液压泵在运行中要怎么维护和保养？

液压泵运行中的维护和保养要怎么做？~

运行中的维护和保养：
①水管路必须高度密封。

②禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

③禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

④定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

⑤泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

⑥泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

⑦泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。
液压机最主要的就是油的问题。
油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。
清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。
给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。
设备管理制度
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
定义
　　设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
　　 1.工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
　　3.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
　　4.紧急情况处理的规定；
　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
　　6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
　　1.设备传动示意图和电气原理图；
　　2.设备润滑“五定”图表和要求；
　　3.定时清扫的规定；
　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
　　5.运行中常见故障的排除方法；
　　6.设备主要易损件的报废标准；
　　7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
　　1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
　　6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：
　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
　　定时：规定加、换油时间；
　　定量：规定每次加、换油数量；
　　定人：规定每个加、换油点的负责人。
　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：
　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

运行中的维护和保养：

①水管路必须高度密封。

②禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

③禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

④定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

⑤泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

⑥泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

⑦泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

一、轴向柱塞泵的使用

1、在安装试车之前，必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。
2、新泵在使用一星期之后，应将油箱内全部油液滤清一次并清洗油箱和滤清器，然后根据系统工作环境工作负载等情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3、使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，而必须采取其它措施（如设置冷却器）。
4、关于自吸的有关问题：
①油泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在-125mmHg以内。否则发生气蚀，造成零件破损、噪声、振动等故障（图3-1）
②在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许安装滤油器，但这对油箱内汪液的清洁度应有严格要求。在泵出口侧装过滤精度为25μ的管路滤油器。
③泵的转速不可大于额定转速。
④吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯管接头。
⑤配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角启动后，再用变量机构改变流量。
5、倒灌自吸
①油箱的最低油面比油泵的进油口中心高出300mm时，泵可以小偏角启动自吸。
②吸入管道3的通径不小于推荐值，截止阀2的通径应比吸入管道3通径大一倍。
③油泵的吸入管道长度L<2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距离H≥3D。
④对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
6、立式安装油泵的自吸
①油泵吸油口至最低汪面的距离不大于500mm。
②回油管上的灌油接头应高于油泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）
7、壳体内压力和泄油管的接法
使用中，油泵的壳体内有时要示承受一定的压力，由于油封（回转密封）和压力补偿变量机构上法兰密封垫的限制，壳体内的压力不宜超过0.16~0.2Mpa，并且泄油管不能和其它回油管连通，要单独回油箱。泄油管的接法有几种。
①在一般液压系统中，采用图3-4的接法，滤油器前的压力表示值不超过0.16~0.2Mpa。
②当泵经常在零偏心或系统工作压力低于8Mpa下运转，使泵的漏损过小而引起泵体发热时，可采用图3-4的油路强制循环冷却。
③当由于液压系统的需要而采用增压油箱时，其压力P≤0.16~0.2Mpa
8、工作介质：
①推荐采用国产20#或30#液压油或与ISO-VG32~68粘度相当的耐磨损液压油，粘度指数大于90的其它液压油，汪内水分、灰份、酸值必须符合有关液压油的规定。
②正常的工作油温推荐为10~65ºC，对于超出此温度范围的特殊用途的高温或低温用泵，推荐采用10#航空液压油。并与制造厂具体协商。
9、泵的启动
①油泵安装后在第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压油。否则不可启动。
②用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中是否力量均匀，安装是否牢固无松动，两联轴器是否同心等。
③检查泵电动机的旋向是否与规定的旋向相符。对于油流可换向中的泵（例如伺服变量泵）还应检查其刻度盘的指示方向是否与进出油口方向相符合（当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向）。
④液压系统中应有空负载循环回路，以至不使泵满载启动与停车，非党员则将降低泵的使用寿命并引起电机过载，液压系统中的安全阀调整压力不得大于35.0Mpa。
⑤泵启动时先将启动按扭启停数次，确认油流方向正确与泵声音正常后再连续启动。
10、负载过转
①低负载运转：在上述准备工作完成后，先使泵在1.0~2.0Mpa压力下运转10~20分钟。
②满负载运转：低负载运转后，逐渐调整溢流阀、安全阀的压力至液压系统的最高压力运转15分钟，检查系统是否正常。如是否漏油，泵和液压系统声音是否正常，泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的油温高10~20ºC，尚属正常。例如当油箱内油温达65ºC时，泵壳上的最高温度不超过70~80ºC。
③上述负载运转完毕后，泵方可进入正常工作。
④最高使用压力下的运转时间，不得超过一个循环时间的10%，一般在6秒以内。

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易县18069433855： 液压泵在运行中要怎么维护和保养? - ？
于古杏苏： 运行中的维护和保养:①水管路必须高度密封.②禁止泵在汽蚀状态下长期运行.③禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行.④定时检查泵运行时,电机超电流长期运行.⑤泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外.⑥泵每运行500小时应对轴承进行加油.电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良.⑦泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年.

易县18069433855： 如何合理使用液压泵,以及后续的维护问题 - ？
于古杏苏： 液压泵配和液压阀件,油缸或液压马达使用.后续维护简单:1.定期换同型号液压油;2.定期清洗滤网保持清洁

易县18069433855： 液压油泵机电的使用和保护方法是甚么?？
于古杏苏： 保护方法1、机电在使用进程中,应每半年清算和检验1次,避免受潮和异物进入机体内部,环境卑劣时,应随时进行清算,避免透风道的梗塞.2、机电在运行中,必须注意轴承的公道润滑.在正常情况下,每半年左右更换1次润滑油脂,如发现...

易县18069433855： 液压机日常维护需要注意哪些内容 - ？
于古杏苏： 保养及维护1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内.2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱.3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经...

易县18069433855： 如何才能延长液压泵使用寿命,这几点了解一下 - ？
于古杏苏： 1、正确使用液压泵,可以看说明书;2、运行工作环境不要太差;3、做好日常维护保养,如定期更换液压油、不要进空气等;基本上做好以上三点就可以保障液压泵的使用寿命

易县18069433855： 液压机的日常维护和保养方法 - ？
于古杏苏： 1,不能缺油 2,工作时间较长的话,2个月换滤芯,不长就半年,液压油看工作时间,半年或一年换一次. 3,有漏油的地方及时处理. 4,一定要使用说明书要求的液压油,更换液压油时也要用相同品牌,相同型号的液压油.

易县18069433855： 液压系统的维护保养应如何进行??？
于古杏苏： (1)液压油的使用及维护. ①液压系统用油为L—AN32或L—AN46,也可用20号或30号机械油.冬季温度较低时,应采用黏度较低的液压油,而夏季温度较高时,应采用黏度较高的液压油. ②注意液压油工作时的温度变化,工作时的最高油温不应超过55℃如还有温度继续升高的趋势,应加大冷却水流量,以保证液压油温度的稳定.液压油长时间在高温条件下循环工作,油质易降解,降解后会很快分解. ③液压油中应保持无杂质、无水分、无空气,在清洁通风的环境中工作.为保证液压油的纯度,在工作时应注意以下几点: a.加注液压油时要过滤

易县18069433855： 超高压试压泵维护 - ？
于古杏苏： 维护和保养 1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱. 2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物. 3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟. 4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油. 其他的问题,应该多向厂家了解,老牌的厂家要好一些,他们做得比较久了,在客户的问题这方面,比较有经验.我们以前买的超高压试压泵是成都力锋的,他们做了十好几年了,客户服务方面做得很好在,而且维护网点比较多,全国有100多个,售后的设备维护也比较方便.

易县18069433855： 液压系统要怎么保养? - ？
于古杏苏： 保养建议如下:1、至多500小时或是三个月就要检查和更换油液.2、定期冲洗油泵的进口油滤.3、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质.4、修护好系统中的泄漏.5、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱.

易县18069433855： 如何完成车载泵的保养工作? - ？
于古杏苏： 保养的要从以下做起1、 液压油:液压油是一种要求高度清洁的工作介质,因而液压油箱不能随便揭开上盖,以防杂质混入液压油中.首次工作300小时应更换液压油,以后每工作600小时更换一次液压油,工作过程中发现液压油乳化、变质等应...