常用表面粗糙度测量的方法有哪些?用在什么场合?

作者&投稿:郯奖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 粗糙度
是指工作已加工
表面
不光滑的
程度
。在
切削加工
过程
中由进给而造成的切削
痕迹
是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此
表面粗糙度
属于
零件
表面的
微观
形状
误差
.其
测量方法
:
(1)
直接量法:利用
光学
、电动
仪器
对零件表面直接量取有关
参数
,确定粗糙度
等级

直接测量又分为接触测量和非接触测量。
(2)比较测量法:将被测表面与
标准
粗糙度样板作比较,评定粗糙度等级。粗糙度样板(又称粗糙度标准块),是以不同的加工方法(车、刨、平铣、立铣、磨等)制成的一组
金属
块。
(3)
印模
法:此种方法多用于不能用仪器直接测量的或
内表面
,可用
塑性材料
作成
块状
的印模,贴合在被测表
面上
,待
取下
后贴合面上即复制出被测表面的
轮廓
状况,然后对此印模进行测量,确定其粗糙度等级。
(4)综合测量法:它是利用被测表面的某种
特征
来间接评定表面粗糙度的
级别
,而不能测峰谷不平
高度

具体数值


表面粗糙度通常是使用粗糙度仪来进行测量,粗糙度仪的种类有很多。

在选择测量表面粗糙度方法之前,务必明确几点测量需求:

  • 粗糙度等级

  • 粗糙度标准

  • 效率要求、使用场景

一、选择适合的测量方式和测量原理

    1、测量方式

    请点击输入图片描述

    2、测量原理

    请点击输入图片描述

  • 软质材料选择非接触式粗糙度仪;

  • 探针式粗糙度仪一般只能测量线粗糙度

  • 粗糙度<0.2μm的建议非接触式粗糙度仪;

  • 测量粗糙度精度排序:

原子力显微镜≥白光干涉仪>激光共聚焦显微镜>探针式粗糙度仪>景深叠加三维显微镜

二、应用场景&使用场景

考虑应用场景——在线/离线

使用环境——实验室/生产制造现场

检出效率——每天检测量


如果您对粗糙度的要求是 “高速度、高精度、有特殊应用场景”,可采用以压电陶瓷为驱动的白光干涉仪AM系列。以下是检测超光滑超透镜表面粗糙度案例分享:

    使用优可测白光干涉仪AM系列NA500拍摄




常用的表面粗糙度的测量方法有哪几种
将夹具放置在载物台上;检查电机连接和环境噪声,确认仪器状态;使用操纵杆调节三轴位置,将样品移到镜头下方并找到样品表面干涉条纹;完成扫描设置和命名等操作;点击开始测量(进入3D视图窗口旋转调整观察一会);进入数据处理界面,点击“去除外形”,采用默认参数,点击应用获取样品表面粗糙度轮廓;进入分析...

机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
Sa为表面算术平均高度,指轮廓表面内的点与中心面距离的算术平均或几何平均值,在取样区域D上,被测量的轮廓面和建立的基准面之间的z坐标距离的算术平均,即表面粗糙度曲面方程z坐标绝对值的算术平均,数学表达式如下。表面粗糙度测量方案 SJ5760-R大量程粗糙度测量仪 轴承钢球的表面粗糙度测量 SJ5730高...

什么是表面粗糙度?测量表面粗糙度的方法有哪些?
测量表面粗糙度可以用时下热门的纳米级测量仪器-光学3D表面轮廓仪、激光共聚焦显微镜。1、光学3D表面轮廓仪(光学,非接触式)光学3D表面轮廓仪以白光干涉技术原理,通过测量干涉条纹的变化来测量表面三维形貌,专用于精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸的非接触式快速测量。中图光学3D表面...

表面粗糙度如何测量及其影响因素有哪些?
二、微见刀痕 Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm 方法:精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 三、看不见加工痕迹,微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、方法:精车、精磨、精铰、研磨 四、暗光泽面 Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm 方法:研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工...

怎样测量表面粗糙度?
白光干涉仪测量表面粗糙度:测量表面粗糙度,可以采用白光干涉仪进行高精度测量。白光干涉仪是一种精密测量仪器,能对物体表面的粗糙度\/光洁度\/洁净度、轮廓、微观三维形貌、PV值、台阶、高度、平面度、盲孔等进行高精度测量。白光干涉仪AM系列的测量精度很高,精度可以达到亚纳米级别。以大量程、高精度的...

测量表面粗糙度还有哪些方法
直接用现代化工业测量仪器来测量是最省时省力的。比如测纳米级别的粗糙度用先进的光学测量仪器——白光干涉仪。它是以白光干涉扫描技术为基础研制而成用于样品表面微观形貌检测的精密仪器。利用光波干涉原理 将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大...

表面粗糙度用什么仪器测量
表面粗糙度用双管显微镜测量。可用作Ry与Rz参数评定,测量范围0.5~50。也可以利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高 (可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具...

测量表面粗糙度还有哪些方法?其应用范围如何
(3)印模法:此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面,可用塑性材料作成块状的印模,贴合在被测表面上,待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况,然后对此印模进行测量,确定其粗糙度等级。(4)综合测量法:它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别,而不能测峰谷不平高度...

表面粗糙度与平面度是一样的吗?
表面粗糙度和平面度是两个不同的概念,它们之间没有特殊的关系。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度,属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。平面度是基片的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差,属于形位误差中的形状误差。

表面粗糙度的单位是什么?
Ra,表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。表面几何特征采用形貌参数来描述。最常用的表面形貌参数是表面粗糙度,它取表面上某一个截面的外形轮廓曲线来表示。根据表示方法的不同可分为一维、二维和三维的形貌参数。Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。它是轮廓上各点高度在测量长度范围内的...

天心区19370426659: 评定表面粗糙度方法有哪几种? -
桂枫复方: 粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度.在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法: (1) 直接量法:利用光学、...

天心区19370426659: 测量表面粗糙度还有哪些方法 -
桂枫复方: 表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差.对粗糙度的评定,主要分为定性和定量两种评定方法,所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较,通过目测或者借助于显微镜来判别其等级;而定量评定则是通过...

天心区19370426659: 常用表面粗糙度测量的方法有哪些?用在什么场合?公差配合与技术测量 -
桂枫复方:[答案] 粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度.在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法: (1) 直接量法:利用光学、电动仪...

天心区19370426659: 测量表面粗糙度还有哪些方法?其应用范围如何 -
桂枫复方:[答案] 表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和模法.

天心区19370426659: 粗糙度仪的测量方法有那些? -
桂枫复方: 粗糙度仪是适用于生产现场,可测量多种机加工零件的粗糙度,根据选定的测量条件计算出相应的参数,在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数. 粗糙度仪测量方法: 1、干涉法 干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度. 2、针描...

天心区19370426659: 常用表面粗糙度测量的方法有哪些?用在什么场合? -
桂枫复方:表面粗糙度测量 表面粗糙度的测量方法常用的有光切法,光波干涉法及针触法等.工厂的车间中常用的还有粗糙度样板直接和被测工件对照的比较法,以及利用塑性和可铸性材料将被测工件表面的加工痕迹复印下来,然后再测量复印的印模,从而确定被测工件的表面粗糙度级别的印模法.-------详见 http://jpkc.zzu.edu.cn/jdsjzlkz/kejian/%CA%B5%D1%E9%D6%B8%B5%BC2.doc

天心区19370426659: 表面粗糙度如何测量 -
桂枫复方: 通常需要精确数值表示的粗糙度有:Ra中心线平均粗糙度Rz十点平均粗糙度Rt最大高度粗糙度,通常最常用的是Ra.一般通过仪器测量得到. 如果不需要结果精确到数值的话就可以用比对块了,因为这样的测量方法可能只是确定一个范围罢了!

天心区19370426659: 汽轮机常识中测表面粗糙度的常用方法有哪些?
桂枫复方: 测表面粗糖度的常用方法如下: (1)样块比较法. (2)显微镜比较法. (3)电动轮廓仪比较法. (4)光切显微镜测量法. (5)干涉显微镜测量法. 因此,弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大,所以 装配一定要按技术要求来调整压缩量.

天心区19370426659: 请教,一般机械加工件的表面粗糙度是采用什么方法去检测的,是不是用比较样块去进行比较,还是用检测仪去测量 -
桂枫复方: 机械加工件的表面粗糙度的检验有多种方法.常用的是样块对比法和测量仪法. 样块对比法简单快捷,但精度较低.在生产检验现场最为常用.实际上这是一种目测的方法. 粗糙度测量仪又叫粗糙度仪、表面粗糙度仪、粗糙度检测仪、表面光...

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