3MM钨钢铣刀铣9MM深的槽，
这种情况是很正常的。我们知道，加工机床存在着自身的机床精度误差，机床运行后，存在着传动链的累积传动误差，安装刀具时，存在着刀具安装附件的误差和安装误差。另外，还存在着刀具自身的精度误差，加工环境温差等等因素。上述所有的误差相加后，即出现了一定的累积误差。你用0.8毫米的铣刀加工出的槽，还应加上累积误差，才是加工后实际所得到的尺寸，那就是0.9毫米。所以，若要铣出0.8毫米的槽，必须使用小于0.8毫米的铣刀，分两次进刀加工，才能达到尺寸要求。
加工不锈钢材料，当然是使用YG类的硬质合金刀具是最好的了，比如YG8等，如果使用普通的高速钢铣刀来加工不锈钢材料，刀具是很不耐用的。这么小的铣刀，吃刀量一般在0.1～0.2mm，进给量在20mm/min左右，转速在800～1000转./min。总的来说，吃刀量要小，走刀量要慢，铣刀直径小，转速不能太低。另外要再加上冷却液。
1.不可以一次加工，根据铣刀心部直径，分3~4次加工，每次2~3毫米。2.主轴转速要看刀具的材料，最好参考刀具制造商的推荐值，一般在2000~3000转/分钟。
3.进给量可以每齿0.01~0.03毫米。一般为2刃，每转进给量0.02~0.05毫米。每分钟转速40~150r.p.m.。
4.机床主轴径向跳动应小于0.005毫米，铣刀刃尖径向跳动应小于0.01毫米。否则刀具寿命会严重降低。机床较好时，主轴转速还可适当提高。
5.刀具外表面最好是带涂层的，TiAlN。
6.以上参数基于工件材料为QT400。刀具材料为ISO K10。
绝对不可以
数控手动编程
G83Z-28R2Q2F100 G80 G0Z300M9 M01 N5 T5(6.0粗铣刀）M6 T6 M356 G15H1 G0X-19Y0S700 G56Z50H5M3 G0Z10M8 G1Z0F1000 CALL O01 Q4 G0Z300M9 M01 N6 T6(6精铣 6.0钨钢）M6 T7 M356 G15H1 G0X-19Y0S2500 G56Z50H7M3 G010M8 G1Z0F1000 CALL O02 Q5 G0Z300M9 ...
机械加工基本要略
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构 分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿...
数控刀具材料主要有哪几类?
数控刀具材料主要有：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分...
我想做一种刀具,要求硬度在61-63度,耐磨、韧性好,我们原先用的是高速...
常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。4、高速钢 高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中加入铬(Cr)、钨(W)、 钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC63～67，热硬性：500℃ ～ 600℃，允许切削速度：40m\/min 高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用...
硬质合金钻头的分类与牌号
适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40....
数控铣床 G68 和子程序M98 编程 大神看看有没有错的? 帮朋友编的_百度...
O0009； 子程序号。G90 G01 Z-9 F100;X80 F30;Z5 F80;G0 X110;M99; 《—— 子程序内容 是固定不变的 每个槽都是调用这个程序。你写错了Z5.F80.要改成Y5.F80.还有貌是X110.会踩到材料上下刀，是否退多点，改成X115.是否会更好点，还有我猜你这个是逆铣，看进刀量材料很软，...
哪种型号的钨钢材料最耐磨最耐高温
CD-EDM650+HIP特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。CD-EDM650+HIP密度(g\/cm3)：13.9-14.0 CD-EDM650+HIP粘结相%：15 CD-EDM650+HIP平均颗粒度：0.6-0.8μ CD-EDM650+HIP硬度：CD-EDM650+HIP抗弯强度：50000 磅\/in2 ，折合 3447 N\/mm²。CD-EDM650+HIP抗压强度（压缩...
YG3X刀具有什么优点
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比如...
数控车刀
我是多少明白点刀具的。看你选用什么牌子的刀具了。国产的R最小基本上在0.15左右。欧美有更小的。国家标准GB\/T2076-1987规定可转位刀片的法后角有9种。精车时，如果选用较小的法后角，则不能保证加工表面的粗糙度要求；粗车时如果选用法后角过大，则可能削弱刀片的强度，因此都不合适。目前，常用的...
YG20和YG15材质对比哪个好
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材...
茌露葛根： 1.不可以一次加工,根据铣刀心部直径,分3~4次加工,每次2~3毫米.2.主轴转速要看刀具的材料,最好参考刀具制造商的推荐值,一般在2000~3000转/分钟.3.进给量可以每齿0.01~0.03毫米.一般为2刃,每转进给量0.02~0.05毫米.每分钟转速40~150r.p.m..4.机床主轴径向跳动应小于0.005毫米,铣刀刃尖径向跳动应小于0.01毫米.否则刀具寿命会严重降低.机床较好时,主轴转速还可适当提高.5.刀具外表面最好是带涂层的,TiAlN.6.以上参数基于工件材料为QT400.刀具材料为ISO K10.
郾城县13264921175： 1MM铣刀铣10MM深的长方形槽,我给的参数是转速8000进给300,每次下刀0.02MM.请高手指教这样可以吗? - ？
茌露葛根： 如果是材质HRC55度以上这个条件差不太远,转速S可以提到10000左右 进给F400左右. 这个参数制约因素有机床转速,刚性,工件材质,铣刀本身等. 如有其它疑问请加Q285060319.
郾城县13264921175： 铣宽6毫米深9.5毫米的槽,怎么选刀具,切削用量怎么选择?在什么手册上查询? - ？
茌露葛根： 刀具好选啊,不过你给的数据很不全啊. 我教你方法吧 1.你要铣的是槽,那一定要选键槽铣刀,就是刃过中心的铣刀,一般都是2刃的 就选2刃的. 2.曹宽6MM 刀具的直径毫无疑问5mm的铣刀深9.5MM 你的6mm切削刃长度(沟槽)就选12MM...
郾城县13264921175： 14铣刀铣深20的槽应用多少转进给速是多少? - ？
茌露葛根： 首先,要看你要铣的材料是什么材料,不同材料的进给转速都不一样的,然后还要看你是用什么刀具,是合金还是白钢?还要知道你的吃刀量,和机床类型,是普铣还是加工中心,你这些都没给出来,谁知道多少合适呢?要是#45钢,14的白钢刀,转速给500r/min.进给40mm/min,吃刀3mm,普通铣床应该是没什么问题的,要是加工中心,转速2000r/min,进给1500,吃刀0.25mm
郾城县13264921175： 粗铣宽6深9的槽时,一次粗铣9mm行吗??如果走刀长度是27mm,大概要多少时间 - ？
茌露葛根： 如果你工件是铝合金的话,估计可以,但要是普通钢件,肯定不行,肯定崩刀,铣槽的话刀具要保证刚性,正常范围是0.5D的切深,再深刀具容易崩了.如果是铣侧面的话,还是可以的 ,但铣槽绝对不行.不过你刀具是高速钢,还是硬质合金的.
郾城县13264921175： 铣床如何加工深槽 6毫米键槽15毫米深 最少铣床几刀 - ？
茌露葛根： 要是你不想钻孔,也可以用6MM的钨钢刀直接铣,转速2300,每次下刀量1.25MM,
郾城县13264921175： 加工中心铣8mm键槽 - ？
茌露葛根： 1. 先用钻头 打出下刀孔 2. 选择小于7.0白钢铣刀 粗加工 分二刀加工 3. 选择四刀刃直径8.0我钨钢铣刀一切过 或者7.0钨钢铣修边式精加工 (键槽基本没有这个必要 直接上8.0的钨钢铣刀就行了) 4.全程放切削液参考.
郾城县13264921175： 用1 - 3mm的铣刀铣曲面槽时转速、进给量和进给速度设多少合适呢???? - ？
茌露葛根： 是锯片铣刀吧,由于散热不好所以要冷却充足,慢一点就行.
郾城县13264921175： 3mm厚锯片铣刀铣6mm深的槽,转速300,进刀量75,为什么经常会烧刀？
茌露葛根： 和你加工的工件也有关系啊,工件硬度高,你的进刀量就要小一些
郾城县13264921175： 师傅你好!请问你20crmnti材料用什么铣刀能一次铣9mm深?什么铣刀好?谢谢! - ？
茌露葛根： 1.具体的工件图和加工要求不详,可能有误.2.直径16~20毫米立铣刀圆周铣,轴向切深9毫米,径向切深2毫米.可采用带涂层整体硬质合金立铣刀,精加工用4刃或以上.粗加工2刃.3.直径25毫米以上立铣刀圆周铣时,可考虑用机夹不重磨刀片立铣刀.仅用于半精加工.刀片材料可选择M类、或者P20之类.刀片刃长要16毫米左右.4.如果是切深9毫米的大面积铣削,必须用大直径面铣刀端面铣.采用75°主偏角时,刀片刃长要20毫米左右.刀片材料仍选M类或者P20类.5.总之,要根据机床、工件、装夹、精度等要求选择刀具的外型和铣削形式.根据工件材料选择刀具材料.
