冲压车间生产线上如何节约成本

冲压车间如何提高产能？~

在企业发展过程中，努力提高生产线的生产竞争力是企业不断追求的目标，在现有的设备条件下节约生产成本是首要解决的问题，而其中最关键的就是“运转率”和“CT值”。

随着企业的快速发展和生产规模的不断扩大，提高企业生产竞争力的关键在于在现有设备基础上努力削减单件产品的生产成本。我公司在生产中使用了“运转率”（每天实绩生产时间占每天计划生产时间的比例）和“CT值”（单个零件的生产时间）进行管理。

我公司2006年引入了一条机器人自动搬运冲压生产线（见图1），该线生产模式为一天3班。经过2年多的运行，该线日生产能力达到7379件/天，运转率是70%，单件零件平均生产时间是7.2s，效率低，行业竞争力弱。为此，针对提高运转率和降低CT值我们开展了一系列改善设备的工作。


图1 冲压生产线设备构成

根据生产现场2008年1～3月的统计数据显示，生产线“模具交换”与“模具清扫”时间占每天可生产时间的15%，严重影响生产。因此我们把“降低生产CT值”、“生产线换模时间”和“降低模具清扫率”作为改善的目标：2008年CT值6.8s以下、换模时间5min以内以及模具清扫占生产时间的3%以下。

降低CT值

生产CT值代表生产线的生产效率，降低生产CT值就能使生产线更快速生产。决定生产线的生产速度有两个因素：一是各设备的动作速度，二是各设备的动作协调性。我们经过对现有的生产模式进行反思，想到如果让生产线上的冲压机同步冲压、机器人同步搬运，那么理论上这种同步生产模式对生产线各设备的协调性比现在步调不一致的生产模式好。因此我们提出了改进措施并进行了一系列的技术攻关。将生产线分割成4个单元单独优化，使单元动作时间最小。再调整各设备速度和各项连锁参数，使各单元的动作时间大致相等，且前面单元比后面单元动作时间稍多一点（T单元一≥T单元二≥T单元三≥T单元四）。按照这个方法实施后，同步生产模式实现了。

从2008年6月份起，A冲压生产线以一种全新的同步生产模式进行生产，并且从同年7月份起，生产线生产各零件的平均CT值下降到6.72s，达成预先设定的目标。同步模式实施前，生产一批1200件零件需要144min；同步模式实施后，生产一批1200件零件只需135min。一天生产7批次零件，一天就节约生产时间63min。

减少模具更换时间

减少冲压生产线模具交换时间，就能够降低冲压零件的库存，使冲压工序加工完的零件立即进入焊接工序，更加符合多车型共线生产的需要。我们曾经在2007年的技改工作中，通过减少模具交换时单台设备的故障率、对各设备换模步骤内容进行改善等措施成功地将模具更换时间降低到6.5min/次，但与此次技改目标相比，还有很大差距，需要从整线控制方式上反思，改良出一种更有效率的控制方式。

生产线换模的现状是：换模时需要5个操作人员，换模前、换模后都必须到各台设备确认参数，各设备不在同一时刻启动换模。因此我们必须简化操作，提高自动化水平，建立全自动的“一站式”换模操作方式（见图2）。


图2 一站式换模

由于生产线有9种不同生产模式互换的换模方式，实现由一名操作人员控制整线换模过程需要做大量的工作：设计生产线的控制方案、增加整线换模控制装置、改善整线控制程序与各设备的控制程序、各设备安全连锁的变更以及大量的现场调试工作。本次整改在休息时间进行，经过3个月的准备工作和3个月的现场调试，“一站式”换模最终成功实现。换模时间从6.5min（见表1）下降到4.5min（见表2）。生产线一天约更换10次模具，节约了20min换模时间，把节约的时间用于生产，能多生产178件零件。更重要的是，4.5min换模时间的冲压生产线对多车型多模具共线生产的生产模式起到了重大的支持作用。


表1 改善前换模需要6.5min


表2 改善后换模在4.5min内完成


减少模具清扫时间

在汽车企业的冲压生产中，影响冲压生产线运转率是多方面的，其中模具清扫工艺就是重要的一项。在汽车外覆盖件生产过程中，生产出的零件如果由于模具切削铁粉粘附在模具表面而引起的质量缺陷，需要停止生产线，清洁模具表面后继续恢复生产。特别是在新车型投产初期，模具进入生产稳定期前，生产过程中的模具清扫情况特别多，占据每天计划生产时间的10%左右。模具进入生产稳定期后，清扫时间与钢板材料的清洗效果有很大关系，一般在2%～3%左右。如果能够降低不运转率中的模具清扫率，就能够得到更多的生产时间。

考虑到生产过程中每次进行模具清扫大约需要300s，其中设备操作时间有250s，因此必须降低设备操作时间。表3所示为模具清扫时设备动作的时间分析，主电机操作时间占模具清扫总时间的53％，取消过程中的主电机停止与开动就能减少抹模操作时间。然而从安全的角度上考虑，抹模时关闭主电机是为了切断传动动力，保证滑块不会误动作。于是我们通过对离合制动器的控制回路与执行回路分析，在执行回路上增加具有反馈阀芯位置功能的紧急停止阀，这样在不关闭主电机的情况下，短时间进入压力机，也能充分保证切断传动机构，防止滑块误动作，保证抹模操作人员的安全。

表3 模具清扫时设备动作的时间


经过改进，抹模操作时间下降到120s，模具清扫时间下降到生产时间的3％以下，目标达成。

结语

我们通过对生产线设备的改善，实现了提高生产线生产效率的目的，与之前相比，能力提高14.5%，生产能力从7379件/天上升到8453件/天。生产线生产能力提高后，每天有了计划停机时间，利用计划停机时间，能够使生产线进行新车型模具调试、模具维护等，并且使每件零件的电能消耗下降了0.2kW/h，从而使生产成本大幅下降

一、 成本控制措施
1. 部门管理方面
6) 加强对部门生产人员生产成本控制及管理的宣传和学习，在部门内形成成本管
理氛围；
7) 完善部门《一分公司生产部绩效考核办法》，对生产人员在生产成本管理及控
制过程中的执行情况个人考核挂钩;
8) 加强部门任务规划及分解，合理人员规划及安排，加强部门生产人员控制； 9) 改进完善器件生产工时量化标准，加强生产人员生产器件额定工和实际工时统
计、核算及对比，不断更新完善；
10) 加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生； 2. 物资申购方面
1) 严格物资申购审核权限，加强物资申购审核控制；
2) 根据工程现场施工进度及发货需求，严格控制物资申购的库存量，物资申购人
员在申购前负责库存物资查询，防止库房物资积压浪费；
3. 生产工具及作业技能
1) 加强人员岗位互换，加强人员生产技能培训，熟练生产技能；
2) 优化作业工具及手段，优化作业流程，加强工艺技能修改完善及培训，提高工
作效率；
3) 加强提高生产人员责任心，避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏； 4. 生产质量控制
1) 严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本
增加；
2) 加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因
分析、统计及考核； 5. 生产过程成本控制
1) 完善生产物料清单，加强物料进出库控制；
2) 做好物料进出日期标识，先进先出、避免长期放置、积压报废； 3) 加强库存周转率、减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减； 4) 生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查，避
免返工和物资浪费；
5) 严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上，加强对废物废料
再利用；
二、 考核
1.生产效率低下，实际工时与器件生产额定工时偏差较大（实际工时超出额定工时16小时）；
2. 物资申购：未核实物资申购型号、规格，造成申购错误；未查询库存、造成物资积压报废；
3.生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则，造成返工和物资浪费；
4. 生产领料错误、生产前后未仔细检查核实，造成物资积压报废和返工（返工时间超出8小时以上）；发货错发、漏发，造成运输金额超出100元以上，工程现场工期在1天以上（路上运输时间）；
5. 违反生产工艺纪律，使用作业工具不当，造成返工和器件损坏（返工时间超出8小时以上，器件金额在100元以上）； 6. 违反安全生产纪律，造成意外事故发生；

1.原材料上，下脚料的回收利用，尽可能将板材利用率达到最大化
2.模具上，大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模，使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率，节约工时。
3.车间管理上，流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内，减少转运半成品的时间。。

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肥乡县17234594829： 冲压车间生产线上如何节约成本 - ？
夫瑾二硫： 1.原材料上,下脚料的回收利用,尽可能将板材利用率达到最大化2.模具上,大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模,使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率,节约工时.3.车间管理上,流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内,减少转运半成品的时间..

肥乡县17234594829： 生产车间降低成本措施 ？
夫瑾二硫： 还不能满足具体控制的要求、规格,一定要进行充分的调查研究和科学计算,合理下... 成本标准是成本控制的准绳、出勤率,一般由车间材料核算员负责、监督成本的形成...

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夫瑾二硫： 转载一则,供参考. 企业如何降低成本 1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本,必须抓住管理这个纲.各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材...

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肥乡县17234594829： 对于在车间实际生产过程中如何做到降耗和节约资本 - ？
夫瑾二硫： 对于降耗和节省原料,1 各方面管理到位 2 工人培训得当,多招收学历高 素质好的. 人员成本降低主要是岗位定员合理,其实还是管理水平的问题,往远处说就是提高机械化水平,减少人工.以上都是泛泛之谈,真正做好还要根据实际情况作调整的

肥乡县17234594829： 生产车间成本如何管理? ？
夫瑾二硫： 企业是自负盈亏的生产经营者,而生产车间成本管理其实就是着重抓好两件事:一个是千方百计地增加收入,一个是千方百计地降低成本.随着近年来车间产品产量的不断...

肥乡县17234594829： 怎么在生产中节约资本呢?？
夫瑾二硫： 怎么在生产中节约成本呢? 一、提高生产效率1、研究工艺节拍,员工操作动作研究,改善减少不必要的动作,可以减少人工2、设备在生产前保养,不因设备停工;3、提前准备物料,不因物料停工; 二、控制减少废品,提高产品质量 1、每出一个废品提高了平均成本,一个半废品增加返修的人工成本 2、下工序为上工序的质检员,查出问题退回去,奖励下工序. 3、保证不出废品

肥乡县17234594829： 生产车间如何降低成本 - ？
夫瑾二硫： 提高生产效率,降低生产消耗.

肥乡县17234594829： 如何提高五金冲压件加工的生产效率,降低生产成本 - ？
夫瑾二硫： 科学的工艺,可靠的模具,合理的管理,高薪的工人......是提高五金冲压件加工的生产效率,降低生产成本的基础.

肥乡县17234594829： 请问对车间成本管理有哪些有效措施 - ？
夫瑾二硫： 生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元,负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心或者生产线来完成.通常我们自感觉派工是合理的,愿望是生产单元都能够按计划执行.但往往事与愿违,由于执行过程受到多方因素的影响而产生偏差,这时调度员就成了救火队员,这种情况会始终持续下去,原因是生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞,管理人员无法看到其现在和预计未来,从而无法有效的进行调度. 车间管理系统可以将生产订单合理地分配到工作中心或生产线,然后你可以通过下达、信息反馈、跟踪、调整等手段及时了解现场情况,并做出合理的调整,从而最大程度上保证任务的执行.