fanuc 参数

作者&投稿:类翔 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
fanuc的参数有几种啊怎么进入呢~

FANUC参数种类丰富又CNC参数、PMC参数、PLC(梯形图)等。
CNC参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的,机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以,如果没有参数,数控机床就等于是一堆废铁,如果CNC参数全部丢失,将导致数控机床瘫痪。
数控系统中有关伺服控制的参数较多,不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性,对于没有经验或权限的用户,禁止随意调整这些参数,否则容易造成数控机床不能正常工作。



数控机床有两个操作面板。一个是系统操作面板,一个是机床操作面板。
左面部分就是系统操作面板,它是系统生产厂家生产系统时设计制作的。它是系统整体的一部分。使用系统操作面板可以进行程序的编制、参数的修改、梯形图的编辑等操作。
右面部分是机床操作面板部分。它是机床生产厂家根据机床的使用功能以及机床所使用的数控系统功能设计的,它有对数控系统操作的选择功能键(如MDI键,当修改系统参数时需要选择此键),有对机床部件的操作功能(如水泵的开关,刀架刀号位置的选择等等)。
FANUC数控系统有多种参数,如系统参数、K参数、D参数等等。如果要修改系统参数,就必须要打开系统参数修改开关。
扩展资料:
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。
数字伺服伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。
o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC(提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警。
另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
参考资料:百度百科-FANUC系统

可以通过PLC来修改!前题是你的PLC没有上锁!如果想修改K17.1
那么在PLC里收索K17
然后编辑
缩放
在K17后面的块中修改数字即可
K参数的数字代码是通过加法计算的
0,1,2,3,4,5,6,7位分别对应的是数字1,2,4,8,16,32,64,128

fanuc 参数:

#502:半径r;

#503:起始角度α;

#504:孔数n,当n>0时,按逆时针方向加工,当n<0时,按顺时针方向加工;

#505:孔底Z坐标值;

#506:R平面Z坐标值;

#507:F进给量。

使用以下变量进行操作运算:

#100:表示第i步钻第i孔的记数器;

#101:记数器的最终值(为n 的绝对值);

#102:第i个孔的角度位置θi的值;

#103:第i个孔的X坐标值;

#104:第i个孔的Y坐标值;

扩展资料

宏程序

用户宏功能是提高数控机床性能的一种特殊功能。使用中,通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器,然后用一个总指令代表它们,使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。

用户宏功能主体是一系列指令,相当于子程序体。既可以由机床生产厂提供,也可以由机床用户自己编制。

宏指令是代表一系列指令的总指令,相当于子程序调用指令。

用户宏功能的最大特点是,可以对变量进行运算,使程序应用更加灵活、方便。

用户宏功能有A、B两类。

在常规的主程序和子程序内,总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活,在宏程序中设置了变量,即将变量赋给一个地址。

系统变量

系统变量定义为:有固定用途的变量,它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量,接口的输入/输出信号变量,位置信息变量等。

系统变量的序号与系统的某种状态有严格的对应关系。例如,刀具偏置变量序号为#01~#99,这些值可以用变量替换的方法加以改变,在序号1~99中,不用作刀偏量的变量可用作保持型公共变量#500~#531。

接口输入信号#1000~#1015,#1032。通过阅读这些系统变量,可以知道各输入口的情况。当变量值为“1”时,说明接点闭合;当变量值为“0”时,表明接点断开。这些变量的数值不能被替换。阅读变量#1032,所有输入信号一次读入。

参考资料:百度百科-FANUC系统



包括运行速度,到位宽度,加减速时间常数,软限位,运行/停止时的位置偏差,和显示有关的参数等,参照如下常用参数表(表2)设定。

表2常用参数说明
参数含义 FS-OI MA/MB
FS-OI-Mate-MB
FS-16/18/21M
FS-16I/18I/21IM
FS-OI TA/TB
FS-OI-Mate-TB
FS-16/18/21T
FS-16I/18I/21IT
PM-O
备注
(一般设定值)

程序输出格式为ISO代码 0000#1 0000#1 1
数据传输波特率 103,113 103,113 10
I/O通道 20 20 0为232口,4为存储卡
用存储卡DNC 138#7 138 1可选DNC文件
未回零执行自动运行 1005#0 1005#0 调试时为1
直线轴/旋转轴 1006#0 1006#0 旋转轴为1
半径编程/直径编程 1006#3 车床的X轴
参考点返回方向 1006#5 1006#5 0:+,1:-
轴名称 1020 1020 88(X),89(Y),90(Z),65(A),66(B),67(C)
轴属性 1022 1022 1,2,3
轴连接顺序 1023 1023 1,2,3
存储行程限位正极限 1320 1320 调试为99999999
存储行程限位负极限 1321 1321 调试为-99999999
未回零执行手动快速 1401#0 1401#0 调试为1
空运行速度 1410 1410 1000左右
各轴快移速度 1420 1420 8000左右
最大切削进给速度 1422 1422 8000左右
各轴手动速度 1423 1423 4000左右
各轴手动快移速度 1424 1424 可为0,同1420
各轴返回参考点FL速度 1425 1425 300-400
快移时间常数 1620 1620 50-200
切削时间常数 1622 1622 50-200
JOG时间常数 1624 1624 50-200
分离型位置检测器 1815#1 1815#1 全闭环1
电机绝对编码器 1815#5 1815#5 伺服带电池1
各轴位置环增益 1825 1825 3000
各轴到位宽度 1826 1826 20-100
各轴移动位置偏差极限 1828 1828 调试10000
各轴停止位置偏差极限 1829 1829 200
各轴反向间隙 1851 1851 测量
P-I控制方式 2003#3 2003#3 1
单脉冲消除功能 2003#4 2003#4 停止时微小震动设1
虚拟串行反馈功能 2009#0 2009#0 如果不带电机1
电机代码 2020 2020 查表
负载惯量比 2021 2021 200左右
电机旋转方向 2022 2022 111或-111
速度反馈脉冲数 2023 2023 8192

参数含义 FS-OI MA/MB
FS-OI-Mate-MB
FS-16/18/21M
FS-16I/18I/21IM
FS-OI TA/TB
FS-OI-Mate-TB
FS-16/18/21T
FS-16I/18I/21IT
PM-O
备注
(设定值)

位置反馈脉冲数 2024 2024 半12500,全(电机一转时走的微米数)
柔性进给传动比(分子)N 2084,2085 2084 转动比,计算
互锁信号无效 3003#0 3003#0 *IT(G8.0)
各轴互锁信号无效 3003#2 3003#2 *ITX-*IT4(G130)
各轴方向互锁信号无效 3003#3 3003#2 *ITX-*IT4(G132,G134)
减速信号极性 3003#5 3003#5 行程(常闭)开关0
接近(常开)开关1
超程信号无效 3004#5 3004#5 出现506,507报警时设定1
显示器类型 3100#7 3100#7 0单色,1彩色
中文显示 3102#3 3102#3 1
实际进给速度显示 3105#0 3105#0 1
主轴速度和T代码显示 3105#2 3105#2 1
主轴倍率显示 3106#5 3106#5 1
实际手动速度显示 指令 3108#7 3108#7 1
伺服调整画面显示 3111#0 3111#0 1
主轴监控画面显示 3111#1 3111#1 1
操作监控画面显示 3111#5 3111#5 1
伺服波形画面显示 3112#0 3112#0 需要时1,最后要为0
指令数值单位 3401#0 3401#0 0:微米,1:毫米
各轴参考点螺补号 3620 3620 实测
各轴正极限螺补号 3621 3621
各轴负极限螺补号 3622 3622
螺补数据放大倍数 3623 3623
螺补间隔 3624 3624
是否使用串行主轴 3701#1 3701#1 0带,1不带
检测主轴速度到达信号 3708#0 3708#0 1 检测
主轴电机最高钳制速度 3736 限制值/最大值*4095
主轴各档最高转速 3741/2/3 3741/2/3/4 电机最大值/减速比
是否使用位置编码器 4002#1 4002#1 使用1
主轴电机参数初始化位 4019#7 4019#7
主轴电机代码 4133 4133
CNC控制轴数 8130(OI) 8130(OI)
CNC控制轴数 1010 1010 8130-PMC轴数
手轮是否有效 8131#0(OI) 8131#0(OI) 设0为步进方式
串行主轴有效 3701#1 3701#1
直径编程 1006#3 同时CMR=1

表3 α/β伺服电机代码表(OLD)
电机型号 β1/3000 β2/3000 β3/3000 β6/2000 αc3/2000 αc6/2000
电机代码 35 36 33 34 7 8
电机型号 αc12/2000 αc22/1500 α3/3000 α6/2000 α6/3000 α12/2000
电机代码 9 10 15 16 17 18
电机型号 α12/3000 α22/1500 α22/2000 α22/3000 α30/1200 α30/2000
电机代码 19 27 20 21 28 22
电机型号 α30/3000 α40/FAN α40/2000 α65 α100/2000 α150
电机代码 23 29 30 39 40 41

表4 α主轴电机代码表(OLD)
电机型号 α3/8000 α6/8000 α8/6000 α12/6000 α15/6000 α18/6000
电机代码 105 106 107 108 109 110
电机型号 αp8/6000 αp12/6000 αp15 αp18 αp22 αp30
电机代码 112 113 114 115 116 117

表5i系列伺服电机代码表
电机型号 β4/4000is β8/3000is β12/3000is β22/2000is αc4/3000i
电机代码 156(256) 158(258) 174(274) 176(276) 171(271)
电机型号 αc8/2000i αc12/2000i αc22/2000i αc30/1500i α2/5000i
电机代码 176(276) 191(291) 196(296) 201(301) 155(255)
电机型号 α4/3000i α8/3000i α12/3000i α22/3000i α30/3000i
电机代码 173(273) 177(277) 193(293) 197(297) 203(303)
电机型号 α40/3000i α4/5000is α8/4000is α12/4000is α22/4000is
电机代码 207(307) 165(265) 185(285) 188(288) 215(315)
电机型号 α30/4000is α40/4000is α50/3000is α50/3000is
FAN α100/2500is
电机代码 218(318) 222(322) 224(324) 225(325) 235(325)

表6i系列主轴电机代码表
电机型号 β3/10000i β6/10000i β8/8000i β12/7000i ac15/6000i
电机代码 332 333 334 335 246

电机型号 ac1/6000i ac2/6000i ac3/6000i ac6/6000i ac8/6000i ac12/6000i
电机代码 240 241 242 243 244 245

电机型号 α0.5/10000i α1/10000i α1.5/10000i α2/10000i α3/10000i α6/10000i
电机代码 301 302 304 306 308 310

电机型号 α8/8000i α12/7000i α15/7000i α18/7000i α22/7000i α30/6000i
电机代码 312 314 316 318 320 322

电机型号 α40/6000i α50/4500i α1.5/15000i α2/15000i α3/12000i α6/12000i
电机代码 323 324 305 307 309 401

电机型号 α8/10000i α12/10000i α15/10000i α18/10000i α22/10000i
电机代码 402 403 404 405 406

电机型号 α12/6000ip α12/8000ip α15/6000ip α15/8000ip α18/6000ip α18/8000ip
电机代码 407 4020 (8000)
4023 (94) 408 4020 (8000)
4023 (94) 409 4020 (8000)
4023 (94)

电机型号 α22/6000ip α22/8000ip α30/6000ip α40/6000ip α50/6000ip α60/4500ip
电机代码 410 4020 (8000)
4023 (94) 411 412 413 414

这个FANUC参数很好用,你知道吗?你会用吗?来,我教你




石河子市17013689748: fanuc行程参数
东方亮圣平: FANUC数控系统软超程参数:正向软超程参数是1320#,负向软超程参数是1321#.这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的,软限位值一般是小于硬限位开关行程的.可根据不同的工件和实际行程来自行设置.不同型号的数控车床,加工不同的零件,设置的数值也不相同,要根据实际需要来设定具体数值.

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东方亮圣平: fanuc加工中心如何更改快速进给参数 g00的参数1420

石河子市17013689748: fanuc系统参数3oo3是什么意思 -
东方亮圣平: 参数No.3003共有#0--#7八位,每位参数都代表不同的含义,常用的有: #0:ITL,所有轴互锁信号,0有效,1无效; #2:ITX,各轴互锁信号,0有效,1无效; #3:DIT,不同轴向互锁信号,0有效,1无效.

石河子市17013689748: fanuc数控车床参数 -
东方亮圣平: 参数快捷设置

石河子市17013689748: 谁能告诉我一些FANUC CNC 中的参数 -
东方亮圣平: 参数号 意义 标准值 调整方法 1610 插补后直线型加减速 1 1622 插补后时间常数 50-100 走直线 1620 快速移动时间常数T1 100-500 走直线 1621 快速移动时间常数T2 50-200 走直线 1770 插补前最大速度 10000 1771 到达最大速度所需要的时间 ...

石河子市17013689748: 哪位知道数控铣(FANUC - 0IMC系统)面板上的中英文改写参数是多少?谢谢! -
东方亮圣平: 设定参数为#3102之Bit3位(倒数第4位数值),数值更改为1,更改后切断电源后,重启机床.(注,设定为0时为英语显示);3119#,及3190#里的数值全部设定为0.以上参数设置适用于FANUC 0i-TB,0i-TC,21i-MB系统.

石河子市17013689748: fanuc安全门锁参数 -
东方亮圣平: 参数 6403.2=1 开启 6403.2=0 关闭 安全门检测: 参数 6403.1=0 常开 6403.1=1 常闭 6404.4=1 工作灯不为安全门控制 安全门锁: Y215=1 或 0 为锁住.(需要带机械锁的开关才有此功能)

石河子市17013689748: fanuc控制卡盘的参数 -
东方亮圣平: 控制卡盘是工业机器人加工中常见的设备,由于不同设备的特性不同,参数设置也会有所不同.在FANUC控制卡盘方面,主要有以下几个参数需要进行设置.首先是伺服设置,伺服参数主要有位置环PID参数、调速规划器参数等,这些参数对保...

石河子市17013689748: 数控机床参数是什么? -
东方亮圣平: 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数,少则几百个,多则上千个,看起来眼花缭乱.经过仔细研究,归纳起来又有一定的共性可言,现提供其分类方式以做参考. 1、 按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类. (1)状态型参...

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