数控车床钻头对刀的问题。
你的问题主要是不知道怎么找钻头的零点， 钻头对刀原理跟车刀差不多，首先对Z轴： 装好工件，开动主轴，用手动步进模式慢慢让钻头接近工件端面，刚刚碰到后，记下此时Z轴位置坐标，退出来，再同样的方法用钻头慢慢接近工件外圆，刚刚碰到后，记下X轴位置，注意此时的钻头中心位置与工件的距离是钻头的半径，说到这里相信你已经知道钻头怎么对刀了。
用百分表或千分表，
吸在夹头上打钻头外圆校正中心。
如果机床的刀具装夹系统精度不好的话还要拖平行。
在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。
然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。
也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 （工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。
扩展资料
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
当端面切割为180.0时，切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存储在2＃刀具参数刀具长度的X和Z中，通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。
实际上，在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置，而是在刀尖点达到（0,0）时找到刀架的位置。以这种方式，标准刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。
参考资料来源：百度百科-对刀
钻头对中心可以这样，外圆刀车削端面，不要车到中心，留个20丝，有个小点点。利用这个小点来找钻头的中心，当然前提是你的钻头要磨的对称。在自动钻孔的时候看两条屑是否一样粗，根据实际出屑情况修改刀补。
钻头对刀跟车刀对刀一个意思吧，可以钻头转起来 见铁屑了 就设置成对刀点，或者钻头不转，拿一页薄点的纸，钻头顶到纸了 就设置成对刀点
先打2.5的，再打3.5的，在打3.5的时候，在快钻通时，将F值减小，直到打通
数控车床对刀操作的注意事项
数控车床钻头对中心的方法有哪些?
首先车削外圆端面，保持X轴方向不变，Z轴方向退刀。记录外圆车刀的X轴机械坐标（X1）和实际测量的外圆直径（X2）。通过计算得出钻头在工件中心的机械坐标，计算公式为：X = X1 - X2\/2。然后，通过手轮将钻头移动至计算出的机械坐标值。在刀具对刀程序中输入0，并点击软键盘上的“测量”按钮，完成...
对数控车床的钻头时往上翘是怎么会是
钻头装得太低，对刀时就会往上翘。钻头磨得不正，就算高度正确，也有可能往上翘。仔细观察，只要不严重，慢慢钻进去，当棱边接触产品后，就能清楚看到是什么原因引起的了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控铣床用2个的钻头对的X,Y轴,再换4个的还需要再对刀吗?
如果要求不太严格的话，可以不用对刀，再说了，两个的钻头对刀，本身就有一定量的误差，因为钻头刚性差。下次用刚性好一点的对刀
宇龙数控仿真软件在后置刀架数控车安装钻头后如何对刀?
可以手动在端面碰一下对Z X就是0不用对 要精确的就手动打进去点 测量打进去的深度即可 可能量不到尖端 量直孔深度 在加上120度算出来的深度测量
车床钻头对中心的办法有哪些?
首先车削外圆端面，保持X轴方向不变，Z轴退刀。观察外圆车刀的X轴机械坐标（记为X1），并用卡尺测量外圆直径（记为X2）。计算工件中心机械坐标X的值：X = X1 - X2\/2。接着，通过手轮将钻头移动到计算出的机械坐标值。在刀具对刀程序中输入0，并点击软键盘上的“测量”按钮，完成对中。以上...
FANUC数控车床怎样调整刀塔中心
夹一根较直的棒料，最好把外径车掉一层，然后移动钻头把外圆靠住棒料外圆，用手轻捏，然后再慢慢夹紧夹具（这样做是因为尽量避免夹紧过程中钻头移位，还有就是有些机床刀座跟主轴不平行且误差及大，还有个好处就是延Z退出对刀点时可直接输入对刀座标，再抵去钻头半径）。移动时不要夹住刀座装夹，...
数控车床端面车油槽怎么对刀
比如三号刀位，这把开槽刀的刀位对两个刀号；那就是T03和T0305.Z方向都对零，X方向两边刀尖分别是：T03和T0305就好了。程序上也编上T03和T0305.
为什么我的数控模拟软件钻头钻不动
如果有钻孔的动作，但是没有钻到工件，就是对刀不正确。如果没有钻孔的动作，很可能是数控程序编错了。比如：在G98状态使用F0.1、F0.2这样的进给量，看起来就是钻不动的感觉。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例，...
数控车床攻丝的丝锥怎么对刀
数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。...
勇婷单彤： 钻头对中心可以这样,外圆刀车削端面,不要车到中心,留个20丝,有个小点点.利用这个小点来找钻头的中心,当然前提是你的钻头要磨的对称.在自动钻孔的时候看两条屑是否一样粗,根据实际出屑情况修改刀补.
吐鲁番市15998363967： 数控车床对刀问题 - ？
勇婷单彤： 进给量过大,刀头过于垂直式断刀的根本原因 和圆头刀主切削面的过切削凹槽过浅,毛胚中心未对齐.这里教给你一套方法,把刀头造搞碳钢刀角磨成圆弧大概45度夹角,提高到头内应力变形.
吐鲁番市15998363967： 数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的旋转中心? - ？
勇婷单彤： 是的,后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上.经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦,要和切断刀一样安装. Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径,这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心.也可以把程序里的X0换成(X-钻头直径)
吐鲁番市15998363967： 数控车床钻头打孔,怎么确认打出来的孔是在中心.还有x,z怎么对刀?有知道的朋友帮忙解答下 - ？
勇婷单彤： 尾座安装时就是在中心上的,所以你转的孔应该在中间,要不然就说明你的工件没有夹正或者机床本身有问题不是平的.对刀一般先对Z方向,先将要对的刀快速靠近工件,主轴逆时针转,然后首轮控制,慢慢靠近工件,发生轻微摩擦时,x方向退刀,此时Z方向为Z0.X方向对刀,主轴正转,然后首轮控制往Z负方向切一段距离,然后Z方向退刀,测量此时工件直径,比如43.2,然后X43.2测量
吐鲁番市15998363967： 数控车床钻头如何对中心呢? - ？
勇婷单彤： 数控车床钻头对中心的方法有以下三种:1:直接用肉眼来看准工件的中心,主轴不动,然后让钻头靠近.2:先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔!中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具,在数控中心上吧钻好小...
吐鲁番市15998363967： 广数数控车床改装加的个跟刀架 装钻头 的 怎么对刀 啊 - ？
勇婷单彤： 你的问题主要是不知道怎么找钻头的零点, 钻头对刀原理跟车刀差不多,首先对Z轴: 装好工件,开动主轴,用手动步进模式慢慢让钻头接近工件端面,刚刚碰到后,记下此时Z轴位置坐标,退出来,再同样的方法用钻头慢慢接近工件外圆,刚刚碰到后,记下X轴位置,注意此时的钻头中心位置与工件的距离是钻头的半径,说到这里相信你已经知道钻头怎么对刀了.
吐鲁番市15998363967： 在数控车床上钻二个空,咋对刀.钻头在卡盘上,工件在刀架上 - ？
勇婷单彤： 是想要对零吧,1.简单的办法就把钻头用手动方式要到零件中心,目视钻头差不多在中间的地方,就将此时的X刀补设置为零.2.要精确对准的话,就需要在卡盘上加个磁性表座,加百分表,对钻头打一圈,找准后,设置为零点.
吐鲁番市15998363967： 数控机床怎么对刀 - ？
勇婷单彤： 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...
吐鲁番市15998363967： 数控车床对刀 - ？
勇婷单彤： 不用找,对刀的意思就是告诉 系统 现在刀具在什么位置上,你先车一段外圆,然后停下车,然后 测量一下直径多少,然后把测量的数值输入到系统里面去,这个过程就叫做对刀.
吐鲁番市15998363967： 数控车床编程对刀问题???????? - ？
勇婷单彤： 楼上回答的很好了,我稍微补充下再. 需要回零点或参考点的机床都是回机床的参考点 但也不是都要重新对刀的,我用过广数980的数车和FANUC的数车都是要回参考点的,但我们只是开机回零点以后,把刀补稍微调整下走单步加工,然后测量重新补刀,其实类似重新对刀吧.差别都不是很大的,一般最多0.1左右.我现在用的西门子的数车,根本不需要回零的,开机出来直接加工,基本没什么差别(和关机前)
