有关fanuc系统数控加工中心故障

进口FANUC系统加工中心G16不能识别怎么办~

我收集的一些资料：FANUC 系统各键使用　　1 ALTER 修改程序及代码　　2 INSRT 插入程序　　3 DELET 删除程序　　4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)　　5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)　　6 INPUT 输入程序及代码　　7 OUTPUT START 输出程序及指令　　8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值　　9 AUX GRAPH 显示图形　　10 PRGRM 显示程序内容　　11 ALARM 显示发生警报内容或代码　　12 POS 显示坐标　　13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能　　14 RESET 返回 停止　　15 CURSOR 光标上下移动　　16 PAGE 上下翻页　　17 O 程序号码由 O0001~O9999　　18 N 顺序号码由N0001~N9999　　19 G 准备功能代码　　20 X 坐标轴运动方向指令　　21 Y 坐标轴运动方向指令　　22 Z 坐标轴运动方向指令　　23 H 长度补偿功能代码　　24 F 进给(FEED)指令　　25 R 圆弧半径指令　　26 M 辅助功能指令　　27 S 主轴指速指令　　28 T 刀具号码　　29 D 半径补偿功能代码　　30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)　　31 P 子程序调用代码　　32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关　　33 MEMORY 自动执行程序　　34 EDIT 编辑　　35 MDI 手动编辑　　36 SINGL BLOCK 单句执行　　37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)　　38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)　　39 DRY RUN 空运行　　40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令　　41 CYCLE START 循环动(执行程序)　　42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)　　43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)　　44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;　　45 JOG 手动进给(行位或切削)　　46 MPG 手动驱动器　　50 HIGH 手动快速进给　　51 SPDL DEC 主轴(RPM)速　　52 SPDL 100% 执行程序中S指令速　　53 SPDL CW 主轴顺时钟转动　　54 SPDL STOP 主轴停止　　55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动　　56 SPDL INC 主轴(RPM)增速　　57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动　　58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动　　59 4-,4+ 机床第四轴　　60 TRVRS 执行机床各轴移动指令　　61 CLNT ON 供应切削液　　62 CLNT OFF 停止供应切削液　　63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液　　64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%　　65 EMERGENCY STOP 紧急停止　　66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警　　67 LUB ALARM 润滑油不足报警　　68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能　　69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能　　70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控　　71 DNC 直接数控：　　由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。　　72 BACKGROUD EDIT 背景编程：　　( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。　　73 MANU ABS 手动绝对值　　74 PROG RSTAT 程序再起动　　75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令　　76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令　　77 B 第五轴　　数控机床及编程中常用术语　　1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。　　2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。　　3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。　　4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。　　5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。　　6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。　　7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。　　8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。　　9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。　　10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。　　11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。　　12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。　　13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。　　14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。　　15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。　　16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．　　17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。　　18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。　　19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。　　20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。　　21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、　　22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。　　23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。　　24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。　　25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。　　26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。　　27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号　　28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。　　29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。　　30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．　　31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。　　32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。　　33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能　　34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。　　35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.　　36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．　　37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。　　38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。　　39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。　　40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。　　41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。　　42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。　　43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。　　44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。　　45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋。　　46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。　　47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。　　48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。　　49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。　　50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。　　51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。　　52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合。　　53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。　　54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。　　55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。　　56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。 　　准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：　　G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-　　G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0　　G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0　　G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销　　G04 * 暂停 G54 直线偏移X　　G05 * 不指定 G55 直线偏移Y　　G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z　　G07 * 不指定 G57 直线偏移XY　　G08 * 加速 G58 直线偏移XZ　　G09 * 减速 G59 直线偏移YZ　　G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）　　G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）　　G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）　　G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝　　G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定　　G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角　　G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角　　G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定　　G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销　　G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环　　G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸　　G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸　　G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存　　G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数　　G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给　　G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给　　G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度　　G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）　　G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定　　注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明　　辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：　　M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1　　M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2　　M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1　　M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2　　M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档　　M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定　　M06 * 换刀 M48 * 注销M49　　M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路　　M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开　　M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开　　M10 夹紧 M52-M54 * 不指定　　M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1　　M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2　　M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定　　M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作　　M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1　　M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2　　M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定　　M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1　　M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2　　M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定　　M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定　　M32-M35 * 不指定

确实是参数可改写的报警，楼上说的对，你可以到刀补的那个按键按出参数修改的画面，将参数写入由1改 为0，再按RESET就没报警了。

应该是你系统参数清除了
不过PMC梯形图还有
100号报警是参数可写入报警
417和466报警是伺服参数设置报警
750是主轴报警
如有备份的系统参数，直接导入就OK了。不是什么大问题，是软性故障。不是硬件方面的。

100号是参数写打开报警，将参数写关闭即可。一般不要开机时按RESET键

开机后。出现报警画面。同时安reset 键和cut 键报警可已消失。在offset seting 界面第一项改成0

---

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： FANUC加工中心归零故障 - ？
韩岸拉美： 发那科系统的数控机床出现607报警和613报警时,如果x、y、z轴同时报警,并且过一会出现,750报警和9004报警,则有可能是电源缺相.首先检查输入电源是否缺相了,用万用表查下输入的三相电源电压,判断是否有缺相,同时,查下电源...

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 求助FANUC数控系统报警问题 - ？
韩岸拉美： 你的是带变频的不啊?故障现象一:不带变频的主轴不转 故障原因 处理方法 ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源,调换任两条电源线 ③电路连接错误 认真参阅电路连接...

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决 - ？
韩岸拉美： fanuc加工中心出现101p/s报警时需要同时按下PROG和RESET键来清除系统内部的所有加工程序,报警会自动解除. 伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制.A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺...

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 如何解决FANUC数控铣床的750报警 - ？
韩岸拉美： 750,是说系统与主轴伺服没有连接,可按下面来操作. 1、线路接触不良,或线路连接错误.关机重新插拔线路,或更换线缆. 2、主轴放大器不良.更换.查看放大器上七段码显示,如显示“A”,则电路板上ROM不良,更换. 3、参数设定错误.初始化设定. 4、CNC电路板故障.更换. 介绍416 报警,一般分软短线和硬件断线报警.如果开机没有移动机床就出报警,就是硬件报警.移动才出报警就是软断线.如果丝杆间隙太大,会出此报警. 或者光栅安装不合适也会有报警,可以使用手脉用 x1 档慢慢移动,同时观察诊断 300 误差,如果误差随移动脉冲变化,说明没有反馈.可检查光栅是否安装不当或信号有问题.

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 一台配有FANUC——0i系统的数控机床故障现象零件加工尺寸不稳定或不准确.故障原因及排除方法 - ？
韩岸拉美： 一般情况下,是机械故障引起的尺寸不稳定.以下列出常见的几种情形. 1、刀具或刀片安装不牢固. 2、刀架转位定位不可靠(定位面上有杂物、毛刺等). 3、进给运动的机械间隙较大,传动机构里有杂物. 4、导轨间隙过大. 5、刀具磨损严重,工件刚性差.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 数控机床立式加工中心,(Fanuc)系统,出现以下报警？
韩岸拉美： 是Z轴过热报警,看看是否抱闸没松开,如果重起故障消除,电机又不发热,看看是否反馈线没接好

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 加工中心发那科系统 401和424报警怎么解决? - ？
韩岸拉美： 加工中心发那科系统424第二轴(Y轴)伺服系统如果出现故障的话,同时也会出现401报警(这属于伺服报警).在解决了424报警后,401伺服报警提示就会自行消失.查看720号,721号,723号诊断(分别为X轴Y轴Z轴的伺服报警详情): ...

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 求加工中心《发那科》最全的报警资料 - ？
韩岸拉美： 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题. 2 手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉...

宁洱哈尼族彝族自治县17155454923： 如何排除数控机床的故障 - ？
韩岸拉美： 1、一台FANUC-OT系统的数控车床,每次数控机床开机都发生死机现象,任何指令无法正常操作.后采取强制复位的方法,将系统内存全部清零后,系统恢复正常,重新输入机床参数和程序后,机床正常使用.这个故障就是由于机床参数混乱造成的.2、一台专用数控铣床,西门子数控系统,在批量加工中数控系统显示报警“LIMITSWITCH”,这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值造成的,检查程序数值并无变化.经仔细观察故障现象,当出现故障时,显示的Y轴坐标确定达到软件极限,仔细研究发现是补偿值输入变大引起的,适当调整软件限位设置后,故障排除.这个故障是由于数控机床软件限位参数设置不当造成的.