振动盘如何维修
解决振动盘只震动不送料
如果发现振动盘只震动不送料的原因有哪些,就可以一一的寻找解决思路,排除故障。
首先是发现振动盘只震动不送料的原因分别有电磁铁脱焊;零件的螺丝松动;振动盘的弹片断裂有断裂现象;振动盘压盖螺丝松动。排除故障的方法具体有
1、查看电磁铁,如果脱焊了就需要断掉电源后使用紧固工具,注意电磁铁要对齐,间隙一般是在1-1.5毫米,并且要平行;
2、振动盘如果接通电源后不震动就需要检查电气元件是否松动,若有松动的迹象则立即采取措施维修好来;
3、振动盘的弹片断裂有断裂现象发生有可能是震动的磁铁温度过高,这时需要注意对外界进行散热措施,不然会出现烧毁电源的现象。
4、螺丝松动是会导致振动盘只震动不送料的重要原因,使用完机器后要时刻的进行维修和检查后续等工作内容。
如需要延长振动盘的工作寿命,要时刻注意振动盘使用后的维修工作。
振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.
振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.
振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.
振动盘
是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器。
工作原理:
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
应用:
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等,是一种现代化高科技产品。
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水残海卡: 振动送料控制器被锁定解决如下:需要拿着遥控器对着振动盘按住三秒即可解锁1.查看电磁铁,如果脱焊了就需要断掉电源后使用紧固工具,注意电磁铁要对齐,间隙一般是在1-1.5毫米,并且要平行;2.振动盘如果接通电源后不震动就需要检查电气元件是否松动,若有松动的迹象则立即采取措施维修好来;更多 >
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水残海卡: 1、电磁铁间隙不合适. 2、机器节奏太快导致零配件在振动盘中滑落. 3、物料过多. 4、电网颠簸造成电压不稳定. 5、零配件问题:不规则零配件或者含油等原因. 6、塑胶振动盘振动盘底盘调整不当. 7、弹簧片断裂,这就需要调换新的弹簧片上去并调试到机器稳定. 8、底板不太厚. 9、安装台面的缺陷,硬度不足.假如悬吊于设备台面,会导致振动太弱,台面厚度最少要达到1-1/2',这样才不会吸振,圆柱式撑脚必需配备三角支撑片. 10、台面不水平. 11、塑胶振动盘振动盘中有杂物.
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水残海卡: 振动盘没接触过.至于线圈发热的程度取决与流过线圈电流的大小.如果线圈两端加直流电压,流过线圈的电流与线圈两端的电压和线圈电阻有关.若线圈两端加交流电压,流过线圈的电流就与线圈两端的电压、频率、线圈的匝数、铁芯的截面积,铁芯的材质等方面有关系.线径的大小要根据线圈所流过的电流来选择,线圈的电流的大小要根据用电设备来选择.(仅供参考)你说的电流调到最大是多大?1.45的线能承受的了吗? 查看原帖>>
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