国家规定的球磨机工艺技术指标

影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些？~

影响磨矿工艺的主要技术产生有哪些？这些技术指标之间有何联系？红星机械告诉你：磨矿是粉碎过程的最后一个阶段，在磨矿工艺中，使用最广泛的是设备是圆筒形磨矿机，在圆筒内装入一定数量的不同烘干形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球，棒，短圆柱，或较大的矿石，砾石等；被磨的物料（矿石）装入圆筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨矿的目的。球磨机的主要技术指标包括：台时处理量，磨矿浓度，溢流浓度和粒度。球磨机的这些指标除了受原矿的矿质，粒度影响以外，排矿水量，返砂水量，球荷球比，球磨机填充率是影响磨机技术指标的主要参数。它们之间是彼此制约，互相联系的。返砂数量和排矿水量的配比直接影响球磨机的台时处理量，磨矿粒度，溢流浓度和粒度的大小，而水量的大小是受原矿的矿质及矿量的大小影响的，矿质不同，排矿水量与返砂水量不同。磨矿浓度以球磨机红星石的重量占整个矿浆重量的百分数表示。矿浆愈浓，它粘性愈大，流动性较小，通过球磨机较慢。在浓矿浆中，钢球受到的浮力较大，它的有效比重就较小，打击效果也较差，但浓矿浆中含的固体矿粒较多，被钢球打着的物料也较多。稀矿浆的情况恰好相反。只有磨矿浓度适当时，磨机生产率才会最高。所以，在磨矿过程中需要严格控制加水量，保证球磨机内合适的磨矿浓度。对给水量的实时控制，成为磨矿浓度控制的关键所在。相关文章：分析影响球磨机磨矿过程的因素自抗扰控制在球磨机中的应用对球磨机筒体内钢球的运动状况研究选矿设备中球磨机市场发展更具潜力和前途未来20年矿山机械球磨机的发展方向球磨机现场慢驱动装置及料斗的安装润滑

第七节影粉磨过程的因素
物料的粉磨过程是一个复杂的工艺过程，影响因素也很多，其中最主要的有磨机的
结构、工艺流程、研磨体的级配和物料本身的特性等，下面分别进行讨论。
一、磨机各仓的长度
磨内各仓的隔仓板是把磨机合球的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并阻止物料过快
地通过，使粉磨工艺更加合理。一个磨机应分几个仓和每个仓应该多长，这主要视磨机
的长度、产品性能和细度的要求而定。磨机的仓数多，能根据各仓的物料情况比较合理
地确定研磨体的平均球径和级配，但仓数多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将
减少，流体阻力也增加，将影响磨机的产量；若仓数少，粉磨空间较大，但研磨体的级
配不能应磨内物料颗粒变化要求。一般根据磨机长度（l）和直径（d）之比来确定仓数
。根据大量的磨机调查资料，磨机的仓数可按如下原则定：
单仓 分双仓 分三仓或四仓
各仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力的不平衡，也会影响粉磨效率，出现产
品过粗或过细的现象。根据实际生产资料统计，磨机各机度度所占百分数可参考表2-18
在某些特殊情况下，对各仓长度比例应考虑下列因素作适当的调整：
1、对于开流磨：粉磨高标号水泥时，细磨仓应酌情增加其长度，以增加物料的细磨时
间，使产品达到度要求。2、对于安装分级衬板的磨机，应增加分级仓的长度，并减少
仓的数目。
二、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第
一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定程度上起着破碎的作
用，这在粉磨过程中是极不合理的。目前破碎机的电能有效利用率为30%左右，而磨机
的电能利用率仅为3%左右，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。为了节
约电能和提高磨机产量，在物料入磨之前应先将其破碎至0.025米以下的粒度，使物料
的破碎任务尽可能由破碎机去承担。目前我国多数工厂都采用这种措施来提高磨机的产
量，取得较好的效果。入磨物料的粒度缩小以后，多球的平均球径也相应要缩小，才能
提高粉磨效率。
应该指出，小直径的磨机，对于降低入磨物料的粒度尤为重要。 由于磨机直径小
，因而钢球的冲击力也小，当入磨粒度降低以后，粉磨效率就会提高。
入磨物料粒度缩小以后，破碎机的电耗也相应提高，因此，应该综合考虑破碎和粉
磨系统的经济平衡。
据国外资料介绍，物料粒度对磨机产品影响有如下的关系：
式中 提高磨机产量的系数，以小数表示； 原来入磨物料的平均粒度（毫米）； 变
化后的物料平均粒度（毫米）。
三、物料的易磨性
物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易度的一种物理性质，用
k表示。式中 物料的易磨性系数（或称作易磨性）； 被测物料的比表面积值（厘米
克）；标准物料的比表面积值（厘米克）。
易磨性的测定是将被测物料破碎至5-7毫米的粒度，与福建平潭标准砂在相同的粉
磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积值（不能测比表面积的可测
定其筛余细度），得到 和 ，便可计算出易磨性系数。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
物料的易磨性与物料的性质有关，如石灰石，由于它的结构不同，其易磨性也相
差很大，尤其是水泥熟料的易磨性相差更大，经研究证明，水泥熟料矿物中硅酸三钙的含
量增加，熟料易磨性好，容易粉磨；当熟料中的硅酸二钙含量增加，则熟料的韧性大，
易磨性小。一般鉴定熟料易磨性的大小都以硅酸二钙的含量而定，有人试验它们之 间
的关系如表2-19。水泥熟料的易磨性还与煅烧情况、冷却速度有关。如生产中的黄心料
，它的结构致密，异常坚硬，易磨性小，若含量过多，就会严重影响磨机产量；冷却快
的熟料比冷却慢的熟料易磨性好，若熟料经过一段时间的存放，其易磨性也变好，立窑
生产的多孔熟料比回转窑熟料的易磨性好。对于高炉矿渣，若出炉后很快进行急冷处理
，其结构疏松多孔，易磨性就好，反之，待温度降低后进行处理，易磨性就差。物料的
相对易磨性，参阅表2-10。
四、入磨物料的温度
物料温度对易磨性和石高都有影响。入磨物料温度越高，易磨性就越差。在水泥磨
细度较高的区域内，由于研磨体与物料的摩擦，产生热量使温度升高，再加上物料本身
带入磨内的热量，因而磨内温度更高，水泥细粉颗粒带有静电荷。使水泥粉的最小颗粒
粘附在研磨体和衬板上，严重妨碍粉磨过程的进行。当温度超过100c时，物料小颗粒表
面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会
使石高部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实践证明：当磨内物料温度超
过80c时，磨机产量将会下降。
磨内温度升高之后，还可能使轴承温度也随之升高，磨体由于热应力的3作用，会
引起衬板变形，螺栓断裂。由于轴承发热，润滑作用降低，就有可能造成轴瓦的合金熔
化而产生设备事故。筒体的热膨胀也会对中空轴产生较大的侧向压应力。另外在一些采
用袋式收尘器的工厂，由于磨内的高温气体进入收尘器内，损坏了棉毛织品，缩短收尘
袋的使用寿命，降低收尘的效率，其结果使大量水泥飞散在空中，即污染了环境，又造
成浪费。
由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100c以下为宜，最好不超过80c。有
的工厂往往将温度很高的物料入磨粉磨，使出磨水泥温度在140c以上，这是十分不妥的
，也不可能提高磨机产量。
由于分解炉窑的产量很高，工厂规模也随之增大，不可能采用更大的储库和储存更
长的时间。因些，降低熟料温度的经济合理的方法是在出窑熟料入储库时，喷入雾状的
冷却水，其优点是经济、简单。
熟料在良好的冷却条件下，温度急速降低，由于内应力的影响，熟料本身产生一些
细小的裂纹，增加其易磨性。
五、入磨物料的水分
入磨物料的水分对干法磨机的操作影响很大。当物料含水量大时，由于磨内温度高
，使物料水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或
堵塞隔仓板的篦孔，阻碍物料流通，使粉磨效率低，因此要求各种物料的水分如表2-20
所列。
六、粉磨产品的细度
若要求生料在煅烧过程中和水泥与水作用生成水泥石的物理化学反应速度快、反应
完全，就必须增加生料和水泥的比表面积（即粉磨得细些）。但为使物料磨得细些，只
好减少喂料量，使物料在磨内停留的时间长些；要求物料过细，磨内折细粉将增多，过
粉碎现象和缓冲作用就严重。这样必然降低磨机的产量，增加电耗。
七、磨机通风
加强干法的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微
粉被气流带出，减少磨内过粉碎现象，改善粉磨条件，提高粉磨效率；加强通风还可排
出磨内水蒸气，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度，防止磨头 灰，改善环
境卫生，减少设备磨损。
我国有些水泥厂加强磨机通风后，产量都有不同程度的提高。
九、选粉效率与循环负荷率
闭路磨机选粉效率的高低对磨机产量的影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料
的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的
产量不一定高，因为选粉机本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。所以选
粉机的作用一定要同磨机的粉碎作用相配合，才能提高磨机的产量。
生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50-80%；二级闭路拾短磨
一般控制在45-55%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率l是指选粉
机的回粉量t（即粗粉）与成品量g之比，即：l=t/g(%)
循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况。为
提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉碎现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环
负荷率提得很高，而不与虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率
；若循环负荷率过小，磨内已经合格的细粉不能及时排出，出现过粉现象，引起缓冲作
用，因而失去了闭路系统的作用。所以闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能
提高磨机的产质量。
各种不同粉磨系统的循环负荷率l可按下列范围考虑：一级闭路水泥磨l=150-300%
一级闭路干法生料磨
l=200-450%
循环负荷率与磨机规格、产品细度有密切关系。例如闭路短磨比闭路长磨的循环
负荷率要大些。因为磨机短，应增加物料通过磨机的循环次数来增加粉磨时间，以达到
要求的粉磨细度；磨制细度很高的产品（如高级水泥），也要适当提高循环负荷率，才
能达到细度的要求。
十、球料比
物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量
下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板
之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料
过多，就会产生缓冲作用，也肢降低粉磨效率。根据一些工厂的生产经验，开路磨机的
球料比在6左右时粉磨效率较高；闭路磨机应低些。实践经验表明：当磨机正常运转时
，第一仓的钢球大部应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段百于料层
下1-2厘米。若发现球料比不适当，应调整研磨体的装载量、级配，选择合理的隔仓板
有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。
球料比的测定方法有实测法和计算法两种。
（1）实测法：使磨机在正常运转中停下来，分别称量磨内的球和物料的质量，即可算
出球料比。（2）计算法：根据下式算得。式中 磨内的球料比； 磨内研磨体装载量（
吨） 磨机产量（吨）； 物料在磨内停留时间（分），可根据实测确定，闭路系统磨机
，当循环负荷率为l（以倍数计算）时，球料比为：
物料在磨内停留时间对于粉磨效率和产品质量关系很大。物料流速太快，产品细度
变粗；反之，若物料流速太慢，则产品变细或产生“过粉碎”现象，产量低而电耗大，
因而降低粉磨效率。所以在生产中应把物料的流速控制适当，特别要注意头仓物料的流
速不应快，使粗粒物料尽可能在头仓磨得细些，否则粗粒跑到二仓磨不细，就有可能产
生“跑粗”而被迫减料或停料，影响磨机产量。一般的讲，双层隔仓板比单层隔仓板的
物料流速快；平均球径大，物料流速快。

1.生料细度 生料的颗粒过粗，将会导至入窑的煅烧和物理、化学反应的不易进行。因此化学反应的速度是和参加化学反应的各物料的比表面积成正比的，因此就这一点来说，生料细一些好。但并不是说生料粉磨的愈细愈好。磨的过细，将降低磨机产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。所以有些工厂对生料不仅要以0.08毫米筛的筛余量控制，而且还要作900孔筛筛余量的控制。目的在于获得比较合理的颗粒级配，一般生料的细度要求小于10%（0.08毫米筛筛余）。如果原料中含有煅烧中难于化合的物质，如石英沙、萤石等，则物料要求磨的更细一些，实际生产中，生料细度一般控制在8%～10%范围内。
2水泥的细度 水泥强度的高低决定于矿物组成，提高细度的作用，主要是提高其早期的强度，对后期强度影响不大。用提高粉磨细度的方法来提高水泥的强度是有限的。如果继续细磨（勃式比面积7500平方厘米/克时），强度不但不会再增加，有的反而会下降，凝结时间缩短（因其需水量增加析水性减弱）。所以把水泥磨得过细，只会消耗过多的能量，提高生产成本，在经济上是不合算的。 国家标准规定，普通水泥细度不得超过15%（0.08毫米筛筛余），各生产厂一般多控制在5%～7%范围内，对不同的水泥品种细度要求不同。更多可以看 http://www.zzuol.com/

在球磨机操作流程中，有一系列的技术参数组成的作为考察球磨机工艺水平的高低的团队。此团队由球磨机工艺技术指标组成。
球磨机工艺技术指标是用来评定粉磨作业进行得是否正常，是否维持在较高水平上的重要依据。例如：球磨机的产量、单位动力生产能力、粉磨技术效率及球磨机的运转率等。如这些指标较高就说明粉磨作业进行得比较合理、有效，球磨机主要技术指标之间的关系也要处理好。
拿球磨机出磨产品细度来讲，是对该产品以后将要进行的物理、化学反应的效果有很大影响。那么控制哪个范围比较妙呢？通过粉磨不仅增加了物料的比表面积，同时使物料颗粒表面也受到破坏以致破裂，使参加反应的其他物料更易渗透到颗粒中去，促使化学反应完全、充分。
水泥生料的细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余为8%～10%范围内。
国家标准规定不同品种的水泥细度要求不同，各生产厂一般多控制在5%～8%范围。

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博爱县18848552166： 球磨机的技术指标都包含了什么?？
包政坤复： 球磨机的主要技术指标包括:台时处理量,磨矿浓度,溢流浓度和粒度. 球磨机的这些指标除了受原矿的矿质,粒度影响以外,排矿水量,返砂水量,球荷球比,球磨机填充率是影响磨机技术指标的主要参数.它们之间是彼此制约,互相联系的...

博爱县18848552166： 球磨机技术指标的主要内容有哪些? - ？
包政坤复： 第一个是球磨机转速,球磨机转速的凹凸有哪些详细的效果呢,若太快,在离心力效果下,研磨体与筒同步转变,失掉研磨与冲击效果太慢,则研磨体升不高,没有冲击效果.第二个将研磨体密度,钢球密度越大研磨效益越高.要大、中、小调...

博爱县18848552166： 球磨机设备完好的标准有哪些?？
包政坤复： 球磨机设备完好的标准: 1、主要技术性能达到设计要求或满足生产工艺要求. 2、设备的零部件齐全完好,能保证安全运转. 3、设备运转正常,各润滑面无严重拉伤、磨损、锈蚀现象,轴承无超温现象. 4、传动系统正常,无异声、无异振,...

博爱县18848552166： 球磨机运转的技术指标必须注意那一点呢?？
包政坤复：球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐中心轴作行星运动,罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品.该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0*10-4mm) ...

博爱县18848552166： 影响球磨机物料产量及质量的工艺因素有哪些 - ？
包政坤复： 球磨机是目前我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备.影响球磨机产量、质量的因素很多,实践证明:各水泥企业根据实际生产条件,经过一定的措施进行技术改造后,球磨机的生产能力要高出许多.1. 入磨物料的粒度:由于立窑水泥厂...

博爱县18848552166： 球磨机衬板标准gb5680执行标准名称是什么 - ？
包政坤复： GB/T5680-2010奥氏体锰钢铸件

博爱县18848552166： 检查球磨机各轴承润滑状况的标准是什么?？
包政坤复： 检查球磨机各轴承润滑状况的标准: 检查球磨机油量是否适当,油质是否合格.主轴承油温不得超过60℃.冷却水量应适当,出口水温不应高于35℃.传动轴承温度不得高于55℃.轴承的密封必须良好.有时,主轴承轴颈可能会出现局部温度...

博爱县18848552166： 关于水泥研磨的工艺!!! - ？
包政坤复： 首先,要确定是石灰石与水泥同时粉磨后,是不会浮面的.掺入30%或者35%的量可作复合水泥32.5(你提供的数据准确).用于农村建筑不会有啥问题. 但国家产业结构调整中明文规定了水泥粉末站的规模,你使用1.5磨机是不符合规定的. 再者,你购进水泥粉磨不如购进其熟料更划算.