高锰钢焊条如何使用
1、焊接选材
⑴焊条用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯,并在药皮中加入适量合金元素,使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
⑵焊丝
焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝,其化学成分,见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能,能冲击载荷下能声速被加工硬化,而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释,可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。(奥氏体焊条均可焊接)
2、焊接工艺
:
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时,应该采用热源集中、线能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化极气体保护焊等,不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺:
1)焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈,仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷,必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层,因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2)焊前不应预热,多层焊时层间温度不应超过300℃,以防止过热使热影响区脆化。
3)焊接时要尽可能地采用小线能量,尽量减少基本金属受热,采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此,用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施,采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4)为防止产生热裂纹,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时,可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,以防产生裂纹。
5)焊后为消除焊接应力,可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织,锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
单纯从焊接性上来说可以用j506的焊条焊接,适合临时抢修,从抗裂性和使用寿命来说适合用wewelding600合金钢焊条焊接,焊接后使得焊接寿命远高于506的使用寿命,焊接后的抗拉强度达到860mpa。
⑴焊接材料 Ni9低温钢常用的焊接材料有Ni的质量分数约60%以上的Inconel型、Ni的质量分数约40%的FeNi基型、Ni的质量分数为13%的奥氏体不锈钢型和Ni11%的铁素体型等,其中Ni基与Fe-Ni基的焊接材料低温韧性好,线膨胀系数与Ni9钢相近,但成本高、屈服点偏低。Ni的质量分数为13%-Cr16%型焊接材料的成本低、屈服点高,但低温韧性稍差,线膨胀系数与Ni9钢有很大差异。Ni9钢手弧焊用焊接材料为Ni60Cr15Mo、Ni55Cr22Mo9、Ni67Cr16Mo3、Cr15Ni70Mn4Mo4Nb;埋弧焊用焊接材料为Ni67Cr16Mn3Ti、Ni58Cr22Mo9W;钨极氩弧焊用焊接材料为Ni11、Ni70Mo18CrW。
⑵焊接工艺 焊前一般不预热,当板厚超过50mm时可预热50℃,冷变形超过3%时应进行退火处理,退火 火为550~558℃。焊接线能量应控制在45kJ/cm以下,一般常用7~35kJ/cm。
手弧焊时焊条直径不超过4mm。当采用有弧坑裂纹倾向的焊条焊接Ni9钢时,打底焊应采用穿透法焊接,把弧坑尽可能留在背面,以便清根时能把弧坑裂纹消除掉。
埋弧焊时焊丝直径不超过3.2mm。
42 试述0Cr21Ni6Mn9一超低温无磁钢的焊接工艺。
0Cr21Ni16Mn9N钢是奥氏体型超低温用钢,其化学成分,见表24。
表24 0Cr21Ni16Mn9N钢的化学成分(质量分数) (%)
C
Si
Mn
Ni
Cr
N
S
P
≤0.08
≤1.0
8.0~10.0
5.50~8.0
19.50~21.50
0.15~0.30
≤0.03
≤0.03
一此钢由中国科学院金属研究所研制成,目前尚未列入国标中。
0Cr21Ni16Mn9N钢焊接时的主要问题是防止出现热裂纹、降低低温韧性和预防碳化物析出。为此,焊缝中应有一定量的铁素体,以防产生热裂纹,但铁素体的存在又会使低温韧性变坏,磁性增高,目前使用的0Cr21Ni16Mn9N钢中,焊接时仅在熔合区出现少量铁素体,对低温韧性和磁性影响不大。
0Cr21Ni16Mn9N钢在650~750℃回火时,或被加热到该温度范围的焊接热影响区会沿晶界析出大量碳化物Cr23C6,导致脆性,所以焊接时必须严格控制焊接线能量和层间温度,不能预热和后热,必要时还可采取强迫冷却的措施以防止析出碳化物。
目前,0Cr21Ni16Mn9N钢的焊接仅限于钨极氩弧焊和真空电子束焊,钨极氩弧焊时采用的填充焊丝化学成分,见表25。
表25 填充焊丝的化学成分(质量分数)(%)
C
Si
Mn
Ni
Cr
N
S
P
≤0.04
≤0.05
8.0~10.0
13.0~16.0
19. 0~22.0
0.15~0.20
≤0.02
≤0.02
焊接根部第一层焊缝时,必须用氩气保护背面,层间温度要控制在100℃以下,背面只能用砂轮打磨清根,不能用碳弧气刨清根,以免渗碳。
43 试述15Mn26Al4超低温用钢的焊接工艺。
15Mn26Al4钢是为了节约Ni、Cr而用Mn、Al代替的奥氏体超低温用钢,工作温度为-253℃,其化学成分见表26。
表26 15Mn26Al4钢的化学成分(质量分数)(%)
C
Mn
Al
Si
S
P
0.13~0.19
24.5~27.0
3.80~4.70
≤0.6
≤0.035
≤0.035
焊接15Mn26Al4钢的主要问题是:
⑴铝的过渡系数低 铝是一种活泼元素,焊接时特别容易被烧损,过渡系数均小于50%,因此要适当提高焊接材料中铝的含量,但铝是铁素体形成元素,含量过高会出现奥氏体加铁素体的双相组织,给焊丝的冷、热加工带来极大的困难,通常用铬、钼来部分代替铝。
⑵焊缝中的气孔 铝的强烈还原作用增加了焊缝产生气孔的倾向。
⑶焊缝中的热裂纹 15Mn26Al4钢焊接时有一定的热裂倾向,在焊缝中有少量铁素体存在时,有助于消除热裂纹。
15Mn26Al4钢焊接时常用的焊接方法是手弧焊、钨极氩弧焊和埋弧焊,焊接材料见表27。
表27 15Mn26Al4钢用焊接材料
焊接
方法
焊接材料
化学成分(质量分数) (%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
Al
Ni
手
弧
焊
15Mn26Al3Cr
15Mn26Al3Mo
E2-26-21
0.13~0.19
0.13~0.19
≤0.20
≤2.0
≤2.0
≤0.70
25.0~29.0
25.0~29.0
≤6.0
≤0.02
≤0.02
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.030
1.50~2.50
__
24.0~28.0
—
1.0~2.0
—
2.5~3.5
2.5~3.5
__
__
__
17.0~21.0
钨极氩弧焊
15Mn26Al4
0.13~0.19
≤0.6
24.5~27.0
≤0.02
≤0.025
—
—
3.8~4.7
—
埋
弧
焊
焊丝12Mn27Al6
≤0.15
≤0.6
26.0~28.5
≤0.03
≤0.03
—
—
—
—
焊剂(%)
Ca09~15, CaF245~55, Al2O320~28, ZrO22~4
SiO2≤5, Mn1~2, S≤0.02, P≤0.05
焊接工艺参数:
手弧焊焊条ф4.0mmI120mm~140A;ф3.2mmI80mm~110A
埋弧焊焊丝ф4.0mmI450mm~550A;U32~35V,u28~35m/h
44 试述Ni18马氏体时效钢的焊接工艺。
Ni18是马氏体时效超高强钢,当含镍量大于6%时,高温奥氏体冷却至室温时将转变为马氏体组织,再加热至500℃,该马氏体组织仍保持稳定,因此有可能进行时效强化。Ni18马氏体时效钢的优异性能是具有高的屈服点和断裂韧性以及良好的工艺性能,其化学成分,见表28。
表28 Ni18钢的化学成分(质量分数) (%)
C
Ni
Mn
Si
Co
Mo
Ti
Al
S
P
0.01~0.027
17.33~18.23
0.034~0.05
<0.05
7.56~8.11
4.73~5.10
0.45~0.55
0.045~0.14
0.005~0.008
0.005~0.007
焊接Ni18钢的主要问题是:
⑴焊接热影响区的软化 Ni18钢焊接热影响区被加热到800℃以上的区段,完全转变为奥氏体,冷却时转变为粗大的马氏体,性软、硬度低,需经再时效后,才能恢复其硬度。
⑵焊缝金属的强度和韧性下降 焊缝中的钛、钼会引起严重偏析,形成逆转奥氏体,使焊缝金属的强度和韧性均下降。
⑶热裂纹倾向 由于钢中含锰量少,对硫很敏感,因此焊缝有一定的热裂倾向。钛的硫化物TiS在焊接加热时被液化,冷却过程中在热影响区会形成液化裂纹。
⑷应力腐蚀 Ni18钢在1180~1380℃时会产生一种虽不影响韧性,但对应力腐蚀非常敏感的热脆性。
Ni18钢焊接用的焊丝化学成分,见表29。
表29 Ni18钢焊接用焊丝的化学成分(质量分数) (%)
焊接层次
Ti
Mo
Co
Al
C
Si
Mn
Ni
P
S
N
打底层
填充层
0.38
0.30
4.87
4.50
8.08
8.06
<0.02
0.11
0.014
0.01
<0.05
<0.05
痕迹
0.05
18.12
17.04
<0.005
<0.005
0.0015
0.006
0.0066
<0.005
由于奥氏体向马氏体转变时的温度为155~100℃,所以焊接Ni18时效钢时不应预热,层间温度也应控制在100℃以下,常用的焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和埋弧焊,其中以钨极氩弧焊用得最多。
45 试述奥氏体高锰钢的特点及其焊接性。
奥氏体高锰钢是指碳的质量分数为0.9%~1.3%、、锰的为11%~14%的铸钢。这种钢在1000~1100℃范围内加热时,可以得到单一的奥氏体组织,然后迅速在水中冷却淬火(水韧处理)能保持单相奥氏体状态。奥氏体高锰钢具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困难,仅限于作铸件使用,广泛用于制造要求高耐磨性并承受冲击载荷的零件,牌号为ZGMn13,其化学成分,见表30。
表30 ZGMn13钢的化学成分(质量分数) (%)
牌 号
C
Mn
Si
S
P
ZGMn13-1
1.10~1.50
11.00~14.00
0.30~1.00
≤0.050
≤0.090
ZGMn13-2
1.10~1.40
ZGMn13-3
0.90~1.30
0.30~0.80
≤0.080
ZGMn13-4
0.90~1.20
≤0.070
ZGMn13高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:
⑴热影响区碳化物的析出 高锰钢经1050℃水韧处理后,碳全部固溶于奥氏体中,室温下呈单相奥氏体组织,具有良好的韧性,但当重新加热超过250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,因此焊补后,在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物,不仅失去韧性变脆,而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。
⑵热裂纹倾向严重 ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍,但热导率仅是低碳钢的1/6,所以焊接时会产生很大的应力,在S、P有害杂质的作用下,产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措施是严格控制母材中的S、P含量,特别是焊接材料中的S、P含量;其次是采用锤击焊缝等工艺措施,减少焊接应力。
46 如何正确地选用ZGMn13奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料?
⑴焊条 用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯,并在药皮中加入适量合金元素,使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
⑵焊丝 焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝,其化学成分,见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能,能冲击载荷下能声速被加工硬化,而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释,可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。
表31 ZGMn13高锰钢用焊丝的化学成分(质量分数) (%)
类 型
C
Mn
Ni
Cr
Mo
Si
P
S
Mn-Ni
Mn-Cr
Mn-Mo
Cr-Ni
0.7~0.9
0.7~0.9
0.7~0.9
0.06
13~16
16~23
13~16
0.74
3.5~5.0
2.12
~
9.87
—
12.26
—
20.89
—
—
0.6~1.4
—
0.4~1.0
0.24
0.4~1.0
0.017
0.07
—
0.07
—
—
0.013
—
0.01
47 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时,应该采用热源集中、线能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化极气体保护焊等,不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺:
1)焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈,仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷,必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层,因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2)焊前不应预热,多层焊时层间温度不应超过300℃,以防止过热使热影响区脆化。
3)焊接时要尽可能地采用小线能量,尽量减少基本金属受热,采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此,用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施,采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4)为防止产生热裂纹,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时,可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道,以防产生裂纹。
5)焊后为消除焊接应力,可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织,锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
1、焊接选材
⑴焊条用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯,并在药皮中加入适量合金元素,使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。 用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。 ⑵焊丝
焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝,其化学成分,见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能,能冲击载荷下能声速被加工硬化,而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释,可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。(奥氏体焊条均可焊接)
2、焊接工艺 :
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时,应该采用热源集中、线能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化极气体保护焊等,不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。 焊补或焊接工艺:
1)焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈,仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷,必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层,因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2)焊前不应预热,多层焊时层间温度不应超过300℃,以防止过热使热影响区脆化。 3)焊接时要尽可能地采用小线能量,尽量减少基本金属受热,采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此,用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施,采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4)为防止产生热裂纹,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时,可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,以防产生裂纹。
5)焊后为消除焊接应力,可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织,锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
高锰钢焊条焊接用铜及铜合金皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。准适用于直径2.5~6.0mm的手工电弧焊接用铜及铜合金皮焊条。
标准编号:GB/T 3670-1995
标准名称:铜及铜合金焊条
标准状态:现行
英文标题:Coated electrodes for copper and copper alloys
替代情况:GB 3670-1983
实施日期:1996-5-1
颁布部门:国家技术监督局
堆焊焊条型号及其用途
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用普通焊条焊锰钢和铸铁应该在焊条上加什么材料
1.选用锰钢焊条和铸铁焊条更好。用普通焊条焊锰钢、铸铁,肯定会产生裂纹。2.在焊条上密绕铜线,把电流调到最大。
高锰耐磨钢材料用何种焊条可以焊接?
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不会。根据快懂百科资料显示,506焊条属于低氢钾型焊条,是一种碱性焊条,它不仅可以用于焊接Q235钢材,还可以用于焊接结构钢材,其抗拉强度会比普通焊条的抗拉强度较大一些。高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。
65mn怎么焊接
65mn的高碳高锰钢可以采用WEWELDING600的合金钢焊条焊接,工艺采用冷焊,不要预热和焊后保温处理,其接近800多兆帕的抗拉强度可以有效保证焊后的产品使用强度要求并且具备足够好的抗裂性能。WEWELDING600特种合金钢焊条的特性 WEWELDING 600合金钢焊条(简称WE600或者威欧丁600焊条)是一种低热输出,适合全方位...
焊接高锰铁用什么焊条
焊接高锰铁用H08MN2SI的焊丝焊接或者用WEWELDING600合金钢焊条焊接,从焊接性能上来说506的焊条可以焊接,只是如果要确保焊接后的使用强度的话,则是建议采用高强度达到860MPA的WEWELDING600合金钢焊条来焊接的,并且确保了焊接的抗裂效果。WEWELDING600特种合金钢焊条的应用 适用于焊接工具和模具、高速工具钢...
65mn怎么焊接
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敏龙板蓝: J506焊条药皮为低氢钾型,药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂,采用先进的工艺制造而成.该焊条具有焊缝成型美观、电弧稳定性好、飞溅小、脱渣容易、熔深适中等优点.尤其适用于全位置焊接.焊接电流为交流或直流反接...
嘉荫县17899449457: 铸造高锰钢 - 耐磨件生产工序中,高锰钢的焊接有什么注意事项? ?
敏龙板蓝: 高锰钢在焊接时,在250-800摄氏度之间存碳化物析出的脆性温度空间,铸造高锰钢又存在碳化物和铸造应力,所以高锰钢的焊接性能很差.在焊接中必须注意:1、采用电弧焊;2、必须在水韧处理后进行焊接;3、不宜连续焊;4、应采用高锰钢焊条.若进行多层焊补时,以先用奥氏体不锈钢焊条底层,以减小裂纹;5、焊前如有加工硬化层,则在焊前应去除;6、焊前不预热,焊后及时趁热锤击焊缝(区)并水冷;7、用直流焊接时,焊条应接于正极,以免铸件受热严重,电流应尽量小而稳定.我也是看了卢洪波的相关文章后自己总结的.你要是觉得没解决你问题的话,可以上在耐磨铸件网上再找一些相关的资料,在洪波讲磨板块,自行判断一下.望采纳
嘉荫县17899449457: 耐磨焊条都有哪些型号 - ?
敏龙板蓝: 耐磨焊条D107-D968 耐磨焊条D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等.D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊,...
嘉荫县17899449457: D256焊条焊接工艺 - ?
敏龙板蓝: 因此,并不耐受磨料磨损,其硬度并不高(硬度≤170hbs),主要是承受冲击磨损d256是常温高锰钢堆焊焊条,主要用于焊接高锰钢焊件,如挖掘机斗齿,链轨板等,材料的主要是特点加工硬化和坚韧
嘉荫县17899449457: 高锰钢与普钢用啥焊条焊不容易裂纹 - ?
敏龙板蓝: 高锰钢和普通钢焊接可以焊接,但是焊接难度比较高,连接不同于表面堆焊,弄不好就会开裂,主要是高锰钢的焊接性能比较差.我们焊接过65Mn的,普通焊条不行,经常开裂,最后用的是MG600焊条,效果还算可以.另外焊接时要控制好温度,否则,会让高锰钢产生退火现象,影响高锰钢的机械性能.MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝),具有极好的塑性、韧性、抗裂性,几乎适用于各种常见钢材.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,易脱渣,飞溅少,焊缝均匀美观.
嘉荫县17899449457: 焊接高锰铁用什么焊条 - ?
敏龙板蓝: 焊接高锰铁用H08MN2SI的焊丝焊接或者用WEWELDING600合金钢焊条焊接,从焊接性能上来说506的焊条可以焊接,只是如果要确保焊接后的使用强度的话,则是建议采用高强度达到860MPA的WEWELDING600合金钢焊条来焊接的,并且确...
嘉荫县17899449457: 什么是锰钢焊?它属于那种焊接技术 - ?
敏龙板蓝: 焊接母材(被焊材料)是锰钢,常见的是 16Mn(Q345) 或 16MnR(Q345),这种材料的焊接性较好,可以用各种焊接方法焊接.通常是根据产品的结构特点、批量、生产条件及经济效益等综合效果选择焊接方法.生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、CO^2气体保护焊、电渣焊等.