如何在公司推行8s？

如何实施8S ？~

　　8S管理的运用及推行
　　眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、服务、习惯”，于是就变成了“十S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心还是“5S”。
　　无论是几S管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。
　　那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处：
　　一、不良品为零。 产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识，减少次品产生。
　　通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。
　　二、浪费为零。8S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多；避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。
　　三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。
　　四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
　　五、投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
　　六、缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S管理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
　　可以这样说，通过8S管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：1、投资者满意：特别是那些上市公司。通过8S管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；2、客户满意：通过8S管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；3、业主满意：通过8S管理，可以降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；4、员工满意：一个企业的效益好，那么它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；5、社会满意：一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护，这样的企业又有谁不喜欢呢？
　　那么推行“8S”管理的目的又是什么呢？
　　一、改善和提高企业形象。
　　二、提高生产效率。
　　三、改善库存周转率。
　　四、减少并消除故障。
　　五、保障企业安全生产。
　　六、降低生产成本。
　　七、提高员工的修养
　　八、缩短作业周期，确保交货期。
　　当明白了“8S”的管理的好处和目的后，就该正确地认识“8S”了。对任何一个公司来，“5S”几乎都知道是怎么回事，这里对前面五个我就不再多说了，主要说说“安全、节约和服务”。
　　一、安全
　　安全包括公司安全、设备安全、人身安全等等。
　　公司安全：就是要防范公司的机密不得外泄。这些机密都关系到公司的生存，一旦外泄，后果不堪设想。虽然有些还可以弥补，但也会大伤无气。
　　设备安全：主要是工作人员没有按照操作规定和没有进行保养、维护而引起的。一旦设备出现故障，又往往会引起员工人身的安全；同时，一旦设备损坏，公司在财力和物力方面都有所损失，更严重的是无形的损失。
　　人身安全。就是员工不注意保护，或不按照规定进行生产。轻者，影响身体健康；重者，丢失生命。
　　我们都知道，每个公司都有自己的规章制度，也对员工提出了一些具体的要求，但为什么得不到很好的执行呢？我认为主要问题出现在管理人员的身上：我该说的都说了，而他们不听我又有什么办法？还有些管理人员本身就没有起到以身作则的作用。同时，一些员工也认为：只要自己注意，就不会有问题的。其实事故的发生都是一个小小的细节上。
　　有一年的夏天，我们到缝纫车间去帮忙。按说在这个车间没什么安全隐患吧，但在工作中，我的脚却被钢钉钆了一下，幸好没什么大的问题。为什么会出现这样的情况？就是一些员工没有想到一枚小小的钢钉会带来安全隐患。而我自己也大意了。
　　有一个公司里，很多员工都知道上班时不能穿拖鞋、短裤，女的长发必须盘起、不能穿裙子（主要对一线员工）等等，但为什么要这样却很少有人去关心和过问。
　　有一次我转到焊接车间，看见有人在吸烟，就告诉他不要在车间里吸烟。事后他问我为什么不能在车间吸烟？如果是在别的车间还好理解点，可这是焊接车间呀，又没有易燃物品。我告诉他：在车间吸烟别的我什么也不说，只说对你的身体会怎么样。吸烟本身就有害健康，而焊接时所产生的烟雾也不是什么好东西，在这种情况下吸烟，对你的身体有没有影响你应该知道吧。我们可不希望你把辛辛苦苦挣来的钱都送到医院里去。再说，如果你身体不适，你肯定要请假休息一天。而这一天你在休息，而别人都在做事，里里外外你的损失是多少你自己算一下吧。后来就没有看到他在车间里吸烟了。
　　其实只要让员工们知道，你所做的都是为他们好，他们都会听的。当然要注意方式。如果方式用的不对，反而会带来负效果的。
　　二、节约
　　节约说起来很简单，但要做好就是最难的了。因为它都是从看起来是很小的事上做起的。就是这些不起眼的事，如果做好了，就会带来很大的效益。
　　我们就拿用电来说吧。都在提倡随手关灯，但真正有没有做到谁也不知道。特别是在车间里，有时候人都走完了而灯还亮着；有些生产设备，操作人员离开了甚至下班了还开着；车间照明设施的安装是否合理等等。
　　还有材料上的损失则是更大。虽说公司都在对垃圾进行分类，以减少公司的损失。从表面上这也没什么错。但问题是在这些废料中又有多少是真正的废料呢？
　　虽然在这里我说的很好听，但我在做员工的时候也是一样的：每当做错了或在原材料上发现了问题那怕是一点小问题，都会扔到一边去。其实在好多的时候，只要把这些产品好好修整一下还是可以用的。为什么会出现这样？就是没有节约的意识。
　　因此，想想达到节约的目的，就要从细小的地方下手，虽然一时看不到成绩，只要能坚持下去，就会带来效果的。
　　三、服务
　　服务对一个公司来说至关重要。如果公司的服务能让人满意，就会收到意想不到的效果。海尔就把服务很好的表现出来了。
　　当一个人只要与公司一接触，那么公司就在为他服务了。如接听电话、接人待物等等。
　　现在几乎每个公司都有自己的网站，这个网站就是让人们了解公司的一个窗口。但往往很多公司都忽视了这个窗口。有位员工对公司的管理提出了一些想法，便通过网站给公司的高管发了一信电子邮件。一个多月过去了，了无音杏。怎么会出现这样的情况？我认为问题还是出在高管的身上：如果高管没有收到该邮件，那么就说明该公司的网站有问题；如果高管收到邮件而没回，那么就可以说明高管眼里就没有员工。因为无论员工的想法如何，都应该得到尊重。如果实在忙没有时间回复，可以设置自动回复。但没有这样做。一个不会尊重别人的公司，又怎么能得到别人的尊重呢？
　　还有在招聘时，往往是收到应聘者的资料后就不了了之。就算是面试后也不会告诉求职者任何消息和解释。在我众多的面试公司中，只有三家公司给了我明确的答复：一家是对我说我们无缘；一家对我说三天内没有消息就请另谋高就；一家对我说如果有合适的位置我们会通知你的。而更多的是用“我们再商量商量”或是“回去等通知吧”来应付。
　　再就是门卫。在很多的公司里眼里，门卫真的是算不得什么。但安保人员的表现、风采、说话语气等都代表着公司的形象。有次我到一家公司去面试，安保人员就是凶巴巴地盘问了我很多的问题，本来很高兴的心情一下子被他搅黄了。另一次陪朋友到另一家公司去面试，刚到大门口就听到安保人员说：你好，请问有什么事？当得知我们是来面试的后，就说了句：祝你成功。虽然没有成功，但这家公司还是给我们留下了很深的印象。
　　这里说明一点：在公司里，无论你在什么岗位上，无论你是何种职务，都是服务与被服务的关系。
　　虽然很多公司发现了这些问题，也制定了很好的计划，但为什么就实施不了呢？
　　这就是没有达成共识，存在太多争议，有些人对8S存疑虑，这是8S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总会有人问“我们干嘛那么认真”、我们这样做还不够吗”；当指出不合格时，总会有人包括一些管理人员提出种种借口。这些分歧都是因为事前没有达成共识而造成的。可见统一认识的是非常重要的。做好8S要达成共识，这些共识包括：克服排斥心理；管理人员带头执行；必须坚持；任何人任何组织都要参与其中。
　　要做好8S，就要认识到它的好处，真正地去接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。8S做的是我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作量；硬件不好不能成为拒绝做8S的理由，正因为是硬件不好我们才要去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理者的水平；工作太忙没时间做也不是理由，8S就是解决忙乱的问题的。8S不会增加成本，反而会提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，是很难做好、做到的。
　　那么具体地应该怎么做才能很好地推广和执行呢？其实也很简单：就是进行宣传，消除人们在意识上的障碍；再就是进行培训，让每个员工知道8S管理的重要性和它所带来的好处；再说是规划和执行了。把问题具体化，把各责任区和有负责人公布出来，并对其进行考核，只有这样才能施行；在实施的过程中，还要对实施情况进行定期和不定期的检查，对检查结果进行分析和评估，并把评估结果报给人力资源部作为绩效考核的依据。
　　附：8S的检查内容（部分，可根据具体情况而定）
　　一、整理：安全通道、物料的摆放、办公室的设施、工作场所等等；
　　二、整顿：设备的摆放和保养、工具的摆放和保养、产品的区分等等；
　　三、清扫：工作场所的卫生、清扫工具的摆放等等；
　　四、清洁：区域的划分、垃圾的清理、办公室的资料等等；
　　五、素养：员工的穿着打扮、制度的遵守、产品的爱护等等；
　　六、安全：操作规程、安全保护设施、消防等设施等等；
　　七、节约：水电情况、垃圾分类、材料、产品的分类等等；
　　八、服务：工作态度、精神状态等等。

8S管理的运用及推行
眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、服务、习惯”，于是就变成了“十S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心还是“5S”。
无论是几S管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。
那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处：
一、不良品为零。 产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识，减少次品产生。
通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。
二、浪费为零。8S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多；避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。
三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。
四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
五、投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
六、缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S管理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
可以这样说，通过8S管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：1、投资者满意：特别是那些上市公司。通过8S管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；2、客户满意：通过8S管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；3、业主满意：通过8S管理，可以降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；4、员工满意：一个企业的效益好，那么它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；5、社会满意：一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护，这样的企业又有谁不喜欢呢？
那么推行“8S”管理的目的又是什么呢？
一、改善和提高企业形象。
二、提高生产效率。
三、改善库存周转率。
四、减少并消除故障。
五、保障企业安全生产。
六、降低生产成本。
七、提高员工的修养
八、缩短作业周期，确保交货期。
当明白了“8S”的管理的好处和目的后，就该正确地认识“8S”了。对任何一个公司来，“5S”几乎都知道是怎么回事，这里对前面五个我就不再多说了，主要说说“安全、节约和服务”。
一、安全
安全包括公司安全、设备安全、人身安全等等。
公司安全：就是要防范公司的机密不得外泄。这些机密都关系到公司的生存，一旦外泄，后果不堪设想。虽然有些还可以弥补，但也会大伤无气。
设备安全：主要是工作人员没有按照操作规定和没有进行保养、维护而引起的。一旦设备出现故障，又往往会引起员工人身的安全；同时，一旦设备损坏，公司在财力和物力方面都有所损失，更严重的是无形的损失。
人身安全。就是员工不注意保护，或不按照规定进行生产。轻者，影响身体健康；重者，丢失生命。
我们都知道，每个公司都有自己的规章制度，也对员工提出了一些具体的要求，但为什么得不到很好的执行呢？我认为主要问题出现在管理人员的身上：我该说的都说了，而他们不听我又有什么办法？还有些管理人员本身就没有起到以身作则的作用。同时，一些员工也认为：只要自己注意，就不会有问题的。其实事故的发生都是一个小小的细节上。
有一年的夏天，我们到缝纫车间去帮忙。按说在这个车间没什么安全隐患吧，但在工作中，我的脚却被钢钉钆了一下，幸好没什么大的问题。为什么会出现这样的情况？就是一些员工没有想到一枚小小的钢钉会带来安全隐患。而我自己也大意了。
有一个公司里，很多员工都知道上班时不能穿拖鞋、短裤，女的长发必须盘起、不能穿裙子（主要对一线员工）等等，但为什么要这样却很少有人去关心和过问。
有一次我转到焊接车间，看见有人在吸烟，就告诉他不要在车间里吸烟。事后他问我为什么不能在车间吸烟？如果是在别的车间还好理解点，可这是焊接车间呀，又没有易燃物品。我告诉他：在车间吸烟别的我什么也不说，只说对你的身体会怎么样。吸烟本身就有害健康，而焊接时所产生的烟雾也不是什么好东西，在这种情况下吸烟，对你的身体有没有影响你应该知道吧。我们可不希望你把辛辛苦苦挣来的钱都送到医院里去。再说，如果你身体不适，你肯定要请假休息一天。而这一天你在休息，而别人都在做事，里里外外你的损失是多少你自己算一下吧。后来就没有看到他在车间里吸烟了。
其实只要让员工们知道，你所做的都是为他们好，他们都会听的。当然要注意方式。如果方式用的不对，反而会带来负效果的。
二、节约
节约说起来很简单，但要做好就是最难的了。因为它都是从看起来是很小的事上做起的。就是这些不起眼的事，如果做好了，就会带来很大的效益。
我们就拿用电来说吧。都在提倡随手关灯，但真正有没有做到谁也不知道。特别是在车间里，有时候人都走完了而灯还亮着；有些生产设备，操作人员离开了甚至下班了还开着；车间照明设施的安装是否合理等等。
还有材料上的损失则是更大。虽说公司都在对垃圾进行分类，以减少公司的损失。从表面上这也没什么错。但问题是在这些废料中又有多少是真正的废料呢？
虽然在这里我说的很好听，但我在做员工的时候也是一样的：每当做错了或在原材料上发现了问题那怕是一点小问题，都会扔到一边去。其实在好多的时候，只要把这些产品好好修整一下还是可以用的。为什么会出现这样？就是没有节约的意识。
因此，想想达到节约的目的，就要从细小的地方下手，虽然一时看不到成绩，只要能坚持下去，就会带来效果的。
三、服务
服务对一个公司来说至关重要。如果公司的服务能让人满意，就会收到意想不到的效果。海尔就把服务很好的表现出来了。
当一个人只要与公司一接触，那么公司就在为他服务了。如接听电话、接人待物等等。
现在几乎每个公司都有自己的网站，这个网站就是让人们了解公司的一个窗口。但往往很多公司都忽视了这个窗口。有位员工对公司的管理提出了一些想法，便通过网站给公司的高管发了一信电子邮件。一个多月过去了，了无音杏。怎么会出现这样的情况？我认为问题还是出在高管的身上：如果高管没有收到该邮件，那么就说明该公司的网站有问题；如果高管收到邮件而没回，那么就可以说明高管眼里就没有员工。因为无论员工的想法如何，都应该得到尊重。如果实在忙没有时间回复，可以设置自动回复。但没有这样做。一个不会尊重别人的公司，又怎么能得到别人的尊重呢？
还有在招聘时，往往是收到应聘者的资料后就不了了之。就算是面试后也不会告诉求职者任何消息和解释。在我众多的面试公司中，只有三家公司给了我明确的答复：一家是对我说我们无缘；一家对我说三天内没有消息就请另谋高就；一家对我说如果有合适的位置我们会通知你的。而更多的是用“我们再商量商量”或是“回去等通知吧”来应付。
再就是门卫。在很多的公司里眼里，门卫真的是算不得什么。但安保人员的表现、风采、说话语气等都代表着公司的形象。有次我到一家公司去面试，安保人员就是凶巴巴地盘问了我很多的问题，本来很高兴的心情一下子被他搅黄了。另一次陪朋友到另一家公司去面试，刚到大门口就听到安保人员说：你好，请问有什么事？当得知我们是来面试的后，就说了句：祝你成功。虽然没有成功，但这家公司还是给我们留下了很深的印象。
这里说明一点：在公司里，无论你在什么岗位上，无论你是何种职务，都是服务与被服务的关系。
虽然很多公司发现了这些问题，也制定了很好的计划，但为什么就实施不了呢？
这就是没有达成共识，存在太多争议，有些人对8S存疑虑，这是8S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总会有人问“我们干嘛那么认真”、我们这样做还不够吗”；当指出不合格时，总会有人包括一些管理人员提出种种借口。这些分歧都是因为事前没有达成共识而造成的。可见统一认识的是非常重要的。做好8S要达成共识，这些共识包括：克服排斥心理；管理人员带头执行；必须坚持；任何人任何组织都要参与其中。
要做好8S，就要认识到它的好处，真正地去接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。8S做的是我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作量；硬件不好不能成为拒绝做8S的理由，正因为是硬件不好我们才要去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理者的水平；工作太忙没时间做也不是理由，8S就是解决忙乱的问题的。8S不会增加成本，反而会提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，是很难做好、做到的。
那么具体地应该怎么做才能很好地推广和执行呢？其实也很简单：就是进行宣传，消除人们在意识上的障碍；再就是进行培训，让每个员工知道8S管理的重要性和它所带来的好处；再说是规划和执行了。把问题具体化，把各责任区和有负责人公布出来，并对其进行考核，只有这样才能施行；在实施的过程中，还要对实施情况进行定期和不定期的检查，对检查结果进行分析和评估，并把评估结果报给人力资源部作为绩效考核的依据。
附：8S的检查内容（部分，可根据具体情况而定）
一、整理：安全通道、物料的摆放、办公室的设施、工作场所等等；
二、整顿：设备的摆放和保养、工具的摆放和保养、产品的区分等等；
三、清扫：工作场所的卫生、清扫工具的摆放等等；
四、清洁：区域的划分、垃圾的清理、办公室的资料等等；
五、素养：员工的穿着打扮、制度的遵守、产品的爱护等等；
六、安全：操作规程、安全保护设施、消防等设施等等；
七、节约：水电情况、垃圾分类、材料、产品的分类等等；
八、服务：工作态度、精神状态等等。

　　5s管理做好了，8s管理就顺理成章能够做好。
　　5s管理推行步骤
　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　　步骤1：成立推行组织 　　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 　　步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 　　步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1．日程计划做为推行及控制之依据 　　2．资料及借鉴他厂做法 　　3．5S活动实施办法 　　4．与不要的物品区分方法 　　5．5S活动评比的方法 　　6．5S活动奖惩办法 　　7．相关规定（5S时间等） 　　8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　步骤4：教育 　　★每个部门对全员进行教育 　　★5S现场管理法的内容及目的 　　★5S现场管理法的实施方法 　　★5S现场管理法的评比方法 　　★新进员工的5S现场管理法训练 　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 　　步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 　　★海报、内部报刊宣传 　　★宣传栏 　　步骤6：实施 　　1．作业准备 　　2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．地面划线及物品标识标准 　　4．“3定”、“3要素”展开 　　5．摄影 　　6．“5S日常确认表”及实施 　　7．作战 　　步骤7：活动评比办法确定 　　1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2．评分法 　　步骤8：查核 　　1．查核 　　2．问题点质疑、解答 　　3．各种活动及比赛（如征文活动等） 　　步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1．QC手法 　　手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 　　步骤11：纳入定期管理活动中 　　★标准化、制度化的完善 　　★实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　“8S”管理 办法
　　一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。 　　二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。 　　三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。 　　四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

可以先建立一个8S推行事务局，第一次的话要求老板作为总推进责任者，委员们由部门主管担当，任职期限初步设定6个月至12个月，这样方便统计有形效果和无形效果。课题设定可以参照QCC方式，且要求各部委员在自己的辖区建立8S小组，并依8S会议提出的课题作成小组推进计划，由8S推行事务局负责跟进与效果确认，每一个课题完成后进行发表评价并分级奖励。
当8S在公司运行到一定程度后则进行由高层往低层的一个运行转嫁，这个时候则多由基层员工负责担当8S推进委员，但责任者还必须要由部门主管担当，TOP层不可脱离责任与管制。
以上仅供参考。

公司推荐8S
整理，把需要的物品、不需要的物品进行区分，去掉不需要的物品
整顿，对需要的物品，固定其放置的位置，并对其数量等信息进行标示
清扫，对垃圾、灰尘等污染，进行及时的清扫、保持洁净的状态
消毒，清洗、洗净、去污、杀灭微生物等病菌
清洁，经（整理、整顿、清扫、杀毒）达到清洁卫生的状态，并随时保持
素养，对（整理、整顿、清扫、杀毒、清洁）遵守操作规范、提高操作技能、提高职业修养
安全，食品安全、人身安全、财产安全
节约，环境资源的节约，成本的控制、各项利润指标的达成等。

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裕民县13443468730： 如何在公司推行8s? - ？
潭陆抗宫： 5s管理做好了,8s管理就顺理成章能够做好. 5s管理推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力.因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见.因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的....

裕民县13443468730： 如何实施8S ? - ？
潭陆抗宫： 8S管理的运用及推行 眼下,众多的公司都在推行“5S”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养.后来有人加了一个“安全”,把它变成了“6S”.可是总有人觉得不是很完善,又增加了“节约、坚持、服务、习惯”,于是就变成了“十S...

裕民县13443468730： 如何才能将5S,8S推动成功,其中核心的东西是什么? - ？
潭陆抗宫： 你好!5S、8S就是一个管理系统,如果一个系统没有专门的人去定期检查、维护、杀毒,没有有效的激励、奖罚措施怎么能顺利推行呢?为了防止执行不到位,以下几点特别要重视: 1、企业要有专业的人员每月定期监督检查并进行问题通报评比和奖罚,人都要面子. 2、7S是一个从上到下推行的活动,高层领导的重视是特别关键的,如果高层都不重视,基层的执行肯定会大打折扣. 3、成立公司7S样板区域,供各部门参观. 4、坚持、坚持、再坚持,7S只有开始,没有结束!希望能给你带来帮助,谢谢!

裕民县13443468730： 说说管理人员怎么保证工作场所8S符合要求 - ？
潭陆抗宫： 8S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯. 认为8S管理就是大进大扫除,做做卫生,...

裕民县13443468730： 如何把8S落实下去? - ？
潭陆抗宫： 制定一个奖罚制度,并严格执行下去. “8S”奖罚制度明细 目标:改善公司环境,提高公司形象 含义: 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西.对各自负责区域内的物品仔细区分,对于不要用的东西及时清除. 整顿:必需品分区放置...

裕民县13443468730： 推行6S管理有哪几种方法? - ？
潭陆抗宫： 1、让执行者知道执行的必要性和道理. 2、实施一次必要性的培训,让其知道实施的利与不实施的弊. 3、要加强监督与指导. 4、要慢慢来,不可操之过急. 5、管理讲求两种,柔性与钢性.要体现出制度的真实性,有人犯规,就一定要采取措施.

裕民县13443468730： 如何让6S管理准则成为员工习惯 - ？
潭陆抗宫： 6S确实是个锻炼员工的好事,但是很多员工确实感觉没必要.其实想要让员工把6S或者8S当成习惯,也不难,需要您如何让他们去做.1、可以让员工把6S分开,一人负责一项,第二天再换.这样下去以后,每个人都会了解6S,同时也都能上手. 2、可以不定时检查,只要不是恶意的,可以给予表扬,从而鼓励他们,消除他们的对6S的抵抗. 3、也可以把6S放到个人身上,每个人负责一个,兵不定时检查,如果发现有问题,那么需要批评. 6S是一个工作,当然也可以是一个习惯,如果当成了习惯,那么公司文化会更好.

裕民县13443468730： 什么是8S管理?它的操作流程是什么? - ？
潭陆抗宫： 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S. 8s管理含义:整理:...

裕民县13443468730： 企业6S管理如何实施? - ？
潭陆抗宫： 随着企业的管理模式不断地发展,企业越来越重视对6S管理的落实,6S管理改善企业的生产现场,而现场管理的改善对于企业的生产发展有着重要的意义.6S管理由5S管理拓展而来,随着6S管理的发展,逐渐演化出7S管理、8S管理等.那么...

裕民县13443468730： 车间8S管理该怎么落实?？
潭陆抗宫： 不管什么S不S,不坚持,你弄个十八S还是不S.管理就要坚持.这是管理之本,同时管理本身得合理,想要做好S,那你怎么做好评估,那个地方可以S,那个地方不可以S,不要因为S而给你的员工增加困扰,S总归是S,不能和正事比,所以当你想要S时,你就得想好,那个地不可以S,如果你想要S,那么你得去将变成可以S,不然你坚持不了,因为员工认为不可能,你又怎么去坚持你的S.