钢厂完整工艺流程

炼钢厂工艺流程~

钢厂完整工艺流程：
采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。
辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。
为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。
在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。
在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。
由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。
现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。


扩展资料：
炼钢生产的主要安全技术
(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。
(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。
参考资料：百度百科-炼钢
参考资料：百度百科-钢铁工业

所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，

转炉炼钢
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。

钢厂完整工艺流程：

采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。

辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。

为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。

在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。

在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。

由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

扩展资料：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。

在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。

人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

参考资料：百度百科-炼钢

完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序。钢厂完整工艺流程如下：

1、造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。

例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

2、出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

3、熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

4、电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。

采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

5、熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期，熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

6、氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。

脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

7、炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。

精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。

你住在鞍山，到鞍钢去看一下不就行啦？要想了解详细的技术和工艺，对你是个外行来说，这是不可能的。这不是什么悬赏分的事，就是给100000分有啥用？

整个钢铁联合企业内，有很多的专业，要和你解释好半天才行，回头你还是一知半解。最好的办法就是按照钢铁联合企业的流程，一个工序一个工序的你自己认真的熟悉，才能明白一些。网上回答你的内容只能是某一个问题或是个什么大概，不可能得到全流程的详细知识，你要人家一个字一个字打出来，你说现实吗？

简单和你说一段吧，铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。

在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。

由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。各有优缺点。
炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

简单写到这儿，打字太累了。

钢厂完整工艺流程：
采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；
辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

你需要的东西是一位小型钢铁企业总工程师和厂长才能说清楚的东西，详细一些他们也不一定都说的清楚。要是大型钢铁企业的需要几个总工程师和厂长才能说清楚的东西，你最好找本炼钢工艺的书看一看就知道了，不过与实际的操作差的很远。

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植沾缩宫： 炼钢指的是将铁水冶炼成钢水而您说的选矿,烧结,球团,是高炉冶炼的原料准备阶段,当完成烧结,造球后进入高炉利用高炉内的还原性环境将铁水从铁矿石从还原出来,为下一阶段的炼钢提供原料供给.炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水...

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