变速器的换档机构形式有以下几种:直齿滑动齿轮、啮合套和同步器换档,它们各有何特点?

作者&投稿:释洋 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
三轴式变速器倒档时,同步器处于怎样的状态~

(1) 直齿滑动齿轮换档 该结构形式制造容易,结构简单。但缺点较多:汽车行驶时各档齿轮有不同的角速度,因此用轴向滑动直齿齿轮的方式换档,会在轮齿端面产生冲击,并伴随有噪声。这使齿轮端部磨损加剧并过早损坏,造成汽车的行驶安全性降低,同时使驾驶员精神紧张,而换档产生的噪声又会使乘坐舒适应大大的降低。只有驾驶员用熟练的操作技术(如两脚离合器),使齿轮换档时无冲击,才能克服上述缺点。但是该瞬间驾驶员注意力被分散,会影响行驶安全性。因此,尽管这种换档方式结构简单,但除一、倒档外已很少使用。
(2) 啮合套换档 由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换档。这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档,它们都不会过早损坏,但不能消除换档冲击,对汽车的行驶安全性和乘坐舒适性仍有影响,同时,仍要求驾驶员有熟练的操作技术。此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮,使变速器旋转部分的总惯性矩增大。因此,目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型车变速器上应用。这是因为重型车档位间的公比较小,则换档机构连接件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换档,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。
(3) 同步器换档 使用同步器能保证迅速、无冲击、无噪声换档,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高汽车的加速性、经济性和行驶安全性等一系列性能,故现代汽车大多数采用这种换档形式,同上述两种换档方式相比较,虽然它有结构复杂,制造精度要求高,轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用。同时,利用同步器或啮合套换档,其换档行程要比滑动齿轮换档行程小。在换动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便,换入不同档位的变速杆行程要求尽可能一样。

手动变速箱上有两根拉线,一根是齿轮推动线,也就是让齿轮移动到需要啮合的其他齿轮上,另一根是轴向移动线,是选择齿轮需要对准的其他齿轮操作线,通过这两个拉线的拉动与推动就能实现手动变速箱的档位操作。
变档杆通过拉操作,通过三个连杆连接着三个换挡叉,在换挡杆的中间有个旋转点,当拨入1档时,实际上是将连杆和换挡叉往反方向推。左右移动换挡杆时,实际上是在选择不同的换挡叉(不同的套筒);前后移动时则是选择不同的齿轮(蓝色)。

扩展资料
手动变速箱保养注意事项:
变速箱油的性能对变速箱至关重要,而且同样是必须定期更换的。齿轮检的相互咬合,在改变速比后将发动机输出动力传递出去,在各个齿轮之间需要传递巨大的扭矩,因此就需要齿轮油来给齿轮润滑和冷却,那么在日常对于变速箱润滑系统的保养就显得十分重要了。
变速箱内的齿轮,由于工作条件复杂,转速高,齿轮和齿轮之间咬合接触面的接触压力大等等情况,故变速箱内润滑油对变速箱使用起着重要作用。
首先在行驶一定公里数或长途驾驶回来后,除对发动机进行正常保养外还要检查一下变速箱是否有漏油情况,一旦发现变速箱有漏油和渗油情况应立即查明原因及时检查维修。
因为变速箱内机油是通过齿轮之间相互咬合,将变速箱底部机油带起飞溅到各个齿轮表面上去的,所以机油才能附着在齿轮表面上,形成一层保护油膜,以保证各个齿轮之间的良好润滑,如果变速箱内机油低于正常范围,就无法通过齿轮旋转将机油飞溅到各个齿轮表面。
由于失去油膜保护,齿轮高速旋转,这时金属表面产生巨大热量,很容易就会把齿轮表面磨坏,严重时还会把齿轮表面烧蚀,使齿轮无法旋转。其次,变速箱内的润滑油也是要定期更换的,它使用的虽然也是机油,也存在氧化和变质等问题。
由于变速箱内的温度要高于常温,润滑油会被氧化,在温度高时润滑油粘稠度降低,会变得很稀,它的吸附能力也会随之降低,特别是对于一些老旧车辆而言,定期更换是至关重要的。

(1) 直齿滑动齿轮换档 该结构形式制造容易,结构简单。但缺点较多:汽车行驶时各档齿轮有不同的角速度,因此用轴向滑动直齿齿轮的方式换档,会在轮齿端面产生冲击,并伴随有噪声。这使齿轮端部磨损加剧并过早损坏,造成汽车的行驶安全性降低,同时使驾驶员精神紧张,而换档产生的噪声又会使乘坐舒适应大大的降低。只有驾驶员用熟练的操作技术(如两脚离合器),使齿轮换档时无冲击,才能克服上述缺点。但是该瞬间驾驶员注意力被分散,会影响行驶安全性。因此,尽管这种换档方式结构简单,但除一、倒档外已很少使用。
(2) 啮合套换档 由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换档。这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档,它们都不会过早损坏,但不能消除换档冲击,对汽车的行驶安全性和乘坐舒适性仍有影响,同时,仍要求驾驶员有熟练的操作技术。此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮,使变速器旋转部分的总惯性矩增大。因此,目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型车变速器上应用。这是因为重型车档位间的公比较小,则换档机构连接件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换档,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。
(3) 同步器换档 使用同步器能保证迅速、无冲击、无噪声换档,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高汽车的加速性、经济性和行驶安全性等一系列性能,故现代汽车大多数采用这种换档形式,同上述两种换档方式相比较,虽然它有结构复杂,制造精度要求高,轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用。同时,利用同步器或啮合套换档,其换档行程要比滑动齿轮换档行程小。在换动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便,换入不同档位的变速杆行程要求尽可能一样。

1、电控液力自动变速器(AT)

在传统液力自动变速器的基础上增设电子控制系统而形成的。电控液力自动变速器能对不同负荷和车速选择最佳速比,使发动机工作在相应最佳转速。所有换档由变速器自行完成,驾驶员仅用加速踏板表达对车速变化的意图和通过选档杆选择要求的运行状态。

2、电控机械式自动变速器(AMT)

在传统干式离合器和手动齿轮变速器的基础上,加装电子控制系统,将手动换档机构改造成自动换档机构,从而实现自动换档的有级式机械自动变速器。

3、电控机械无级自动变速器(CVT)

采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力,可以实现传动比的连续改变,从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。

4、双离合变速器(DCT)

离合器位于发动机与变速器之间,是发动机与变速器动力传递的“开关”,它是一种既能传递动力,又能切断动力的传动机构。它的作用主要是保证汽车能平稳起步,变速换挡时减轻变速齿轮的冲击载荷并防止传动系过载。


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电控液系统、手动选择阀的操纵机构、节气门阀的操纵机构等。1、电控液系统:该系统是自动变速器换挡执行机构中应用较广泛的一种。通过高精度的电子控制技术,实现了对自动变速器换挡时机和精度的高度控制,提高了行车舒适性和安全性。2、手动选择阀的操纵机构:这种机构通过驾驶员操纵方向盘上的手动选择阀,...

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变速器换挡装置有哪些结构形式?
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