车间安全管理措施有哪些

生产车间安全防范措施有哪些？~

亲！ 1. 进入车间更衣室处安装“电子门禁”杜绝非加工人员随意进入车间
2. 非操作人员严禁乘坐电梯出入车间
3. 车间每日净岗后必须立即关闭电梯
4. 夜间巡视人员不允许使用电梯
5. 每日晚间由各组长监督将清洗后的箱子运至车间
6. 厂区西面消防通道每日必须从里面上锁
7. 洗箱间每日吃晚饭时必须锁好门后用餐，每日下班由负责人检查净岗情况：门上锁，设备断电，工具存放有序，环境卫生清理干净（地面无积水、杂物），水源关闭
8. 其他办公人员进入车间必须穿戴车间工作服、戴好法网并提前通知相关管理者得到允许后方可进入，进入车间严禁拍照、摄像，严禁随意触摸任何设备、食材、原料
9. 车间地面要求：干燥、无杂物
10. 所有用品用具岗后摆放整齐并隔墙离地
11. 所有员工上岗前必须去除戒指、耳环、耳机、口红、唇膏等饰品、用品
12. 男员工要求发不遮耳、不留胡须；女员工要求头发盘起，网帽可以完全遮住、杜绝浓妆、不涂指甲油等。【摘要】
生产车间安全防范措施有哪些？【提问】
亲！ 1. 进入车间更衣室处安装“电子门禁”杜绝非加工人员随意进入车间
2. 非操作人员严禁乘坐电梯出入车间
3. 车间每日净岗后必须立即关闭电梯
4. 夜间巡视人员不允许使用电梯
5. 每日晚间由各组长监督将清洗后的箱子运至车间
6. 厂区西面消防通道每日必须从里面上锁
7. 洗箱间每日吃晚饭时必须锁好门后用餐，每日下班由负责人检查净岗情况：门上锁，设备断电，工具存放有序，环境卫生清理干净（地面无积水、杂物），水源关闭
8. 其他办公人员进入车间必须穿戴车间工作服、戴好法网并提前通知相关管理者得到允许后方可进入，进入车间严禁拍照、摄像，严禁随意触摸任何设备、食材、原料
9. 车间地面要求：干燥、无杂物
10. 所有用品用具岗后摆放整齐并隔墙离地
11. 所有员工上岗前必须去除戒指、耳环、耳机、口红、唇膏等饰品、用品
12. 男员工要求发不遮耳、不留胡须；女员工要求头发盘起，网帽可以完全遮住、杜绝浓妆、不涂指甲油等。【回答】

工厂车间管理方法
工厂车间管理方法，管理方法是管理者在管理过程中所需要的，不会用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢，下面我为大家总结了工厂车间管理方法。
工厂车间管理方法1 第一、积极推动车间企业文化
积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。
第二、制定和实施合理的管理制度
逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

第三、安全生产管理
安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源
按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多（早）的浪费。
第五、避免管理上的浪费
在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。
工厂车间管理方法2 1、标准化
将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。
在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
工厂车间管理方法3 1、健全的生产运营体系，以确保效率
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2、消除浪费，提高效率
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失，提升效率
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法，提升效率
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
7、用MES系统改善生产管理
工厂要使用什么软件系统来改善生产管理？下面，我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产，打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂，打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商，中之杰已经拥有8600+制造业客户案例，其中不乏大量行业标杆企业。
什么样的MES系统才适合你的工厂？市面上这么多MES系统，难免让大家眼花缭乱，作为一个从业多年的业内人士，我们给大家做一个深度梳理吧！
一个合格的MES系统要是开放式的，或者说是集成式的，独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务，不能脱离一套一体化解决方案，所以，需要对接不同的管理系统，例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等，中之杰的MES系统，目前不但打通了各大主流ERP系统，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时，还实现了软硬件的一体化，无缝对接各类工业级设备，实现无感知数据采集。

车间安全生产管理：

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班，并严格按照公司有关规定进行绩效考核。 

2.贯彻“安全第一、预防为主”，严格执行各项安全操作规程。 

3.经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。 

4.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关的物品进入车间。 

5.重点设备要专人管理，定期卫生清洁、严禁损坏。做好设备的日常维护工作，保证正常运行。如发现故障立即停止运行、通知维修人员检查、处理。 

6.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 

7.车间人员要正确使用公司发放的仪器、设备，严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，操作不当或擅自更改生产工艺造成事故或品质问题，由作业人员自行承担责任。 

8.如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 

9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。 

10.生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 

11.消防器材要确保灵敏可靠并定期检查更换。 

12.严格执行清洁卫生制度，做好车间清洁工作，随时保持干净整洁的工作环境。 

13.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，并按有关规定及程序及时上报。

扩展资料：

管理目标如下：

1.安全生产：包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。

2.生产目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

3.生产管理：包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。

4.基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。

参考资料：百度百科——安全生产管理

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