高压电动机内部常见的故障有哪些

高压电机维修有哪些常见问题~

一、电机冷却系统故障
1、故障分析
由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：
第一，电机外部冷却管道出现损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；
第二，冷却水出现变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机出现过热的问题；
第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
2、修理方法
对外部冷却管路进行监管，最大限度地降低外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时，必须在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。
二、电机转子故障
1、故障分析
电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条慢慢发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动，可引起铜条或端环断裂。此外，安装工艺执行不到位， 在线棒表面产生细微的糙化作用，不能及时散热的话，严重的会导致膨胀变形，引起转子振动加剧。
2、修理方法
首先，应该对高压电机转子焊接断点进行检查，仔细清理铁心槽内的杂物，主要检查有无断条、裂纹等缺陷，使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接，将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查，做到预防为主，一旦发现需要及时的更换，避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况，进行转子的重新安装，必要时测定铁芯损耗。
三、高压电机定子线圈故障
在高压电机故障中，由定子绕组绝缘损坏引起的故障占到了 40%以上。高压电机在快速启停或快速变负荷时，机械振动会使得定子铁心与定子绕组产生相对运动，在热劣化下即发生了绝缘击穿现象。温度的升高加速了绝缘表面的劣化，改变了绝缘表面的状况，从而引起了与绝缘表面状况相关的一系列变化。由于绕组表面油污、水汽、污秽，定子绕组不同相间的放电，接触部位的高压引线绝缘层表面红色防晕漆已变成黑色。高压引线部分检查，高压引线断裂部位正处在定子机座棱角部，续在潮湿环境下运行，导致定子绕组高压引出线绝缘层老化，使得绕组绝缘电阻值有下降现象。
2、检修和维护方法
根据施工现场条件，对电机绕组的高压引线段先采用绝缘胶带包扎。按检修电工常用的“吊把”工艺，单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30～40毫米处，并设法固定。用简易烘压夹具初夹新包扎的绝缘部位， 用粉云母带半叠包上层边直线段对地绝缘10～12层， 接着包扎其邻槽线圈两头鼻部对地绝缘， 线圈端部斜边段涂高阻半导体漆，徐刷长度12mm。最好加热、冷却各进行两次。第二次加热前要再次上紧压模螺丝。
四、轴承故障
1、故障原因
高压电机用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承，造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理，没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格，如果温度异常，油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题，导致电机出现故障。如果线圈固定不牢，会使线圈与铁心发生振动，定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。
2、检修和维护方法
电机专用轴承有开式和封闭式的，具体选择要根据实际情况。轴承而言，需要通过选择特殊的游隙和润滑脂，轴承在安装的时候，润滑的选择要注意，有时候要用有EP添加剂的润滑脂，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及精确使用轴承，减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。
五、绝缘击穿
1、故障原因
如果环境潮湿，电气和导热性能较差，容易造成电机温升过高，导致橡胶绝缘变质甚至剥落，致使引线松动，发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦，造成线圈外侧半导体防晕层的磨损，严重时直接破坏主绝缘，导致主绝缘击穿。高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求，致使电机出现故障；高压电机使用年限过长，防晕层与定子铁心接触不良出现电弧，电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障；高压电机的内部油污浸入主绝缘之后，容易引起定子线圈匝间短路等，高压电机内部接触不良，也很容易导致电机出现故障。
2、检修方法
绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度，因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层，来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。

高压电机经常出现的故障状况有一下几种：
①电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障 ②电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障 ③电机转子故障 ④电机轴承故障
⑤电机振动故障

1.高压电动机轴电压的产生、危害及防范措施
高压电动机一般容量较大，其体积就大，在制造中容易出现磁路不平衡的情况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不均匀等。另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步电动机的转子断条等。这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯周围的交变磁场，从而在电动机的转轴上出现感应交流电压，这就是轴电压。
轴电压到达一定值时可击穿轴承的油膜，并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤，严重时甚至破坏轴承的正常运转。
为阻断电流的回路，对采用轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。
在采用端盖轴承的电动机中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫；如果使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。
2.高压电动机运行时振动大的常见原因
电动机的振动，尤其是高转速电动机的振动超过标准限值，将对电动机的正常运行产生影响，甚至损坏电动机，造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出引起电动机振动的原因。针对振动产生的原因对电动机进行检修，可以减少检修的盲目性，在最短的时间内完成检修，使电动机恢复正常。
电动机产生振动的根源有电磁振动和机械振动，电磁振动是电动机固有的振动，在此不作考虑，电动机的机械振动是会随电动机的运行产生变化并检修可以消除的振动，故在此主要分析电动机的机械振动。
产生电动机本体机械振动的主要原因分两大部分，即电动机的转子部分、电动转子的支撑部分。电动机转子引起振动的原因有转子铁芯的变形、转子轴弯曲、转子轴承挡与转子铁芯外圆的同心度超标、转子轴承挡磨损或尺寸不合要求、转子动平衡块松动、开启式电动机转子上灰垢不均匀脱落等。电动机转子支撑部分引起振动的原因由电动机端盖变形、电动机轴承套变形、端盖内孔或带轴承套电动机轴承内孔的磨损、轴承损坏等。
3.高压电动机定子线圈电晕现象的产生及防范措施
高压电动机的电压定子线圈在其通风槽口和端部出槽处，其绝缘表面上的电场分布不均匀。如果局部的场强达到较高数值（非均匀临界场强8.1kV?Mcm）时，气体会发生局部电离（辉光放电）。在电离处会呈现蓝色荧光，叫做电晕现象。当高压电动机的额定电压到6kV及以上时，定子线圈就开始产生电晕。电晕产生热效应和臭氧及炭的氧化物，会阻止绝缘。因此对6kV及以上额定电压的高压电动机应采取措施防止电晕的产生。
槽部线圈绝缘表面再经过低电阻防晕层处理后，能够使通风槽口电场分布变得均匀，减小轴向场强；还能使低压电阻防晕层与槽壁接触处处于低电位，把此处的间隙短路，如果防晕层的电阻低，防晕层有一点稳定接地，就能将绝缘表层与槽壁间的间隙全部短路，不会发生电晕。但为了降低防晕层的损耗，防晕层的电阻不适合过低，那样就会让离接触点较远的防晕层不是处于低电位，变成处于由电容电流在低电阻防晕层上产生的压降决定的电位，一般来说用热塑性绝缘的线圈，当防晕层电阻率达到104―105时，基本上可以避免电晕的产生。
对端部线圈会引用一级或者是二级恒电阻率的半导体防晕层，或采用一级、二级碳化硅的防晕层，可防止端部的出槽口处及端部的电晕。
4.高压电动机端盖容易产生的故障以及处理方法
高压电动机的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的，端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形，造成电动机不能正常使用，另外，电动机轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损，尺寸变大而无法使用。喷涂法的过程与镶套是类似的，只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。
处理方法有三种：①重新制作备件，②对内孔进行镶套处理③对内孔进行喷涂后再加工。重新制作备件时除了尺寸方面要做到与原尺寸一致或在相同的公差等级内外，还要充分的注意新备件有可能存在未释放完的应力而使尺寸再次变形，镶套处理套的单边厚度不能小于5mm，套与本体之间要有定位措施，镶过喷涂的金属材料代替而已。加工时的找正很重要，除了要保证内孔与止口外圆或套的外圆同圆，还要保证内控轴线与端盖平面的垂直，而对于轴承套，则要保证套与端盖的安装结合面与内孔的垂直。
5.高压电动机转子笼断条故障的判断及处理方法
高压异步电动机的转子笼断条后，转子磁场出现不平衡，从而使气息磁场不平衡。这就引起电动机出力下降，效率降低。此时电动机表现为转速下降，定子电流上升，温升较高，这种现象在电动机负载较重使尤其明显。因此，当出现这种现象时，应检查电动机的转子笼条，在确认已断条时，应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。
6.电动机绝缘电阻低
高压电动机在停止工作一段时间后，启动之前需要检查绝缘强度，否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路，此时会先使用兆欧表检查，F级绝缘等级的，电压在6000V以上等级的使用2500V兆欧表，电动机绝缘良好，它的绝缘值大于几百兆欧，6kV电动机的绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1kV来控制，如果发现低于1MΩ/1kV，不能启动电动机运行，判断高压电动机绝缘电阻低的原因。
①电动机里面进水，受潮。需要对高压电动机进行烘干处理。停止工作时间太久吸入大量潮气使电动机受潮的，必须进行烘干处理，将电动机拆卸放入烘房进行烘干处理。
②如果绕组上存在杂物，粉尘，清理高压电动机内部。
③电动机绝缘绕组老化，需要对引出线绝缘进行检查并恢复或更换接线盒绝缘线板，检查绕组老化情况，更换绕组。

---

汾西县15112541833： 高压电机经常出现的故障状况有哪些? - ？
屠炭一芷： 高压电机经常出现的故障状况有一下几种:①电机绝缘电阻低,绕组绝缘击穿接地及引出线故障 ②电机定子槽楔松动,端部绑扎不良故障 ③电机转子故障 ④电机轴承故障 ⑤电机振动故障

汾西县15112541833： 高压电机经常容易出现的几个问题有哪些? - ？
屠炭一芷： 以下就是高压电机平常容易出现的七个问题:①通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟;②通电后电动机不转,然后熔丝烧断;③通电后电动机不转有嗡嗡声;④电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多;⑤电动机空载电流不平衡,三相相差大;⑥电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动;⑦电动机空载电流平衡,但数值大.

汾西县15112541833： 高压电机的常见故障？
屠炭一芷： 可能出现问题的现象:1、外观检查:首先查安装情况.地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象.其次检查三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之.2、 单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电...

汾西县15112541833： 高压电机的常见的故障有那些?？
屠炭一芷： 你的问题太笼统了,高压电机的故障有好多,有的是操作不当造成的,有的是长久没有保养造成的,没有什么常见的故障,我就说说我以前遇到的一些高压电机的故障把!如绝缘受潮,电机淹水,接线盒短路,因负载卡死而过电流烧毁,轴承故障,振动超标,窜轴,电源断相不能启动,严重发热等.至于这些高压电机故障的解决方法,我就没办法一一解答了,你如果想知道的话,可以到西玛电机官网的电机百科,详细介绍高压电机故障的解决方法!

汾西县15112541833： 电动机在运行中电气故障有哪些? ？
屠炭一芷： 电气故障有电压不正常、绕组接地、绕组、短路、绕组断路、缺相运行等. 1)电源电压偏高,励磁电流增大,电动机会过热,过高的电压会危及电动机的绝缘,使其有被...

汾西县15112541833： 高压电机软起常见的故障 - ？
屠炭一芷： 1.过热故障.2、过流故障.3、断线.4、启动不起.5、采样错误.

汾西县15112541833： 常见的电动机故障主要有哪些? ？
屠炭一芷： 电动机故障可分为机械故障和电气故障两大类.常见的机械故障主要有轴承损坏、转子扫膛、转轴弯曲或变形、风叶断缺或不平衡、传动带拉得过紧或联轴器没有找正、润滑油内混有砂粒、铁屑等.常见的电气故障主要是定子绕组短路、断路、接地和绝缘受潮、转子断笼或端环断裂等.

汾西县15112541833： 电机常见的故障有哪些 - ？
屠炭一芷： 电动机长期运行,一些结构、部件会逐渐劣化,逐渐失去原有性能和功能,就会暴露出一些不正常的状态.诊断技术是通过各种检测技术,测定出能反映故障隐患和起向的参数,从中得到预誓信息.进一步通过信息分析,对电动机故障程度和起...

汾西县15112541833： 电机常见的故障主要有哪些 - ？
屠炭一芷： 1.轴承磨损超过限度. 2.绕组烧毁. 3.绝缘低,电机漏电.

汾西县15112541833： 电动机故障和不正常工作状态一般有哪些? - ？
屠炭一芷： 在发电厂厂用电动机中,定子绕组的相间短路是电动机最严重的故障,这种故障产生的短路电流,会引起电动机的绝缘的严重损坏,同时使供电网络电压显著降低,破坏其他用电设备的正常工作.因此,必须装设相间短路保护,无时限地切除故...