单晶硅棒截断机的作业指导书

作者&投稿:单于黛 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
切断阀的操作规程~

1、选定调直钢筋进行压力测定,在Φ8-Φ12㎜时,溢流阀拧紧进行升压,一般1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。 2.切断机操作规程: 2.

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
三、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
十二、 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

1、作业准备
(1)、进入截断间须穿戴好洁净工作服、鞋。
(2)、准备好皮手套、橡胶手套、毛巾、套袖、防尘口罩。
(3)、准备好内六角、扳手、木契和各类专用工具。
(4)、开机前,按工艺要求检查锯带、电、油、水,确认无异常后方能开机。
2、开机
按下【黑色】按钮,黄色警报灯亮,计算机打开,在开机画面上任意一按,触摸屏进入【主加工】画面,开机完成。
3、安置硅棒
将单晶硅棒放上工作台,调整其处于水平位置且用夹具夹紧。
4、画线
根据随工单上的截断要求,用卷尺量出截断位置,然后用白板笔进行画线并校对。

5、送料
进入【伺服控制】系统,按【手动方式】按钮,其背景颜色为绿色。首先根据需要设定好送料速度,按【送料+】按钮,送料伺服电机以设定的速度正向运行;按【送料—】按钮,送料伺服电机以设定的速度反向运行。当送料伺服电机停止时,按【零点设置】按钮,送料位置的当前位置为零。如需定量送料,在【定量送料】中输入设定的数值,在手动方式时,按【定量送料启动】,送料电机按设定值(可正,可负)运行。
6、进给
在【伺服控制】系统下,首先设定进给速度,在【手动方式】时,按【进给+】按钮,进给伺服电机以设定的速度正向运行,同时【进给+】按钮背景为绿色;松开【进给+】按钮,进给伺服电机停止。按【进给—】按钮背景为绿色,松开【进给—】按钮,进给伺服电机停止。
7、开冷却水
打开冷却水开关,使冷却水管道对准金刚石锯带。

8、切割
按【等速切割】按钮,进入【等速切割参数设定】画面,可调整【切割速度】、【边缘切割速度】、【工件直径】;当三项输入信息都确认正确后,点击【切割监控】按钮,进入【等速切割监控】画面。按【自动启动】按钮,系统自动切割。
9、退刀
切割完成后,按触摸屏上的【继续】按钮,伺服电机自动退回到准备下次切割的位置。
10、取棒
操作人员取下切割好的硅棒,并及时在头部作编号。
11、关机
待切割任务完成后,在控制面板上点击【主加工】,再按【退出】按钮,可安全关闭计算机,即操作完成。
12、打扫卫生
先切断电源后,再冲洗机床并清洁触摸屏和地面上的卫生。


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