无心磨床普通加工如何使工件变的最光洁
解决方案：
1、检查切削液是否清洁；
2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；
3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；
4、检查中心高位置是否正确 。
补充：
心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一般是前面的扶料板和后面的不平。会导致中间或者偏前面一点出扁方。把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力。如果还是不行。那就把切削点往前摆。如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。
磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
2. 切入磨（托架需特殊订货）
（1） 磨削直径 5～80mm
（2） 最大磨削长度 140mm
3. 磨削轮规格 P500×150×305
4. 导轮规格 PSA300×150×127
5. 磨削轮转速 1300r/min
6. 导轮转速无级 14～180r/min
7. 导轮回转角度
（1） 垂直平面内 -2°～5°
（2） 水平平面内 0°～3°
8. 磨削进给量
（1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm
（2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm
9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm
10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm
11. 电动机功率
（1） 磨削轮电动机 15kw
（2） 导轮电动机 1.5kw
（3） 冷却泵电动机 0.15kw
（4） 液压电动机 0.25kw
（5） 润滑电动机 0.125kw
12. 机床引接电源 三相380V 50HZ
13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 机床净重约 3500Kg
15. 工作精度
（1）圆度 0.002mm
（1）圆柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定
（一） 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三） 工作中认真做到：
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一） 无心磨床：
1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三） 内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四） 平面磨床：
1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五） 花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六） 3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七） 铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八） 接刀刃磨床：
1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九） 圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
（十） 滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上区别
无心磨：大导轮 摩擦带动 工件 旋转，与反向转动的 砂轮 形成磨削。适合加工细长轴。工件的真圆度和圆柱度保证较好。外圆磨：顶尖 夹住 工件 转动。与反向转动的 砂轮轴 形成磨削。适合加工大径轴，或者阶梯轴。工件同轴度保证较好。
ms1080无心磨床和1080无心磨区别
ms1080无心磨床和1080无心磨区别是生产率不同。根据查询相关资料信息显示：相比于1080无心磨，ms1080无心磨床可以连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率更高，所以两者的区别在于生产率不同。
磨床的种类有哪些?
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。七、珩磨机：主要用于加工各种...
磨床包括那些种类
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的...
有心磨床和无心磨床有什么区别?
在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行的外圆柱面的加工是有心磨削.根据磨削运动的不同,有心磨削分为纵磨法,横磨法,综合磨法和深磨法. 应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。
无心磨床难还是平面磨床难
无心磨床难。1、因为磨床的种类比较多，平面磨是最好学的一种，只要掌握平面磨的砂轮平衡，选择，掌握识图，量具的使用，机床操作等等，大约半年左右独立操作。2、无心磨床的组织性能与一般磨床比较较有很大的难度，接连加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高，是不需要采用工件的轴心定位而...
磨床是干什么用的啊
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离...
无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上区别
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较...
磨床加工费用怎么算
磨床加工费用应该这样计算:1.单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。2.单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*1.17。
磨床哪家好?
无锡机床股份有限公司 (无锡机床厂)是国家520家重点企业、国家高新技术企业,其前身“开源机器厂”由中国著名工商实业家荣德生先生于1948年创建,具有60多年的机床制造历史,为建国初期我国机床行业“十八罗汉”之一,现为我国专业生产无心磨床、内圆磨床、轴承磨床、外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、龙门加工中心(数控镗...
羽秋吉浩： 1. 通磨 5~80 mm 2. 切入磨(托架需特殊订货) (1) 磨削直径 5~80mm (2) 最大磨削长度 140mm 3. 磨削轮规格 P500*150*305 4. 导轮规格 PSA300*150*127 5. 磨削轮转速 1300r/min 6. 导轮转速无级 14~180r/min 7. 导轮回转角度 (1) 垂直...
双城市17326055471： 无心磨床1050 怎样才能磨出好的光洁度 - ？
羽秋吉浩： 先确定 砂轮材质对工件的材质要匹配,导轮转速不能过快 最好用结合修刀修整砂轮. 磨削液的比例要高 可以关注 磨床技术论坛 可去那学习技术
双城市17326055471： 1040无心磨加工铝件需要怎样才能保证表面光洁度?谢谢!(砂轮要换多少粒的,冷却液用什么最好?) - ？
羽秋吉浩： 无心磨床铝合金磨削有以下几点需要注意: 1.砂轮选择C(黑色碳化硅)或者GC(绿色碳化硅),砂轮尽量选择大气孔的,防止砂轮容易被磨屑阻塞. 2.冷却液选择专用冷却液或者采用适当柴油配合其他润滑油想调配.利于磨削工作区域润滑,并且对产品表面光洁度有明显的提升.具体可根据调配比例来调整. 3.过滤系统如果有条件,建议使用纸带过滤机或者水力分离机.能够保持循环水干净.对产品外观提升有益.
双城市17326055471： 无心磨床磨的工件不亮 - ？
羽秋吉浩： 磨的工件不亮的原因可能是工件的硬度不够高,软的东西不容易磨光亮.再则就是砂轮修整的不细,导致磨削时的纹路粗.吃刀量太大,工件走的速度太快等,都会导致磨削的工件不够光亮.
双城市17326055471： 40无心磨床怎么修正砂轮可以光泽度高,金刚笔已经换新 - ？
羽秋吉浩： 砂轮修整器,金属笔,新旧一样用,一般只要磨削的工件,光洁度就可以达到画6,要想达到画8可以修整时丛向进给量一般0.3-0.8mm,吃刀深度也就是金钢石切削深度,是0.01-0.03mm不能超过0.5mm.因为我就是机械磨工,不过我用的是外圆磨床.其实一样修整砂轮,内圆我也磨过,平面磨也用过.再就是你可以把金属笔转个角度,这样砂轮切削快.
双城市17326055471： 怎样提高材料的亮度(无心磨*精磨) - ？
羽秋吉浩： 用120#-180#的沙片,水里加适量的乳化油,加工量在0.005MM以内,进给的时候慢一点,你就磨去吧,500粒以内只要尺寸不变,你根本不用休整砂轮的
双城市17326055471： 如何改进无心磨床磨削产品的公差和提高光洁度我们采用m1080的无 ？
羽秋吉浩： 磨床间必须恒温,维持在18-20°C环境中. 每次磨削量为0.02mm,符合磨削规定,但不能以磨代车,磨削前的(精车后)毛坯裕量建议控制在0.1mm,减少磨削次数,有利于提高磨削精度.
双城市17326055471： 普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度? - ？
羽秋吉浩： 车刀的刀尖磨个修光刃. 磨车刀时,最后再轻轻磨,修光刀面,用指甲刮过刀刃,没有锯齿一样的感觉.
双城市17326055471： 如何磨车刀使工件光滑特别亮 - ？
羽秋吉浩： 由多种原因造成.首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度.但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的.但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光.
双城市17326055471： 外圆磨床磨的光洁度不够是什么原因 - ？
羽秋吉浩： 解决方案:1、检查切削液是否清洁;2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定);3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM;4、检查中心高位置是否正确.补充:心磨床的导轮是无心磨最复杂的,因为角度很多;无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.
