谁知道CFG桩的施工工艺

作者&投稿:雍树 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
CFG桩施工工艺是什么?~

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比,由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理,目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程:
钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺
1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打人地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过O.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1%。
3、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右),以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内),严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护,避免扰动;
施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块1~2组。

cfg桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于cfg桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。因此,得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证cfg桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题。
一、选用合理的施工机械设备。cfg桩多用振动沉管机施工,也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号,要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区,单纯使用振动沉管机施工,会造成对已打桩形成较大的振动,从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以,在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。这是确保cfg桩复合地基质量的有效途径。
二、深入了解地质情况,采用合理的施工工艺。在施工过程中,成桩的施工工艺对cfg桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上,才能确定合理的施工工艺,并在施工过程中加强监测,根据具体情况,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变。
1、在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,但当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打桩将挤压已打桩,形成椭圆或不规则形态,产生严重的缩颈和断桩。此时,应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,先打桩施工完后,土体密度会有显著增加。而且,打的桩越多,土的密度越大。在补打新桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断桩,此时,隔桩跳打亦不宜采用。
当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时,应采用螺旋钻引孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
2、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩项浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象,导致桩身强度不足。故施工时,应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2~1.5米/分。
3、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明,混合料坍落度过大,会形成桩项浮浆过多,桩体强度也会降低。坍落度控制在3~5厘米,和易性好,当拔管速率为1.2~1.5米/分时,一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右,成桩质量容易控制。
4、设置保护桩长。使桩在加料时,比设计桩长多加0.5米,将沉管拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3~5秒,提高桩顶混合料密实度。上部用土封项,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高混合料抵抗周围土挤压的能力,避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压,混合料上涌使桩径缩小。
5、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质量,应避免反插。
三、加强施工过程中的监测。在施工过程中,应加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施,有效控制成桩质量,重点应做好以下几方面的监测:
1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高,并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。
2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化,尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时,量测已打桩桩顶的上升量,可估算桩径缩小的数值,以判断是否产生缩径。
3、对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看,并做出必要的处理。

CFG桩施工
  CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。
  1.工程材料
  1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100~1500。C)后,由收尖器惧的细灰(简称干灰)。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量,CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性。
  1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采用砾石、碎石等,其粒径为20~50mm,密度为2.7t•m3,松散密度为1.39t•m3,含水率0.96%,含泥量不得大于5%。
  1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙,使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定,不能随意添加。其各项参数如下:粒径2.5~10mm,密度2.7t•m3,松散密度1.47t•m3,含水率1.05%,含泥量不得大于5%。
  1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结块。
  2.机具设备
  2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等,对于地质情况较复杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。
  2.2配套设备
  2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t,可用起落架代替吊机。
  2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块,500V电压表3块。
  2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。
  3.施工准备施工前,应作好以下准备工作:
  3.1认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏;
  3.2按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明;
  3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理;
  3.4搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩的调程及位置;
  3.5完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械进场。
  4.施工方法CFG桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有关技术参数,待参数确定后再行组织施工。
  其施工工艺如右图所示。
  4.1沉管
  ⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;
  ⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右;
  ⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位;
  ⑷沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
  4.2投料
  ⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;
  ⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求;
  ⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不大于5%;
  ⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30~50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm;
  ⑸混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于1min.
  4.3拔管
  ⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管;
  ⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢;
  ⑶当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。
  4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但很少发生桩完全断开;跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩可能被振断或振裂。
  在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打;在饱和的松散粉土中施打,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小,均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。
  4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多,混合料坍落度一般为3~5cm.
  4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长,基础施工时将其剔掉。
  保护桩长越长,桩的施工质量越容易控制,但浪费的料也就越多。
  设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时,保护桩长可取50~70cm,上部用粒状材料封顶直到地表。
  4.7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度(一般为7天左右),方可进行基槽开挖。在基槽开挖中,如果设计桩顶标高距地面不深(一般不大于1.5m),宜考虑采用人工开挖,不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响,而且经济可行;如果基槽开挖较较深,开挖面积大,采用人工开挖不经济,可考虑采用机械和人工联合开挖,但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm.
  4.8褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用,宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石,限制最大粒么不超过3cm.
  施工时先虚铺,再采用静力压实,当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高,特别是高灵敏度土,要注意施工扰动对桩间土的影响,以避免产生橡皮土。
  5.施工质量控制
  5.1施工监测
  ⑴打桩过程中随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常常和地表隆起相联系;
  ⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径的缩小量;
  ⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。
  5.2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时,可对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。
  5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机,借助桩机自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。
  5.4大直径预制桩尖的采用在软土地区,当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时,可采用比通常用的更大的预制桩尖,桩尖的直径增大到沉管外径的1.5~2.0倍,即“大头桩尖”,其目的是为了获得更大的端阻力。
  6.质量检验CFG桩施工结束后,应间隔一定时间方可 进行质量检验。一般养护龄期可取28天。
  6.1桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。
  6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2~4点。
  7.常见问题及施工措施
  6.1施工中常见问题
  6.1.1施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时,对土体扰动较大,而不同密度的土受到扰动后,承载力变化也不一样,对密实较高的土,如采用振动沉管成桩工艺,振动使土的结构强度破坏,承载力反而可能下降。
  6.1.2缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压成不规则形状,影响承载力,严重时还会造成缩颈和断桩。而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩,桩机振动较大,会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时,若已打桩硬结强度又不太高,在中间补桩时,已打桩可能被振裂口6.1.3桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一级距离,停下留振一段时间,非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长,都会使桩端水泥含量少,桩顶浮浆过多,混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀。
  6.1.4桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口宽度不够,混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若采用反插法施工,如果桩管不垂直,反插时使土体与桩体材料混合,造成桩身掺土等缺陷。
  6.2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷,因此为保证质量,应尽量做到:
  6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量。工艺试验可结合工程桩施工进行,并做如下观测:
  首先,考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆,沉新桩时,测量已打桩的上升高度,据此推测其直径的缩小值,直至已打桩完全结硬后,开挖以检测其质量及桩径。
  其次,考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶,持桩体结硬后,测量打新桩时已打桩的桩顶位移。
  对挤密效果好的土,打桩振动会引起地表下沉,桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不大,如果发现桩顶向上位移过大时,桩可能发生断开,若上升超过10mm,则断桩可能性较小。
  6.2.2加强施工监测施工过程中,如能加强对沉桩的监测,可以使技术人员及时发现施工中的问题。便于施工管理人员进行决策,从而保证工程质量。
  施工前,要选择足够的有代表性的测点,以测量场地标高,沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起,防止断桩口施工过程中,应加强对桩顶标高的观测,必要时,对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。
  6.2.3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多,桩距小的工程可采用逐个桩,快速静压,以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛,称为跑桩。
  施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重,一般以桩顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜,当桩身达到一定强度后进行逐桩静压,每根桩静压时间一般为3min.采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来,使之正常传力。
  6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达,借助桩机自重将沉管压至设计标高,填满混合料后再启动马达振动拔管。
  这种做法主要适用于饱和软土中,特别是塑性指数较高的软土中,它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响,也可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低。

  CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩(英文名称Cement Fly-ash Gravel Pile),是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。由于自搅拌合料不好控制施工质量,因此现在多用混凝土代替拌合料而改进成了素混凝土桩。

  CFG桩有三种施工工艺

  1. 长螺旋钻孔灌注成桩;

  2. 长螺旋钻孔中心压灌混凝土成桩;

  3. 振动沉管灌注成桩。

  最常用的施工工艺是长螺旋钻孔中心压灌混凝土成桩施工工艺。

  1. 施工工艺流程:
        桩位放线→钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至设计标高。
       施工工艺

       1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打人地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。

       2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过O.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1%。
      3、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高30cm左右,以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

  灌注砼之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。



我这边有回头发给你吧。


cfg桩施工工艺
cfg桩施工工艺:1、进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过O.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1%。3、砼灌注:成孔至设计深度后...

cfg桩用什么打桩机
CFG桩一般使用液压打桩机进行施工,因为液压打桩机可以提供足够的油压和冲击力,以便将桩完全驱入地下。另外,对于大型的CFG桩,还需要使用大功率的液压打桩机进行施工,以确保施工质量和效率。CFG桩是一种桩基础结构,CFG全称CementFlyAshGroutPile,中文名为水泥粉煤灰浆桩。它是一种非常常见的桩基础形式...

cfg桩施工流程
1. 前期准备:在进行CFG桩施工之前,需要进行充分的前期准备工作,包括:设计与方案确认: 根据工程的具体要求,进行CFG桩的设计和方案制定。现场勘察: 对施工现场进行详细的勘察,了解地层情况、地下水位、周边环境等信息。材料准备: 准备CFG桩施工所需的各种材料,包括混凝土、钢筋等。2. 设备安装:CFG...

下列关于CFG桩施工要求的说法,正确的是( )。
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根。2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工。3.CFG桩浇筑完成后,开挖表土,截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。4.褥垫层宜采用静压法施工。5.CFG桩施工数...

什么是cfg桩复合地基?
1. **CFG桩的定义**:CFG桩,即水泥粉煤灰碎石桩,是一种由水泥、粉煤灰、碎石和少量的水混合而成的桩体。这种桩具有较好的胶结强度,能够在软弱地基中形成具有低强度混凝土特性的桩。2. **CFG桩的施工工艺**:- 桩机就位时,需确保平台平稳,钻塔垂直、稳固。- 连接混合料输送管与钻杆,准备进行...

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水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)的成桩工艺有( )。
P93-96 水泥粉煤灰碎石桩,简称CFG桩,是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。根据现场条件可选用下列施工工艺。(1)长螺旋钻孔灌注成桩:适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密...

cfg桩的施工工艺有哪些?
CFG桩的施工,应根据现场条件选用下列施工工艺:1、长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩,适用于粉土、粘性土及素填土地基...

CFG桩是什么?怎么做的?
CFG桩是水泥粉煤灰混凝土桩。在基础开挖前用钻机打进土中,做地基处理用。钻机的钻杆是空心的。先把钻杆打到地下规定的标高,然后再往上拔出钻杆。在拔的过程中,用混凝土泵车把混凝土打入钻杆,混凝土随着钻杆的拔起落如土中就形成了桩。

CFG桩是什么桩?
CFG桩,即水泥粉煤灰碎石桩,是由碎石、石屑、砂、粉煤灰与水泥混合加水拌和后,利用不同成桩机械制成的一种可调整强度的桩型。其强度等级可在C5至C25之间变化,这种桩型位于刚性桩与柔性桩之间。CFG桩适用于多种基础类型,包括独立基础、条形基础和筏基。其施工方法应根据现场具体条件选择以下几种:1...

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狐向枢霖: CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩.通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型.CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计.CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价.CFG桩的适用范围很广.在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例.CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用.

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狐向枢霖: 钻杆是中空螺旋状的,靠钻杆顶端的两个电机提供动力.螺旋状的钻杆把土旋转出来,就这样下钻,钻到设计深度以后,由混凝土输送泵开始通过中空钻杆向孔内泵压流态混凝土.边泵压混凝土边提升钻杆.

文安县19553641510: CFG复合地基施工方法 -
狐向枢霖: 目前,最常用的是长螺旋钻成孔CFG桩,还有就是旋挖钻成孔灌注桩,而且后者效率更高、桩长可以达到七十多米!施工方法:泥浆护壁钻机成孔,同时钢筋笼制作,然后吊装钢筋笼,下导管,浇混合料,成桩养护!

文安县19553641510: CFG桩工程施工
狐向枢霖: 施工工艺流程:CFG桩:定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位.

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