项能耗管理指标的一种自动监测管理系统，能实现锅炉负荷实时煤耗微增率调度，达到节能的目的。
　　燃烧调整试验 　新装锅炉机组投产后，老机组的燃烧设备、燃料种类或操作技术有重大改变时，一般均须作燃烧调整试验。由于现代电厂锅炉设备庞大，结构复杂，燃烧系统的可调参数较多，它们对整个燃烧过程以及与之有关的其他过程的影响，不能只凭表面现象和直观经验作出准确的判断。因此，就需要有计划地改变某些可调参数及控制方式（即燃料供给和配风方式），并对燃烧工况做全面的测量，然后将取得的结果进行科学分析,从经济性、安全性诸方面加以比较,才能确定出最佳的运行方式。由于锅炉都是针对不同燃料设计的，在燃料品种变化时,应根据试验，进行运行方式的调整,必要时还要对有关设备进行改进。
　　通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济指标，包括燃料、空气、烟气及汽水工质的运行参数和锅炉效率、厂用电指标等，从而可加强电厂的技术管理，即掌握设备性能，制订锅炉运行操作规程，投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度等。
　　以燃煤锅炉为例，锅炉燃烧调整试验所涉及的主要设备对象有：①炉膛及其附属的燃烧设备，如煤粉燃烧器、点火装置、火焰监测装置、链条炉排以及除渣设备等；②燃料供给设备，如给煤机、给粉机、磨煤机、粗粉分离器、细粉(旋风)分离器、抛煤机、煤闸板等；③空气供给系统，如风道、空气预热器，一次、二次风机，调风器，喷口、分段风室档板等；④锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气再循环系统，但不包括除尘器及吸风机。
　　运行比较试验 　为考核机组检修的效果，在大修前后须进行运行比较试验。试验内容主要是锅炉效率和漏风率的确定，以及针对特殊检修或改进项目所进行的效果鉴定。
　　专题试验和研究试验 　为查明事故原因及研究解决对策须进行专题试验，如炉膛冷态动力场试验，炉膛及烟道漏风试验，蒸发系统的水循环试验，磨煤机的出力和煤粉细度试验等。制造厂为进行优化设计以及运行中为提高运行质量，还常针对某一课题进行研究性试验。
　　锅炉运行 　锅炉的经济、安全运行是火电厂经济、安全运行的重要条件，它有赖于良好的控制和保护系统，以及科学的运行管理工作。锅炉运行可分为单台锅炉机组的运行和多台锅炉的并列运行。
　　单台锅炉机组的运行 　根据对单台锅炉机组进行的燃烧调整试验结果而制定的各种负荷下最佳运行方式的操作卡片进行操作，包括点火前的检查，锅炉上水、点火、升压，锅炉并列供汽等。
　　多台锅炉的并列运行 　多台锅炉并列按经济负荷调度法运行。它有两种方式：①按锅炉最高总效率分配负荷法。此方法为先使具有高效率的锅炉固定承担等于或接近于它的经济负荷，必要时再分配给具有低效率的锅炉，使其承担变动的负荷（尖峰负荷）。此法方便易行，但未必能真正达到经济运行的效果。②按相对的最小增加煤耗 (煤耗微增率)原则分配负荷法。如以Δb代表在单位时间（每小时）内每增产1吨蒸汽所增加的煤耗,称为相对煤耗微增率;以ΔB 代表负荷增加后所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸发量（图 2），则 　　调度每台锅炉应担负某部分负荷量的目的，就是寻求每台锅炉分担总负荷中某部分负荷量时的相对最小煤耗微增率Δb，并按每台锅炉的相对煤耗微增率都相等时进行负荷分配。采用这种方法时，应把全厂所有锅炉在各种负荷情况下的效率、总耗煤量、相对的单位煤耗及相对的煤耗微增率详细地测定出来，作出与负荷有关的各种曲线图。以这些曲线为参考作出整体系统的煤耗曲线，根据这条曲线解决某种总负荷中应由某台锅炉担负若干负荷的调度任务。
　　控制与保护 　保证锅炉经济运行和安全，必须采用控制与保护自动化系统和措施。电厂中，蒸汽参数较低和功率较小的机组大都采用母管制系统，对于蒸汽参数较高和功率较大的机组则采用一机一炉相匹配的单元机组控制系统。这种系统的控制方式有锅炉随动控制、汽机随动控制和机炉综合控制。
　　在锅炉停炉后（包括热备用停炉、冷备用停炉、短期停炉、长期停炉），须关闭汽门，以防止锅炉受空气和水的侵蚀；使炉中保持一定的汽压、温度和保持干燥状态等，以防止锅炉损坏，并保证锅炉顺利地再次启动和投入运行。
　　锅炉随动控制 　在这种控制系统中，汽机调速器按电网频率或指令功率控制调速阀的开度，以改变进入汽机的蒸汽流量，调速阀前的汽压亦随之改变。锅炉则按照这个压力来调整负荷(图3a)。这是一种传统的控制方式，即汽机调节输出功率、锅炉调节汽压的方式。在负荷变化的短时间内，汽轮机输出功率的迅速改变依靠锅炉的贮热能力；锅炉的调节非但要适应新的负荷，而且要补偿压力变动中贮热量的增减。如锅炉贮热量较小，负荷变动时蒸汽参数的偏差将较大。直流锅炉因锅炉的金属材料和工质的贮热量较小，不宜采用这种方式。此方式只适用于汽包锅炉。
　　汽机随动控制 　在这种控制系统中（图3b），负荷变化的信号直接给予锅炉。当锅炉燃烧放热量改变后，汽压亦随之变动，汽机调节装置则根据汽压来增减进汽阀的开度以改变汽机的功率。这种系统中，蒸汽参数可以相当稳定，但是由于没有利用锅炉的贮热，故机组对负荷的适应性较差，不适于承担调频任务。对于只带基本负荷的机组，可以采用这种控制方式。直流锅炉的热惯性较小，采用这种方式控制时，机组能较快地满足负荷的要求。
　　机炉综合控制 　在这种控制系统中（图3c），负荷变动的信号平行地送给锅炉和汽机，同时根据汽压信号适当限制汽机进汽阀的开度变化和加强锅炉的调节作用。这样，就能适当利用锅炉的贮热，兼顾锅炉随动时对负荷变化的适应性和汽机随动时蒸汽参数的稳定性。无论对于汽包锅炉或直流锅炉的单元机组，这种控制方式均得到普遍的应用。
　　热态备用停炉 　根据负荷曲线，锅炉停用几小时后即需要参加运行时，应采用热态备用停炉。这时必须关闭过热器出口主汽门，将锅炉与蒸汽母管断开；并开启过热器疏水门以冷却过热器。保持锅炉内的压力接近工作压力，炉内可以压火（对链条炉）或熄火(对煤粉炉)，亦可维持一定的燃烧，以便锅炉可以很快并入运行。这时，应当象监视正常运行锅炉一样监视它的水位、过热汽温和炉内燃烧情况等。
　　冷态备用停炉 　这时，停炉后的锅炉机组和它的全部附属设备均应处于良好状态下。在备用期间的主要任务是防止锅炉受空气和水的侵入。为此可采用以下 4种方法。
　　①短期备用法：在停用锅炉中保持高于大气压力的汽压、高于100℃的炉水温度，以防空气进入锅炉内,并关闭所有的炉门和挡板，使锅炉极缓慢地冷却。此法适用于停炉时间不超过10天的情况。
　　②湿备用法：清除停用锅炉内外污垢和烟道中的灰尘，用所有闸阀、封口堵头等将停用锅炉与其他锅炉严格隔离,然后用碱性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）经专用泵打入汽包至最低水位为止。此时须在炉内升小火使汽包产生2～3千克力/厘米2汽压以排除锅炉管道中的空气。当气压降低后，用泵将碱溶液灌满汽包、过热器和省煤器，并增压到1.5～4千克力／厘米2,在整个停炉期间保持此压力。同时应监视炉水的碱度,如Na2SO3的浓度低于50毫克/千克，必须补加溶液。此法适用于停炉20～30天的锅炉机组，但在冬季采用这种方法时，应设法保持锅炉不致冻结。
　　③干备用法：在放净锅炉中的水以后，和湿法备用一样清理并隔离锅炉，然后按每立方米的锅炉容积放置无水氯化钙(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅胶1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持锅炉内金属表面的干燥状态。干燥剂须盛于盒中放置于汽包、炉排等处。每月至少要检查一次汽包内壁，如有腐蚀须立即清理。干燥剂每隔3个月要更换一次。
　　④气体备用法：与干备用法一样处理，只是将氨气瓶置于锅炉最高处，将氨气通入锅炉并保持 100帕的压力(每立方米锅炉容积约用0.6千克氨)。锅炉启动前,须用水洗净氨气。

电厂锅炉工作原理：
锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

三、燃煤锅炉的工作过程

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。

一、锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 二、 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供给设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 （5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 （6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。 （7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 （8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 三、锅炉设备的工作过程： 燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。最后，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。 空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。 高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。

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博野县14746424824： 发电厂的锅炉的主要包括哪些结构? - ？
敖庭珍珠： 发电厂的锅炉不同于一般单位或学校中烧开水用的锅炉,它的体积比普通人家的房子还要大,主要结构包括炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等,此外还有送风机、排除烟气的引风机、给水设备和除尘除灰设备等辅助设备.它们的任务是将燃烧所发出的热量通过受热面传递给水,使水形成一定压力和温度的水蒸气,推动汽轮机,带动发电机发电.

博野县14746424824： 电厂锅炉的构成 - ？
敖庭珍珠： 结构和分类 以燃煤锅炉为例,电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成.此外,还有重要的辅助设备,如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等.现代化电厂锅炉还应用...

博野县14746424824： 电厂锅炉包括什么? - ？
敖庭珍珠： 1、“锅炉水压部分” 包括:省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器再热器、进出口联箱及汽水联通管道、固定和悬吊锅炉部件、受热面、炉墙等设备的构架等.“燃烧设备” 部分: 炉膛、燃烧设备、空气预热器、烟道和风道等. 2、辅助系统 包括:燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除尘除灰系统、吹灰系统,水处理系统、测量及控制系统和烟气脱硫系统等.各个辅助系统都配有相应的附属设备和控制装置.3、 燃烧系统 由燃烧设备、制粉系统和风烟系统等组成,完成燃料在炉内的燃烧和高温烟气对受热面的传热过程. 4、汽水系统 由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成,分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务.

博野县14746424824： 一般电站锅炉主要由哪几部分组成? - ？
敖庭珍珠： 包括范围有:炉膛,燃烧设备,炉筒,水冷壁,过热器,再热器,省煤器,空气预热器,锅炉钢架,炉墙组成 麻烦采纳,谢谢!

博野县14746424824： 锅炉本体包括哪些设备 - ？
敖庭珍珠： 锅炉本体包括受热面、辅助受热面、燃烧及烟气流道.受热面是指对流管束、水冷壁、锅筒及内装.辅助受热面是指内置省煤器,过热器.燃烧及烟气流道是指炉排及钢架和风箱、前后拱及卫燃带、炉内的转向室、折烟墙等.

博野县14746424824： 锅炉的本体结构主要有哪几部分组成 - ？
敖庭珍珠： 锅炉本体结构有以下几部分:锅筒、水冷壁、省煤器、下降管、过热器及再热器等组成

博野县14746424824： 电站锅炉的构造是什么? - ？
敖庭珍珠： 电站锅炉通常是指主蒸汽压力大于3.8MPa的专门用来发电的锅炉.过热器包括低温过热器、屏式过热器和高温过热器.低温过热器一般布置在后烟井中,高温过热器布置在水平烟道中,屏式过热器也叫分隔屏,布置在炉膛的上方.这些过热器的作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,供汽轮机发电.

博野县14746424824： 锅炉的结构有哪些 - ？
敖庭珍珠： 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体.锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒.炉膛又称...

博野县14746424824： 电厂锅炉的组成是怎样的?？
敖庭珍珠： 燃烧系统、汽水系统、减温系统、燃油系统、风烟系统、制粉系统、吹灰系统等

博野县14746424824： 锅炉的组成单元有哪些? - ？
敖庭珍珠： 锅炉设备由锅炉本体和辅助设备组成,锅炉本体是锅炉设备的主体,主要包括预汽包,热热受热面,蒸发热受热面,过热热受热面,空气预热器、再热热受热面.