二氧焊的使用方法

二氧化碳保护焊机的使用方法有哪些？~

打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。

将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。

打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。

上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。

焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

使用方法：焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
（2）送丝速度调节：
送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。
（3）电感量选择：
焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。
进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。


扩展资料：
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。
智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。
参考资料：百度百科——二氧化碳保护焊

二氧电焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
1 0、严禁手持把线爬梯登高。
1 1、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
1 5、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
1 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0 φ1.2，φ1.6， 0.01，-0.04 φ3.0；φ3.2 0.01，-0.07 五．焊接工艺 序号 型号 牌号 规格 适用范围 1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接 2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR间焊接 对接平焊(I型坡口) 板厚mm 焊丝 直径 焊接电流A 焊接电压 V 焊接速度 Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2 8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3 14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7 角焊( (I型坡口) 板厚mm 焊丝 直径 焊接电流A 焊接电压 V 焊接速度 Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2 14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3 备注:对接间隙为1-1.5毫米 缺陷名称 产生原因 气孔 1.CO2气体不纯或供气不足 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不足 咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 焊缝成型不良 1..工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 飞溅 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平

焊枪离地四十五公分左右，电流电压调相配，根据自己的速度调。如果还有什么可以问我

很简单，但是说是教不会的

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海安县19841854371： 怎样使用二氧焊? ？
杜丹史克： 什么啊 二氧化碳气体保护焊??? 那个就是 一个焊机 一卷焊丝 跟一个二氧化碳气瓶 ~~~ 打开 二氧化碳气瓶 顶好顶针 就是压力管下边的那个小黑色旋钮 然后 根据 焊件调节好电流 电压~~ 焊枪中间 对准 焊件 缝隙的中间 既 焊丝要在焊缝中间 然后按下 焊枪上的 按钮式 开关~~ 拖着焊就是 一般 焊 平焊 都是采用 左焊法 就是 右手拿 焊枪 往左边跑 ~~~ 这样可以看清楚 焊缝~~ 还有 就是 最好 工件 一边高 一边底

海安县19841854371： 氧焊是怎么操作焊接的? - ？
杜丹史克： 一、使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤: 1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器,氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接. 2、分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀. 3、对焊(割)炬点火,即可工作. 4、工作完毕后,依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开.

海安县19841854371： 二氧焊立焊从上往下焊还是从下往上焊好 - ？
杜丹史克： 技术问题不要乱说,对自己和别人负责.立焊是自下往上焊的,如果如果上往下焊熔渣保护膜会顺流而下,不能充分保护熔池,熔滴也会下坠,很难形成良好焊缝.

海安县19841854371： 二氧焊焊法拿枪法焊枪的角度及焊丝离焊缝的距离 - ？
杜丹史克： 拿焊枪分为正把和反把,当你学会的时候怎么拿枪都可以,角度要看自己的经验,焊丝一般距离喷嘴1.5厘米

海安县19841854371： 氧焊切割的技巧和注意事项 - ？
杜丹史克： 氧气瓶与乙炔瓶气应距离5米以上,使用前检查有无漏气,还应准备灭火器.点火时,关闭氧气阀门,开启乙炔阀门,点火后,先调慢风,将火焰调成蓝色,约8厘米左右,切割时,开启快风阀,就可以进行切割了.调火时切割时应注意:切割物较厚时,割炬尽量竖直,如如较薄,则倾斜.

海安县19841854371： 氧焊怎么用 - ？
杜丹史克： 氧焊就是用割枪将铁丝或铜丝融化到需要焊接的地方.主要是要把握好焊件的温度.一般用于焊接比较薄的管子等.

海安县19841854371： 乙炔氧焊的操作和注意事项 - ？
杜丹史克： 一、乙炔氧焊的操作方法: 先开一点燃气,点燃后再开氧气,再增大燃气,增大氧气调节合适的火焰,关时先关氧气,再关燃气,熄灭后再开一下氧气吹一下,以免燃气开关关不严还有火在枪内烧. 二、注意事项: 1、乙炔瓶严禁在瓶估上引...

海安县19841854371： 压力容器如何用二氧焊焊接 - ？
杜丹史克： 你好,二氧化碳焊接也是可以用于压力容器的焊接的,只是说需要相应的焊接工艺评定的支持.另外,由于二氧化碳焊接的特点,焊接过程中容易产生气孔,因此一些主要部位的主焊缝,还是建议使用二元混合保护气进行焊接,或者换焊条电弧焊进行焊接的.

海安县19841854371： 二氧焊操作要领怎么看熔池 - ？
杜丹史克： 二氧焊一般都是听声音或看熔池调节电流电压的,一般老的焊接师傅都只看一下板材厚度就可以直接调节电流电压的.声音肯定是那种“嘶嘶”的声音听上去很舒服的,不要有那种“叭叭叭”的声音,怎么说呢.就是电流是控制焊丝的输出速度电压是控制焊丝的融化速度就可以了.说是说不清的自己慢慢体会.

海安县19841854371： 二氧焊烧仰对接的方法是?？
杜丹史克：先定位,都是一样的,电流必须调到允许情况下的最小值,不能让熔池变大,防止溶液下渗,这种情况下靠的就是气体吹力,操作人员必须戴安全帽,胶底鞋.