通过学习5s管理对库区的整改有哪些好的建议?

你对推行5S管理有什么好的建议？~

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
　　营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。

市场5S管理
　　1、整理
　　第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
　　第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
　　将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
　　第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；
　　将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
　　2、 整顿
　　第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
　　第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）
　　第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》
　　3、 协调
　　第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
　　第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
　　第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
　　4、 维护
　　定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
　　5、 卓越
　　优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。

客户5S管理
　　1、 整理
　　第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户
　　第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类
　　将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类
　　第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户
　　将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象
　　将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系
　　将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户
　　2、 整顿
　　第一步：将已整理后的客户进行评审排序
　　第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）
　　第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉
　　3、 协调
　　第一步：查实并分析客户存在的问题及原因
　　第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户
　　第三步：进行关键客户的重点管理
　　4、 维护
　　定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
　　5、 卓越
　　优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！

产品5S管理
　　1、 整理
　　第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类
　　第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品
　　按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品
　　按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品
　　按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品
　　第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰
　　2、 整顿
　　第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
　　品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高
　　品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整
　　应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
　　第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉
　　3、 协调
　　对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
　　4、 维护
　　定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
　　5、 卓越
　　好企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
[编辑本段]营销代表5S管理
　　营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。
[编辑本段]案例
　　广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。
　　5S现场管理法：整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　即“全员生产维修”，同样起源于日本，其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务，其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础，点检是核心。如果企业设备维护搞不好，就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。
　　是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM 合在一起推进，为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件，夯实了安全生产工作的基础。
　　安全管理中推行5S-TPM的意义
　　众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、环境方面主要存在的问题有：
　　①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。
　　②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。
　　③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。
　　以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。
　　实施对安全管理的促进作用
　　其实就是按制度办事，像5S中的定置管理，TPM中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S-TPM 的落实，在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。
　　“有感领导”作用逐渐显现
　　领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S-TPM活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
　　全员参与的积极性调动起来
　　在5S-TPM推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。
　　在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境。在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提案，表彰活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。定期实施5S-TPM提案评比奖励，引导员工结合实际岗位操作，亲自动手，自主创造舒适漂亮的现场环境，优化设备操作维护手段。在2012年度中共计提出改进提案243个，在降低生产成本110万元的同时，改变了参与者的意识，特别是通过改善前后的对比，让参与的员工体会到现场改变、效能提高后的成就感，使工作更加顺心。
　　属地安全责任意识进一步增强
　　安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领，制定样板区5S-TPM考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度。
　　在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、运用5W2H 的方法创造性地解决问题，增强了员工“我的区域我负责”的属地安全意识。
　　环境得到进一步改善
　　通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处。5S-TPM 制度化的坚持，促进及时清除生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，5S-TPM深入现场的管理改善，更进一步消除了事故潜在苗头，像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容，在5S-TPM推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产。环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。
　　安全培训更贴近岗位、生产实际，效果提升
　　在5S-TPM开展过程中，我们认为不断进行培训是进行5S-TPM推广时的重点。针对培训，生产部重点开展OPL 活动。各车间自主建了“班组活动室”，内置TPM 活动板等学习用具，是车间内各小组学习与交流的场所和平台，在此平台上，各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座，内容涉及工艺、安全、设备等，在2012 年度中共计制作OPL374个，有效改进了操作培训方法。
　　就是针对某一个技术问题或者难点故障由能
　　够较好的解决问题、处理故障的人员编写教材，号召相关人员进行讲解，传授自己的独到经验和技能，从而达到信息资源的共享。将每一个5S-TPM小组都建成为教育型团队，让全员人人都是教师，形成程培训体系，进行广泛的内部培训。OPL取材包括：设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法;某种产品缺陷的防止;如何防止设备跑、冒、滴、漏;设备润滑的方法和工具;生产操作工艺的改进;节能降耗小举措等。OPL课件制作与分享实践，使得班组人员的能力得到提高，发现设备故障的能力不断提升，现场处理设备故障过程中，不同专业的点检人员能够快速响应，处理问题快捷迅速。
　　进一步促进安全合格班组建设
　　创建安全合格班组，是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元，“基础不牢、地动山摇”，在班组中开展5S-TPM 活动，将现场要求、设备要求落到实处，有力遏制了习惯性违章现象，改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”，让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌，切实解决安全生产中出现的问题，有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”，使班组成员落实安全" 岗位责任"，完成5S-TPM的任务，同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善，不断实现一个个小目标，鼓舞了班组成员的干劲，使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中，培养了班组“处处讲安全，时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展，极大地提高了班组长工作能力，使其业务专业，更好地控制生产过程和掌握设备运行，推动了安全合格班组创建工作，提高班组管理整体水平，实现了生产秩序稳定，促进了企业持续健康发展。
　　安全生产是企业永恒的主题，5S-TPM这一全新的管理手段。通过5S-TPM活动，在操作改善、管理改善和系统改善的三个层面都树立一个标准，使用一种手段，形成一种氛围，让全体员工在实际工作中不断积累着正能量，积跬步、至千里，实现“自我运行、自我完善、自我管理”，坚定了抓好安全工作的信心，保证了公司在今后发展中的安全和稳定。
来源：http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html

]（一）整理 　　把 5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 　　
（二）整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 　　
（三）清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　
（四）清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　（五）素养 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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虎亭区13551841326： 库房5S的建议 - ？
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虎亭区13551841326： 仓库管理运用5s管理的实例 - ？
中叔冠锋泰： (一)将仓库分区,整理、整顿使之可视化 1.将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识.分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本. 2.依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目.将仓...

虎亭区13551841326： 求一份5S现场管理整改方案 - ？
中叔冠锋泰： 哐哐智造(http://site.kitwee.com/)是一款基于物联网技术的云MES生产管理平台. 现场5S管理解决方案一:以客户和员工的满意为工作中心.企业所有的行为都是为创造更多的利润,客户和员工是企业利润的主要源泉,现场5S管理的目的最...

虎亭区13551841326： 什么是库房管理的5S - ？
中叔冠锋泰： 库房管理的5S:Seiri(整理),Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁)和Shitsuke(修养).“整理”的意思是区分必需品和非必需品,倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;“整顿”的目的,是把寻找必需品的时间减少到最低,让常用物品随手可得;“清扫”,意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁;“清洁”,是将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;“修养”,是严守作业标准,保持作业环境良好,员工心情愉快.

虎亭区13551841326： 新接手一个管理混乱的仓库,应该怎样上手管理与改进? - ？
中叔冠锋泰： 1、划分区域(将原料,辅料,包材,半成品,产成品定点定位) 2、盘点(在盘点的同时按照料性分门别类放置,建立起台帐和物料卡) 3、将盘点表上报财务跟总经办,提出呆滞料的处理建议,与生产车间(或生产计划)沟通,定制安全库存.

虎亭区13551841326： 企业做5S管理的目的是什么,能有哪些效果 - ？
中叔冠锋泰： 企业实施5S管理,得到的效果作用可以总结归纳为以下几点: 1、改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;顾客满意工厂,增强下订单信心;由于口碑的相传,很多人来工厂参观学习,企业会成为其它...

虎亭区13551841326： 什么是仓库的5S管理 - ？
中叔冠锋泰： 5S是5个日文词汇的首音:Seiri(整理),Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁)和Shitsuke(修养). 5S起源于日本,是日本工厂车间管理的重要方法.大约50年前,日本工厂的安全生产宣传口号是“安全始于整理整顿,终于...