请问给水用PE管件的注塑成型工艺是什么？麻烦大家说的详细点，谢谢！

pe管件注塑工艺。~

　　HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
　　一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需烘干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm。
　　pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件：温度、压力和时间
　　温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
　　压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
　　时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。

　　区别在于UPVC主要用于排水领域，PVC-U管道和传统的管道相比，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显着。　　管道PP-R，PPR是英文无规共聚聚丙烯（PolyProperlene-Ramdom）的简称。俗称三型聚丙烯。　　由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军，它有以下优点：　　1、卫生健康环保。聚丙烯是环保材料。　　2、接头用热熔连接，成为一体，百分百无渗漏，其他材料用丝口连接，其防渗性较逊，也避免了胶水粘接的有毒性。　　3、耐高温，耐压性能好，输送阻力小。　　4、价格便宜适中。　　5、使用寿命长　　铝朔管一般是做给水，目前就日丰做得比较多。PVC-U管做排水外，比较普遍

给水用PE管件注塑成型工艺是一般的塑料注塑工艺。简单讲就是
原材料烘干------预热------注塑-------保压------冷却---------脱模，
不是很专业，大概就是这个过程吧。
网上有高手的更细致的回答，给你粘过来：
塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模
试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：
1.试模前的确认项目：
a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认

b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数

c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等

d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品
2.上模，预热，接通冷却系统
3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模
4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏
5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性
6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品
7.试模后的总结 确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期

以上是我的个人总结，我是作为客户端参与试模，厂商试模有专门的陪同工程师和调机师傅，责任和关注点不一样，你还是好好到专业论坛下载一些资料吧

附上注塑机操作规范，省的你找不到

注塑机操作规程
1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；
2冷却料筒的冷却水必须打开；
3接通加热及温度调节系统；
4预热液压油；
5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；
6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；
7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。
9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12 调节开闭模运动的速度及压力。
13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15 调节计量及防御行程。
16 调节注射压力，保压压力（时间）
17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。
20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：
⑴把选择开关转到手动位置。
⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
⑻停止所有冷却水。
⑼停机之后要擦净机器各部。
调机工作流程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作

是挤出成型的

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