热处理高手进！！ 材料是30CrMnSiA，调质后要多少硬度才能满足抗拉强度σb1080Mpa
30CrMnSi调质后硬度HB323,能满足抗拉强度σb1080Mpa
30CrMnSi属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015
30CrMnSi属中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSi化学成分如下图：
30CrMnSiA
30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSi合金钢特性与应用
高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬 透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较 好，但厚度大于3mm时，先预热到150℃ ,焊后热 处理，一般调质后使用 多用于制造高负载，、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀管道用管。
牌号：30CrMnSiA 标准：GB/T 3077-1988
30CrMnSiA钢板执行标准：GB3531-2014
30CrMnSiA执行标准；国标GB/T11251-2009
30CrMnSiA执行标准：舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005
30CrMnSiA化学成分：
碳 C ：0.28～0.34
硅 Si：0.90～1.20
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
30CrMnSiA 力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥10
30CrMnSiA合金结构圆钢
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥49(5)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。
交货状态
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。
30CrMnSiA调质后要硬度＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。
30CrMnSiA属高强度调质结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999
30CrMnSiA钢板执行标准：GB3531-2014
30CrMnSiA执行标准；国标GB/T11251-2009
30CrMnSiA执行标准：舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005
30CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSiA合金钢特性与应用：30CrMnSiA高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬 透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较 好，但厚度大于3mm时，先预热到150℃ ,焊后热 处理，一般调质后使用 多用于制造高负载，、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀管道用管。
30CrMnSiA化学成分如下图：
经过880C°加热淬火和540C°加热回火，硬度为HB229，抗拉强度可达1080Mpa.
答：调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
材料的sb与HB之间的经验关系：
对于低碳钢: sb(MPa)≈3.6HB
对于高碳钢：sb(MPa)≈3.4HB
对于铸铁： sb(MPa)≈1HB 或 sb(MPa)≈ 0.6(HB-40）
对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，当材质不清或有疑问时，可通过测定硬度，并根据硬度与强度的关系，近似求出材料的强度值。常用的一个换算公式：=3.28HV-221（适用于母材）；另一公式为=3.55HB（适用于HB≤175的材料）。
30CrMnSiA,调质后硬度 HB 323 能满足抗拉强度σb1080 Mpa.
要注意此种钢在这个硬度下使用其横截面直径不要大于25 mm。
30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
先按一楼说的近视判定一下，在通过实验修正以下。
皇沫金周： 30CrMnSiA,调质后硬度 HB 323 能满足抗拉强度σb1080 Mpa.朋友!要注意此种钢在这个硬度下使用其横截面直径不要大于25 mm.
北海市18483682790： 30CrmnsiA热处理工艺 - ？
皇沫金周： 该材料淬火温度在850-870°c范围,高分子水介质冷却,保证有足够的淬透深度,然后380--450°c间回火就可以了,回火后最好水冷却.按照弹簧钢的热处理模式处理,即:淬火+中温回火.但准确数字要通过试验验证.
北海市18483682790： 30CrMnTl是什么钢材 - ？
皇沫金周： 30CrMnTi属于国标渗碳钢,执行标准:GB/T 3077-201530CrMnTi比20CrMnTi钢的强度、淬透性高,但冲击韧性略低.主要用作渗碳钢,渗碳后可降温直接淬火,弯曲强度较高、耐磨性能好.可在淬火低温回火或调质后使用,切削加工性中等.用于制造拖拉机行业中截面较大的重负荷渗碳件及受力较大的齿轮、齿轮轴、蜗杆等.30CrMnTi化学成分如下图:
北海市18483682790： 30铬锰钛怎么热处理? - ？
皇沫金周： 30CrMnTi 渗碳900~940℃;淬火840~860℃,油淬;回火180~200℃,表层硬度HRC58~63,心部HB30~45.
北海市18483682790： 30crmnti热处理工艺,要求硬度HB35 - 40,不用渗碳方法,怎么达到这个硬度.我用900度油淬,达不到这个硬度 - ？
皇沫金周： 900度淬火温度高了,应该在850度-880度范围内充分保温,然后淬火,硬度应该能达到HRC35-40以上的,如果达不到,首先排除是不是材料混错了,不是30CrMnTi而是其他材料,或者炉温指示与实际不符等等,,
北海市18483682790： 30CrMnSiA对应国内什么材料? - ？
皇沫金周： 1、30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢,30CRMNSIA调质后有很高的强度和足够的韧性,淬透性也好.2、30CrMnSiA属中碳,强度高,焊接性能较差.调质后该材料做砂轮轴,齿轮,...
北海市18483682790： 求助30CrMnTi的热处理工艺?哪位专家解释下,附带原因,谢谢! - ？
皇沫金周： 常规调质恐怕不能满足冲击功,建议用贝氏体等温淬火:890保温淬入320硝盐等温4小时,220度低温回火.组织将得到约80%的下贝氏体+回火马氏体,而下贝氏体韧性非常好.我做过30CrMnTi的这种工艺,抗拉强度在1500以上,冲击功有100J左右. 查看原帖>>
北海市18483682790： 30CRMNSIA冷拉圆钢加工零件要热处理吗? - ？
皇沫金周： 30CrMnSiA属中碳,强度高,焊接性能较差.30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性,淬透性也好.调质后该材料做砂轮轴,齿轮,链轮都可以.30CrMnSiA具有良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好.用于轴类、活塞类零配件等.用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等.如果不进行热处理,该材料的优点就发挥不出来.
北海市18483682790： 30CrMnTi与什么材料接近 - ？
皇沫金周： 30CrMnTi就是30CrMnTi,没有接近的材料,比20CrMnTi钢的强度、淬透性高,但冲击韧性略低.
北海市18483682790： 热处理后30CrMnSiA用一般材质的丝锥能攻丝吗,HRC33 - 38? - ？
皇沫金周： 一般来说,硬度超过HRC40的材料不适合用挤压丝锥来加工螺纹,因为这种材料的延伸率通常小于10%.因此,高硬材料的螺纹加工通常需要采用切削丝锥或螺纹铣刀.与加工软材料相比,加工高硬材料的丝锥(如NORIS高硬度丝锥)需要采用更硬的涂层(如TiN和TiCN涂层).此类丝锥还包括其他一些结构特点. 一个特点是丝锥的槽数.为了加工硬材料,需要采用较多的槽数.例如,二槽丝锥适合加工铝,而用于加工硬材料的丝锥可能需要采用5-6槽.更多的槽数可以产生更多的切削刃,从而分散和减小切削力与刀具磨损.
