erp软件是怎样进行生产管理的?

作者&投稿:局元 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何运用ERP进行生产管理~

  让我们来看看ERP生产系统是怎样工作的。

  首先,制定切实可行的生产计划,该计划除了包含由销售环节转来的订单外,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

  然后,物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点,将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

  实施ERP系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

  紧接着,车间管理系统按车间定单下达日期,并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。

  随后,作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间,它包含有管理时间,也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间,他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

  尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况,但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单,填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求,作业人员把该工序实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入流动卡。

  生产完工报告记录了各工序的实际耗费,并作为成本分析的依据,自动生成生产日报表,提供截止到当日的产品生产汇总信息。

  值得一提的是,"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起,把流程工业的特点融合进来,定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数,优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

  生产系统要求及时回报车间作业情况,但不要求实时回报,每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

  各类生产行业的生产管理

  根据生产的组织方式与技术,可能把企业的生产类型分为两类:连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下,如何用不同的方式来管理生产。

  流程生产型的特点是:工艺过程是连续进行的,不能中断;工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程,连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

  流程工业主要包括:食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是,保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障,都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定,有条件采用各种自动化装置,以实现对生产过程的实时监控。

  流程行业复杂的特征和流程,所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但,而且增加了质量跟踪卡,与生产/质检同步走,记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据,并能根据成分自动判定钢种。

  离散型生产的特点是:产品由许多零部件构成,且各零件的加工过程各自独立,所以整个产品的生产工艺是离散的,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是,将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组),如:车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门,工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心,安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式,其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心),工艺路线也可以是灵活的。

  离散型生产管理的特点,除了保证及时供料和零部件的加工质量以外,重要的是控制零部件的生产进度,保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套,缺少一种零件就无法装配出成品。同样,由于少数零件的拖期,必然也会延长整个产品的生产周期,以至延误产品的交货期,还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时,生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

  因此,生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求,合理的设计生产管理系统,这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。 希望对你有所帮助哦。

1.知道什么时候开始生产
2.知道生产什么
3.知道使用哪些采购
4.知道如何去生产,使用哪些工具,工艺
5.并且生产完成及时让业务单位知道
了解整个过程

ERP管理软件实现精细化生产管理步骤:
流程一:制定生产计划,省时省力
为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现,需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划,生产计划中除了包含由销售订单外,用户也可直接输入生产计划,如果遇到紧急订单的时候时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间,杜绝生产订单多造成生产混乱问题,生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划,简单快捷,省时省力。
流程二:明确物料需求,自动生产排产
根据生产企业的特点,将物料需求计划设计成正倒两种排产方式,物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期,生成车间定单和采购请购单,保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。
流程三:形成生产订单,自动流转下一环节
排产结束后会生成生产订单,在生产功能模块生产订单列表中可以详细看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等,在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能,方便快捷,完全避免了企业生产订单多,生产流程混乱的现象。
流程四:生产执行,形成生产派工单
在ERP管理软件中,生产订单确认以后,系统会自动流转到生产执行环节,系统自动派工,下达具体生产及完工日期,具体生产车间,具体生产线,具体生产人员,在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、生产工序单等,同时,系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料,避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生,帮助企业实现精细化生产。
流程五:生产工序汇报,严格管控生产流程
ERP软件派工单下达到车间后会有具体的开始日期和完工日期,产线生产管理员可以根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间,虽然生产管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的生产情况,但是生产工序还是需要向上汇报的,生产人员只需将派工产品、加工工序、派工数量、合格、返工及报废数目等在生产工序汇报明细中填写清楚即可,也可进行扫码工序汇报,工序具体情况汇报完毕以后,上级管理人员只需在工序汇报中即可了解生产工序的全部情况。

软件怎样应用于生产管理:1,通过科学的方法,总结建立一个良好的、高效的生产活动的标准。2,收集与统计生产活动中反馈的信息(产量、质量、消耗、进度....)3,通过对比分析,找到生产活动中的问题、解决问题、提高效率,完成订单或生产计划。

ERP管理生产过程,主要是处理物资的流转。
通过各工序工单的输入和传递,影响后台成本以及物料状态信息
有的ERP软件能够根据企业单据和流程进行配置,有的需要二次开发
至于有自动化设备,ERP管理不了,只能人工在界面进行录入
处理自动设备信息,需要挂接另一个系统,一般叫MES系统,主要靠实时数据库和PLC控制器进行实时数据采集,再汇总到ERP系统

ERP软件的本质是管理思想的载体,生产管理是ERP的核心模块。具体到这样管理,就需要经过调研、梳理、实施,把ERP软件跟企业实际结合起来,成为一个有机的系统。
优时软件的ERP系统具有很强的生产管理模块,可以具体地了解看看。

erp软件:企业资源计划系统




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慕客rp怎么制作app并导出
该软件rp制作app并导出方法如下:1、打开摹客rp,在首页选择新建项目,并选择aPP模板。2、在画板中拖动组件进行设计,可参考官方提供的设计规范进行设计。3、设计完成后,点击右上角的导出选项,选择生成aPP文件.4、在生成文件中选择aPP的平台,如android、aos等。5、根据平台不同,选择不同的导出方式,...

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