生产线不良品处理标准···
制造过程检验
1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对:巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格,或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时,应立即要求操作人员(或操作人员)自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。 2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的,数量较少,性质并不严重,影响也不大,此类性质轻微的不合格,可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修,报废等。
a、当工人返工或返修后,必须重新交品管作检验,直至合格,品管应作好重新检验的报告。
b、.若返工返修的方法与原加工之作业不一致,且返工返修过程复杂,不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时,应请研发部先制订出 返工返修作业指导书,根据返工返修作业指导书进行操作,若有时,该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场,便于返工人员查阅。
c、.若为提供给客户作售后服务用的产品,返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d、当处置为报废时,生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离封闭管理,「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e、上述轻微的不合格品处置,不必开立「不合格品通知/处理单」,但从检验报告中(返工返修)和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时(严重;指上述轻微不合格以外的不合格。如;数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等),应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。处置方法有;返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
a、品管部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。参加评审人员应从各自专业角度,对不合格的特性作分析,判断该不合格特性对最终产品的功能,使用安全性、法规的符合性,以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响,能否引起客户的抱怨或退货,然后提出采用哪种处置方法的意见,并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。当意见一致时,处理方法生效(特采时除外)。
a1.当处置意见为返工返修时,生产部立即组织人员按本文a、b、c条规定处理。当处置意见为报废时,生产部 按本文第d条规定办理。同时,生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b2.当处置意见为全检挑选时,由生产部安排人员作全检挑选,挑选出来的合格品,交品管作再检验,品管再检验判定为合格者,按合格品流转。品管再检验的方法为全检,并作好再检验记录。生产部或品管检出的不合格品,按本文第5.3.2d条处理。
b、必要时,品管部可组织召开现场质量分析会,对责任者进行质量意识教育。
1、制程不合格
2、不合格品标识及隔离
3、信息反馈
4、不合格品评审
5、采取合适的处置的方法
6、按绩效考核执行记录
7、制定纠正、预防措施
这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:
通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.
对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.
说句编后话:在日常工作中,别提什么"把不良控制在发生前",因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!
2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的,数量较少,性质并不严重,影响也不大,此类性质轻微的不合格,可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修,报废等。 a、当工人返工或返修后,必须重新交品管作检验,直至合格,品管应作好重新检验的报告。 b、.若返工返修的方法与原加工之作业不一致,且返工返修过程复杂,不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时,应请研发部先制订出 返工返修作业指导书,根据返工返修作业指导书进行操作,若有时,该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场,便于返工人员查阅。
c、.若为提供给客户作售后服务用的产品,返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d、当处置为报废时,生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离封闭管理,「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e、上述轻微的不合格品处置,不必开立「不合格品通知/处理单」,但从检验报告中(返工返修)和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时(严重;指上述轻微不合格以外的不合格。如;数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等),应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。处置方法有;返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
a、品管部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。参加评审人员应从各自专业角度,对不合格的特性作分析,判断该不合格特性对最终产品的功能,使用安全性、法规的符合性,以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响,能否引起客户的抱怨或退货,然后提出采用哪种处置方法的意见,并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。当意见一致时,处理方法生效(特采时除外)。
a1.当处置意见为返工返修时,生产部立即组织人员按本文a、b、c条规定处理。当处置意见为报废时,生产部 按本文第d条规定办理。同时,生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b2.当处置意见为全检挑选时,由生产部安排人员作全检挑选,挑选出来的合格品,交品管作再检验,品管再检验判定为合格者,按合格品流转。品管再检验的方法为全检,并作好再检验记录。生产部或品管检出的不合格品,按本文第5.3.2d条处理。
b、必要时,品管部可组织召开现场质量分析会,对责任者进行质量意识教育。 1、制程不合格2、不合格品标识及隔离3、信息反馈4、不合格品评审5、采取合适的处置的方法6、按绩效考核执行记录7、制定纠正、预防措施
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不良品和报废品处理流程是什么?
委外加工不良品:凭品质部开具的“公司外协检验报告单”,按照品质主管签署的意见,由生管部外协人员负责,生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理,追回由此对公司造成的损失,必要时考虑更换生产厂家。装配过程中发现和造成的不良品:由装配车间开具“不良品退料单”(文件编号:PZ\/QR-83-02),且...
产线正在生产,当你发现流下来一台不良品,你会怎样处理?面对作业不良...
先隔离,标识,再查找原因。控制的方法很多,比如说用人为疏失表,推行品质三不政策,如果稳产后可推行P控制图等
零部件品质不良的处理流程是什么?
一、目的:规范不良品的处理程序,明确权限职责,防止来料不良进入生产线,防止生产线产生大量不良品,促进生产顺利进行和保证产品质量。二、职责:1.IQC负责来料的检验和判定。2.QC负责对线上半成品的检验和判定。三、程序:1.原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验,并记录《进料...
在生产过程管理中,不良品的处理概念问题。
减少不合格产品。处理五顺序:1、返工、返修 2、让步生产,生产二类产品 3、特采生产,特别处理 4、寻求卖方,特殊处理 5、报废品进行报废 另外还有:再处理标准化、.处理文件化、不良处理资料利用、.投入前置时间处理限制制、批别内部品质失败成本统计制、特采品保现场职责规范 相对比较简单 ...
生产性物料管理规定
法律分析:生产性物料管理规定具体如下:1、生产物料未用完的,近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给仓库;2、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良品退回仓库处理;3、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好。法律依据:...
发现品质不良品的处理流程
采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。生产部门应注意生产前工艺流程的编排,可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产,把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。
生产线降低不良率的方法
生产线降低不良率的方法如下:1、制定责任制,明确责任人;2、明确工艺流程、质量标准,对相关人员进行培训;3、严格落实首件检验制度;4、加强自检、互检和专职检查;5、上一工序为下一工序负责,下一工序检验上一工序,及时发现不良品,避免流入下一工序;6、统计分析制损原因,并及时通报,制订完善...
产线上的做出来的不良品怎么做会计分录
当半成品 不结转成本
电子厂的不良品是什么意思?
·按原因上可分:人为因素和非人为因素.不良品发生的地点 ·IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)·仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库.·生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良.·QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.不良品预防方法 ·不良品如果已经产生,不论如何处理...
发现不良品要求生产线停止生产但仍在生产该怎么处理
如果知道了这个商品是不良商品,还要继续生产的话,这就是违法的行为了。
仪符克霉: 制造过程检验 1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对:巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格,或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时,应立即要求操作人员(或操作人员)自己对不合格品作好隔离和标示....
沈阳市15322997560: 生产制程中当你发现产品出现异常时你会作何处理? - ?
仪符克霉: 1:首先是不良产品有多少(不良率),如果在品质标准范围内,不必停产,但是要通知生产人员对流程控制进行关注;通知相关部门;寻求解决办法.同时对不良品进行处理; 2:如果出现的不良产品数量比例超过品质标准范围,则需要立即停产;知会相关部门寻求解决方案;
沈阳市15322997560: 生产过程中发现上道工序生产的产品存在问题,你该如何处理? - ?
仪符克霉: 1.提出改善提案. 2.反馈给品管. 站在制程工程师一般处理步骤先问问你们老大,你们公司的PE流程是什么样的.通过ISO的企业你就去看看你部门的ISO流程说明. 1.发现什么问题. 2.造成什么后果. 3.后果的严重程度是几级.造成品质不良率多少. 4.造成问题的原因是什么.(鱼骨分析) 5.拟定解决对策 6.提起讨论后执行改善. 7.追踪改善的效果. 8.标准化作业.
沈阳市15322997560: 工厂制程不良品管理办法? - ?
仪符克霉: 不良品管理办法1.目的 管制不合格品使在缺陷或不满意状况被矫正前,防止产品被进一步加工,交货或安装,以确保产品质量符合要求. 2.范围 从进料起至客户退货为止之各作业中,不合格品的标示,隔离,处理与记录 3.作业内容 3.1概述 3.1.1...
沈阳市15322997560: 生产过程中发现许多不良品,该如何处理? - ?
仪符克霉: 汇总汇报不良品数量,并建议纳入绩效管理体系,来降低不良品出现频率. 汇总三个月的数量平均后,这个平均数为基础不良品数量,纳入绩效管理后算出降低多少可以省出多少成本,省去成本的10%拿出作为降低的奖金,依此类推,连续降低三个月之后,停一个月,看是否稳定在某个数值之间,如果稳定,继续执行,如果不稳定,增加罚款体系,不在增加奖励.
沈阳市15322997560: 不良品处理流程是什么?
仪符克霉: 这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.说句编后话:在日常工作中,别提什么"把不良控制在发生前",因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!
沈阳市15322997560: 在生产过程管理中,不良品的处理概念问题. - ?
仪符克霉: 三分政策:一分来料检,严格执行!合格入库,不合格退货;二分制成控制,绝对不允许不良流入下道工序;三分终检,入库百分百合格!师公制:主管把检测标准及检测方法传承员工,品检把公差要求说明仔细于各责任人;做到传承到位,范...