注塑机打出的产品有黑点是什么原因，还有料花，怎么清除

ABS注塑时有料花是什么原因？~

1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

扩展资料：abs塑料成型工艺规范
1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。
ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上高达270t以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。
ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。
塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180〜2301之间，而螺杆式注塑机在160〜220X即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150〜1701C、中部170〜180C,前部180〜210C)。
喷嘴温度一般取170〜180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。
模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。
对于一般要求的制品，模温可控制在40〜50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60〜70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
3、注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。
但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。
对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130〜150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50〜70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。
保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30〜50MPa，而柱塞式则需60〜70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
4、 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；
若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。
参考资料来源：百度百科-ABS塑料

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[3]模具温度低 i)升高模具温度。[4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。[7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。[8]螺桨的运转不当 　 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。3、料花对产品质量的影响：（1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。（2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。二、 波浪纹1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。2、解决措施：① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

料花问题首先要排除材料有没有烘够时间，黑点问题应该是螺杆里有碳化物了，用螺杆清洗料洗洗。两者都试过了还有的话就是你的螺杆三件套有磨损了或是螺杆已经断了

黑点：1.模具里是否清洁 2.原料里有杂物 3 料筒温度是否过高
料花：1.料筒温度是否正常 2.烘料温度和时间是否合适

原材料不干净，或者是材料里有水分，建议烘干尝试下

新料打出有黑点一招解决，电话联系:13939015127

---

景县17567682206： 注塑机的产品底为什么会产生黑点…... - ？
频黛重组： 有以下几种可能:1、材料是否干净;2、机筒、模具及射嘴是否过滤干净;3、生产环境是否干净,是否会在生产中有灰尘落入材料中;备注:具体的原因要看你先在所使用的机器,之前是生产什么颜色及材质的产品等等.

景县17567682206： 注塑机 打出的产品有黑点 是怎么回事 怎么解决 - ？
频黛重组： 1、首先要确认是产品黑点,还是材料分解出来后的黑点.原因有两种,先要区分是材料问题,机器螺杆和干燥时污染的问题,还是周边的环境问题.确认方法是需要经验来订的.如果无法判定就用排除法,更换全新的原材料试机,将本机材料...

景县17567682206： 注塑机打出的产品有黑点是什么原因,还有料花,怎么清除 - ？
频黛重组： 黑点:1.模具里是否清洁 2.原料里有杂物 3 料筒温度是否过高 料花:1.料筒温度是否正常 2.烘料温度和时间是否合适

景县17567682206： 注塑机打出来的产品总有黑点,换了好几条螺杆还是不改善.哪位大师可帮忙解答小弟万分感激.TPU料,180度 - ？
频黛重组： TPU黑点问题是比较头疼的问题,一般来说主要有两点,一就是材料不干净,二就是温度过高,两者排除就能解决问题了

景县17567682206： 注塑机注料时有黑点什么原因 - ？
频黛重组： 如果原料没杂质的话,是料筒有问题换套炮筒就好了,或者拆出来清洗一遍试试!有什么需要我的可以联系我

景县17567682206： 注塑机的产品底为什么会产生黑点… - ？
频黛重组： 料筒.或者说螺杆清洗不干净.或者螺杆头料嘴设计不合理产生.料在料管内长期滞留氧化.就黑点了.

景县17567682206： pp料在注塑成型时有黑点,冲筒冲过以后材料中看不出黑点,但打出来的产品表面却有很多黑点,这是为什么? - ？
频黛重组： 1.如果你用透明料冲洗后证实没有黑点,那说明不关螺杆的问题了.2.你的产品应该是白色或浅色的?主要是配料的色粉出问题,你应多加扩散油和延长混料时间.3.注塑时熔胶背压加大,螺杆转速放慢点.4.其实那不是黑点,应该说是色粉的沉淀,是因为色粉没完全熔解造成的.

景县17567682206： 注塑机中的色粉颜料化开不均匀,产品表面有黑点是什么原因?Green 382c、Pink 219c、Orange 021c这几种颜色最严重.原料是TPU 5385AP.机器的温度、... - ？
频黛重组：[答案] 那所谓的黑点不是什么黑点是色粉没人完全搅散 把黑点刺穿里面肯定是色粉 适量加多点扩散油 分散剂 拌料时间延长点 试试看有没有效果

景县17567682206： 注塑机停机后有黑点,是什么问题 - ？
频黛重组： 产品出现黑点的可能原因1、螺杆表面有焦物2、料筒及辅机(吸料‍机)不干净3、温度过高,熔胶背压过大,塑料过热部份附着熔胶筒内壁4、原材料不干净,有一些杂质在里面,塑料混有杂物,纸屑等5、止逆环、推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀6、法兰、喷嘴有烧焦物质,没有进行及时的清理相应的对照处理办法:1、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅机2、检查是否不洁或被腐蚀;清理抛光或更换3、检查原材料是否有杂质;更换原材料4、检查螺杆:清理并抛光螺杆5、检查法兰、喷嘴;清理抛光或更换6、检查各段温度设置;降温,减少背压7.彻底空射,拆除熔胶筒清理,降低塑料温度,减短加热时间,加强塑料干燥处理

景县17567682206： 注塑产品黑点多怎么办 - ？
频黛重组： 1.首先要分析产生黑点的原因 2.如果是机器里面的,那就彻底清理机器4 3.如果是原料中,只能更换原料