进料检验的主要内容是什么？

进料检验的检验规范是什么？~

进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i. BOM、ECN
1.5 验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5
c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。
1.6 合格品处置
在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。
1.7 不合格品处置
1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。
1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
1.8 工作流程

1.9 注意事项
1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。
1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。
2.制程管制（IPQC）
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。
2.1 制程检验之目的
a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。
2.2 制程检验之做法
2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。
2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码 ，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。
2.3 作业标准依据
2.3.1 抽样计划作业准则
2.3.2 不合格品处理作业程序
2.3.3 IPQC检验规范
2.3.4 制程稽核作业程序
2.3.5 制程检验与测试作业程序
检验与测试状况作业程序
2.3.7 鉴别与追朔作业程序
2.3.8 装机检验规范
2.3.9 矫正与预防措施作业程序
2.3.10 品质记录管制作业程序
2.3.11 BOM、ECN
2.4 检验的重点
该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：
2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。
2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。
2.4.4 新导入量产品。
2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。
2.5 品质异常之处理
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。
2.6 异常回馈与矫正系统
2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
2.6.2 经常性严重缺点。
a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。
3.出货检验（OQC）
出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。
3.1 出货检验之目的
确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
3.2 出货检验的构成如下
3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
3.2.2 检验项目：
a.外观检验
b.尺寸检验
c.指定的特性检验
d.装机检验
e.落地试验
f.产品包装与标示检验
3.2.3 使用抽样方法
3.2.4 检验记录
3.2.5 不合格品之处置
3.3 作业标准依据
3.3.1 出货检验规范
3.3.2 IPQC检验规范
3.3.3 抽样计划作业准则
3.3.4 不合格品处理作业程序
3.3.5 制程稽核作业程序
制程检验与测试作业程序
3.3.7 检验与测试状况作业程序
3.3.8 鉴别与追朔作业程序
3.3.9 装机检验规范
3.3.10 最终检验与测试作业程序
3.3.11 矫正与预防措施作业程序
3.3.12 品质记录管制作业程序
3.3.13 测试指导书
3.3.14 BOM、ECN、出货计划表
3.4 工作流程
3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。
3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告
3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。
3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。
检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。
3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。
3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。


望采纳

你指的是开展IQC进料检验活动的要求，还是招聘IQC进料检验员的要求？
如果是前者，那么基本要求就是检验员应当严格依据检验指导书的要求进行检验。不漏规定的检验项目。抽样要分散均匀。样本量要足够。选用的量具检具要合适，检测手法要标准规范，规定的检验条件（检验时的光线、视角、距离等条件）要满足，检验完毕要做好状态标识以区分合格与不合格。检验完毕要出检验报告并作出合格与不合格的结论，对于不合格结果应当上报领导或通知到采购、仓库等相关人员。

【进料检验的主要内容】：
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质 >品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
3、检验项目
(1)　外观检验；
(2) 尺寸、结构特性检验；
(3) 电气特性检验；
(4) 化学特料检验；
(5) 物理特性检验；
(6) 机械特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验
5.1 抽样计划
5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
　　　一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
6、检验项目
（1）落地试验。
除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。
（2）环境试验
依国家相关资进行。
（3）震动试验
依国家相关资进行。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（6）功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（7）温度检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（8）结构检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（9）外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（10）包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。

1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。2 范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。3 职责 3.1 品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。 3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。4 程序 4.1 检验作业流程 4.1.1作业流程图 4.1.2作业流程 a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域； c 仓库管理人员将 “送货单”交IQC确认，IQC用 “送货单”上签名确认； d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明 “合格”结论； f 仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。所进物料3‰以下不良不用向供应商索赔，3‰以上5%以下不良必需向供应商索赔，5%以上不良予以拒收。 c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3～5PCS样本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6～10PCS样本； d 其它项目若无其它文件规定的，按每批3～10PCS或由检验员确定。 4.2.2数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。 4.2.3硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。4.3 取样进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样。4.4 检验和试验 4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 4.4.2检验和试验工艺 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求； 4.4.3检验要求 a 塑料原料备注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检 验 要 求 判 圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致 功能 适 配 性 配合产品 配合应满足工程蓝图或规格说明书 依规格书和产品图 使用功能 测试 按规格书的要求 包装 包装状况目视检包装无破损，标签字迹清楚依规格书
4.5 紧急放行 4.5.1只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行。主要缺陷（MAJ）： 1.性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 2.导致最终产品使用性能或功能下降； 3.客户很难接受或存在客户抱怨风险的。例如：电镀件不能通过盐雾试验等。 c 一般（次要）缺陷（MIN）： 1.不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的； 2.客户难于接受但通过沟通能使客户接受的； 3.不影响使用、测试的； 4.非批量性的；例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。

首先：说进料检验的必要性（企业是产品的母亲）
然後：进料检验的标准性（标注可以参考国家比较有权威的机构进行检验，这一项目客人比较重视）
最後：进料检验队企业是生命来源，毕竟质量就是企业的生命，连最初得进料都把握不了，更谈不上质量了。
可以联想一下，材料队产品的重要性等等，至於其他你自己也联想一下。只能帮你这么多了！

检验的目的是为了看看所进的料是否合格。合格的概念包括:日期对，数量足，分量够，货要对版等等。其实合同里都 这么写的。

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杭备延寄： QC分很多种 简单说有: IQC:进料检验Incoming Quality Control; 其主要职责如下: 1、对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验; 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告,如日报/周...

秦皇岛市17094036546： 一般公司IQC的月工作总结怎么写? - ？
杭备延寄： IQC的月工作总结内容,应该是关于当月进料检验的情况总结,主要内容应该体现: . 1.本月进货的概述,比如进货多少批,检验多少批,主要检验哪些内容,检验总体状况如何; . 2.本月进货品种的品质情况,合格率多少,不合格批次,不合格主要内容,如何进行不合格品控制和处理的; . 3.本月进货的退货,拒收,换货,让步接收情况; . 4.本月负责的其它工作和内容; . 5.内部沟通的总结; . 6.本月工作中主要存在的问题; . 7.提出解决问题的办法和建议.

秦皇岛市17094036546： 什么是IQC？
杭备延寄： IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到...

秦皇岛市17094036546： 求验布经验!!! - ？
杭备延寄： 1.确定验布方法,如抽查,全查,比例等. 2.开始验,可上验布机或上验布台,发现,记录疵点,分析疵点,对后道工序的影响. 质量成因:纺纱,织造,印染, 人,原料,设备,工艺,环境因素 上道工序对后工序的影响 3.评分,标准主要有:4分制,10分制,60分制 客户的标准 4.确定是否可以出货,不出的安排返修,出问题要求补损耗,降价等 布出成衣厂有问题后可避裁,捡裁片,修布 ++顶下``

秦皇岛市17094036546： 大家好,我是一个工厂的员工我想问下 品质这方面的内容和来料检验、做标识这些.谢谢 - ？
杭备延寄： 品管人员并不难做. 从时间顺序来分有:进料检验IQC,巡回检验IPQC,入库/出货检验FQC/OQC 对检验员来说,进料检验主要负责的是供应商来料的检验作业,检验OK的产品则入库处理,NG则转异常处理作业(退货,特采,挑选). 值得说明的是:检验员检验的依据,如SIP(检验指导书),实物样品,承认书,订单等.只要检验员根据这些做就对了,出现了异常通知上级(如组长)处理就好了. 检验过的产品记得贴(盖)上标签(合格,退货之类的). 记得做报告. 简单也只能这样说......只要肯学这方面能很快入手.

秦皇岛市17094036546： 关于进料检验的问题 - ？
杭备延寄： 进货检验员(IQC) 1.依据《检验规程》,履行进货检验; 2.对检验结果进行准确的判定,对不合格品提出初步的处理意见,按程序规定执行,确保进货材料的质量; 3.针对发现的不合格品,及时跟踪供货商改善措施的实施,进行效果确认,并对其进行质量统计和质量评价; 4.确认有关检验项目的数据的纠正; 5.按规定填写相关的原始记录及检验报告,并进行月、季、年度的相关数据统计汇总; 6.根据质量体系的要求开展厂商辅导工作,确保供应商产品质量和工艺流程持续达到公司技术要求; 7.负责维护ERP系统的运行; 8.协调进货质检过程中与相关部门的关系.做好岗位,爱岗敬业,做好本职工作