云母带绕包的工人质量职责是什么

求职时需要注意哪些方面？~

面试时有哪些需要注意的地方呢？

给你点资料看看，应该对你有帮助，楼上说的电缆云母带双层叠加率100%, 是不可能的能叠加到50%就不错了，

耐火云母带的绕包
1、绕包的方法
在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关，才会使成品合格率大大提高。只要我们解决了绕包问题，其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层，尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导体相互刮蹭而刮伤云母层的事件。
2、云母带的绕层数和搭压率
对于云母带的绕包，绕包几层，搭压率究竟达到多少，很难给出确定的数据，一般云母带生产厂家会建议绕包2层，搭压率要等于或略大于50％。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异，究竟绕包或搭压多少才能通过耐火试验，只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层数越多，产品的合格率也越高，反之亦然 ，但是这样不仅浪费云母带，也使得电缆的绝缘、护套外径增大，相应地增加了塑料的定额，提高了制造成本，降低了产品的竞争力，所以绕包层数要根据用户的要求、电缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时，在绕包层数一定的情况下，搭压率也是一项很重要的指标，它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为50％，则实际绕包层数为2层；若搭压率低于50％，假设搭压率为25％，则实际绕包层为1．5层，即有的地方为2层，有的地方为1层，显然1层的地方容易击穿；如果绕包两层云母带，搭压率均低于50％时，那么内外绕包层的单层处有可能重叠到一起，则造成该处实际只有两层云母带，因此，比四层处更容易击穿。保证搭压率正好达到50％，工艺上很难做到。在实际使用中由于弯曲等原因，也会造成搭压率低于50％，因此，在实际生产时，最佳搭压率应控制在略大于50％。
3、云母带的绕包应注意的事项
由于小截面电力电缆的导体线径较小，所选用云母带的宽度较窄，在高温度条件下，云母带绝缘电阻急剧下降，很容易在绕包缝隙间跳火（电闪络）。跳火的次数过多，造成快速熔断器烧断，但在分析原因时又找不到击穿点，在这种情况下除应适当增加绕包层数外，在生产条件允许的情况下，尽可能选用较宽一档的云母带，同时把绕包缝隙错开。对于截面较大的耐火电缆存在的问题不是很大，只要在生产制造过程中加以注意，做到不损伤云母带，成品电缆的合格率较高。由于耐火云母带很容易损坏，注意耐火云母带的保存和使用一样重要，耐火云母带在绕包过程中转移和存放都要防止碰撞、刮（擦）伤而损坏云母带，绕制好的半成品要尽快安排挤出绝缘，防止吸潮。在挤出绝缘过程中要避免导轮曲率半径太小，同时应注意挤出模具不要刮伤云母层。

北京倚天凌云云母科技有限公司
耐火云母带绕包工艺操作规程

云母带绕包工艺操作规程
一、设备组成及用途。
本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带，主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备
1.　将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2.　检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
3.　按生产计划准备好半成品和材料，并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的铜线装在放线架上，并调好张力
4.　按工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好绕包模
5.　按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力，依次将云母带绕包导杆拉至模具前
6.　按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
7.　拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前
三、操作要点
1.　将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将铜线芯、牵引线接在一起，然后云母带粘在铜线芯上，然后缓慢开机，等线头经计米轮时将计米器回零，等绕包线拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上
2.　检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等，确认无误后才可继续生产
3.　在开机过程中，要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回到绕包头中，以保证绕包层数符合要求
4.　制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序
四、质量要求
绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求，绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象；绕包带接头应平整，直径不得大于绕包外径的10%
五、常见的问题种类及解决方法(见下表)。
序号 问题种类 产生原因 解决方法
1 节距不合符规定 牵引过快或过慢 调节牵引线速
2 扭纹过度 牵引打滑收线张力不足 调节好收线张力
3 断带 1.绕包带不合要求 更换包带
2.包带太紧 调节包带张力
4 成轴后断带 单根线上的云母带相互刮蹭 调节排线轴或进行保护措施
5 毛边 1.绕包带不合要求 更换包带
2.导杆距离不对 调节导杆距离
3.导带轮不光滑 修理导带轮
4.带宽过大 按工艺选云母带
6 排线凌乱、踏线 责任心不足 认真操作，加强责任心

六、交接班及工艺记录。
1.　按要求做好各项工艺记录。
2.　将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。
3.　如休息或无人接班应将电源断开。

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