立式注塑机制造产品时为什么会产生飞边呢?
原因有:
(一) 设备方面
机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。
模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力分布不均、变形不均,这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足,缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现,必须及时维修或更换配件。
(二) 模具方面
模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
模具设计不合理。
(三)工艺方面
注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。
加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
(四)原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品。
塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多,应用范围也比较广,特别是在纺织设备和汽车制造业中,有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等,注塑制品广泛应用在运输,包装,邮电,通讯,建筑,家电,计算机,航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域,已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
应力是不可测量的,产生飞边,你如何确定它是因为应力集中造成的?
一般情况下,正常注塑时,突然有一模大飞边,不作任何调整,下一模又正常了,隔一阶段再出现一次。这一般是因为注塑机的不稳定造成的,螺杆在料筒中移动的位置,压力,速度以及储料的位置都是设定好的,稳定性好的,螺杆会按照设定的参数位移。但若发生油路系统、电磁阀、螺杆磨损变形时,螺杆的位移会发生不按照设定的位置压力速度。位置过大压力过高就会发生大飞边,位置过小压力过低则会缩水甚至缺料。
一般来说,塑料温度对粘度的影响很大,而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高,则其粘度便下降,而将其温度调低,其粘度便增大。
塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂质。有些塑料,例如尼龙或ABS,具有影响塑料的性能,至于聚碳酸脂,虽没有吸水性,但其性能也对其表面水分敏感,所以在模塑时,很多塑料都要加以烘干,才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物,或是混入不同种类的塑料,则更难预测塑料性能的变化。
塑料在模腔内的压力,会随着模腔的填充而改变。在模腔未曾填满之前,熔体的前端之压力差不多等于零,而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量就会大增,引起毛边的产生,为了避免这一现象的出现,在模腔一旦填满,注射压力必须调为较低的保压压力。除了正确调整射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷,最好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话,毛边也可能产生。
如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力不均匀,也会引起工模间的锁模力不平衡,一致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。再另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流,因而出现压力位置切换点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足的情况。
除了上述的各种因素外,如果工模方面出现问题,也会出现毛边。例如工模用久了,有些位置有磨损,便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病,如排气孔堵塞,也会引起模腔内压力的升高,而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模,如果流道设计欠平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔压力不足,另外一些模腔便可能会有毛边。
希望对你有帮助
毛边(俗称飞边)是注塑成型过程中常见的注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰。但引起此问题的成因却有很多种,例如塑料塑料方面的原因,或射出成型机的损坏,或是调节不当,因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或太低都可能引起毛边。如果塑料的粘度太低,则其流动性高,便很容易流到工模合模面之间的微小空隙,增大分模力,直至出现彼峰。
一般来说,塑料温度对粘度的影响很大,而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高,则其粘度便下降,而将其温度调低,其粘度便增大。
塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂质。有些塑料,例如尼龙或ABS,具有影响塑料的性能,至于聚碳酸脂,虽没有吸水性,但其性能也对其表面水分敏感,所以在模塑时,很多塑料都要加以烘干,才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物,或是混入不同种类的塑料,则更难预测塑料性能的变化。
塑料在模腔内的压力,会随着模腔的填充而改变。在模腔未曾填满之前,熔体的前端之压力差不多等于零,而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量就会大增,引起毛边的产生,为了避免这一现象的出现,在模腔一旦填满,注射压力必须调为较低的保压压力。除了正确调整射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷,最好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话,毛边也可能产生。
如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力不均匀,也会引起工模间的锁模力不平衡,一致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。再另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流,因而出现压力位置切换点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足的情况。
除了上述的各种因素外,如果工模方面出现问题,也会出现毛边。例如工模用久了,有些位置有磨损,便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病,如排气孔堵塞,也会引起模腔内压力的升高,而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模,如果流道设计欠平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔压力不足,另外一些模腔便可能会有毛边。
模具的分型面没搞好缘故吧
要不就是注塑机吨位不够导致锁模压力不够
模温过高,压力过大,是重要因素之一。
注塑机有哪些种类
摘要:注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。那么注塑机有哪些种类?主要包括立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、双色注塑机和电动注塑机。下面就和小编一起来了解下关于注塑机特点和保养的知识吧。注塑...
立式注塑机与卧式注塑机的区别是什么
因此立式的注塑机尤其适用于有嵌件的注塑件,以及多工位转台式操作。由于料筒的原因机器一般较高。实现全自动生产往往需要辅助机械。卧式的机器,当然也可以做有嵌件的产品,但相对来说就不是很方便了,上下模具也稍微麻烦一些。不过在模具设计上有所考虑的话,很容易实现全自动生产。
立式注塑机 主要生产哪些产品?
一般注塑电源插头类,各式各样的插头,如VCD音频线的插头等等 还可以做一分二\/三接线处的包胶。
立式注塑机怎么调模有什么方法
步骤如下:1、合上调模装置开关,其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合,调节低压锁模力时,调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止,要重新调节有关行程开关,以延长机器的使用寿命;2、手动操作开模,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可,启动调模装置,减少模...
立式注塑机调机方法与技巧?
闭合力:根据产品的大小和注射压力调整模具闭合力。确保闭合力足够大,以防止模具分开导致闪边。试模:在调整参数后进行试模,观察产品质量。如有需要,继续调整参数以优化产品质量。记录参数:记录成功的参数设置,以便在将来生产相同产品时使用。通过以上调机方法和技巧,可以提高立式注塑机的生产效率和产品...
什么是立式注塑机?
立式注塑机:1、立式无柱式锁模,卧式注塑,模具三面开放,操作更方便更安全。2、射出压力大,扭矩式液压马达控制,螺旋扭力大,预塑量高,系统压力由比例阀控制。3、多段压力输出,压力反应灵敏,精密准确。4、可装单,双滑板,转盘系统,以提高生产效率。5、适合大射脑胶量的生产。立式注塑机的特点:...
注塑机成型工艺技术
(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统...
注塑机操作与成型工艺内容简介
本书以螺杆式注塑机,一种广泛应用的注塑设备,作为核心内容,旨在帮助读者深入理解注塑机及其相关配置设备的工作原理和使用目的。首先,它详细解析了注塑机的运作机制和成型工艺条件,为初次接触注塑生产的读者提供了初步的认识基础。接下来,书中以实际机型为例,详尽阐述了注塑机操作的各个环节,包括生产...
自动生产的注塑机会什么偶尔会打出缺料的产品
这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。一、设备方面:(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充分的...
立式注塑机在pa66注塑时候怎样防止流涎 需要专用PA66注塑机吗?
二、注塑工艺设置上,储料完后进行后抽胶动作,使熔体回缩,在生产周期短的情况下有效。三、改良流动性便于注塑。在不影响制件品质的前提下,加添加剂使熔体的粘度增大。材料是Pa66的产品,一般只须用配有Pa料专用螺杆料筒注塑机就行了。特殊的产品的话,就需要专用注塑机,例如注塑薄壁长流程的制件,...
隐肩库森: 毛边(俗称飞边)是注塑成型过程中常见的注塑问题.当塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰.但引起此问题的成因却有很多种,例如塑料塑料方面的原因,或射出成型...
湖北省17215571252: 注塑机生产出来的产品有花料,请问是什么原因. - ?
隐肩库森: 料花在注塑生产中是非常常见的不良现……要解决不良,就要先知道不良现象怎么产生的.产生料花主要有以下一些原因:1、料未充分烘干,或烘干温度、时间不够2、机器熔胶背压太小,适当加大背压3、螺杆松退行程太多,造成料管里产生空气,造成料花4、料管温度设定过高,料产生了分解,也会产生料花5、料里面含有杂料,也会产生料花,此种现象换好料试下即可知道6、对成型温度敏感的料产生分解了分解,适当调低温度,减小螺杆转速和背压,比如PVC之类.射胶速度过快也会产生有时也会产生料花7、料与色粉熔融产生化学反应也会产生料化,比如用原料无料花,加色粉后就会有料花8、料本身有问题,特别是抽粒再生的料,这种现象很多以上只是个人的一点经验之谈,希望能帮到你
湖北省17215571252: 在注塑(塑胶制品)过程中为什么会产生料花? - ?
隐肩库森: 料花产生原因: 1、塑胶原料内含有水份,导致塑料加热后水解. 2、成型温度过高,塑胶分解解决办法: 1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产. 2、降低料管粒度、特别是射咀温度. 3、减慢射胶速度. 4、将射胶位置进行相应的调整. 5、加大背压压力 (加大背压压力可增加塑料密度,可有效的排出部分水分)
湖北省17215571252: TPE注塑飞边后加工如何处理 - ?
隐肩库森: 如果是大型物件,可以直接撕掉,如果是小型物件就剪掉可以了; 如果确实是要提升效率,那么就必须调整注塑工艺或者是重新换样试料了. 1.成型温度过高,压力过大解决方法:在不影响产品外观和性能的情况下,降低成型温度,减少背压和射胶压力 2.模具锁模力不够或者合模位不平整有过大的间隙解决方法:将模具磨平,加大锁模力 3.材料的流动性过快解决方法:找现在供应商降低材料的流动性.
湖北省17215571252: 立式注塑机加料时候老喷料出来是怎么回事? - ?
隐肩库森: 1.喷嘴的平面和前料筒有间隙,上车床车平.请仔细检查.2.喷嘴球面和模具不吻合,换喷嘴.3.每次装喷嘴,都要拧紧.4.如上述没问题,请检查背压是否过大.
湖北省17215571252: 立式注塑机常见问题及排除方法 - ?
隐肩库森: 注塑机四大部分常见问题以及处理 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复. 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒. 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯. 4):检查I/O...
湖北省17215571252: 立式注塑机产品不成形是什么原因 - ?
隐肩库森: 1.注塑短射 2.注塑速度不够快 3.注塑压力是否过大 4.立式注塑机要考虑料会受重力作用注塑速度
湖北省17215571252: 塑料制品反复出现飞边和不满的原因?
隐肩库森: 注塑机加热温度不够
湖北省17215571252: 改性塑料制品出现溢边是因为什么? - ?
隐肩库森: 在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边,影响改性塑料件外观,模具的缺陷常常是产生溢边的主要原因,因此有必要多多关注模具,下面从两个角度注塑机方面 分析导致改性塑料制品出现溢边缺陷的原因及提出解决对策....
湖北省17215571252: 注塑机工作原理 - ?
隐肩库森: 1、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程. 注射成型是一个循环的过程,每...