注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点

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注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点~

一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口,侧进胶就是大水口,如喇叭口等,区别于点胶一般不用再加工,大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模,和两板模,而大水口一般是两板简易模。
  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品

  1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气。
  2.扇形浇口:从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力。
  3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线。
  4.点 浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,点浇口有:单点形,双点形,多点形等。
  5.侧 浇 口:一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。
  6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。
  7.潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。

一、直接进胶

优点:压力损失小;制作简单。

缺点:浇口附近应力较大;需人工剪除浇口(流道) ; 表面会留下明显浇口疤痕。

二、侧浇口

优点:形状简单,加工方便;去处浇口较容易。

缺点: 胶件与浇口不能自行分离;胶件易留下浇口痕迹。

三、搭接式浇口

优点:它是侧浇口的演变形式,具有侧浇口的各种优点;是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。

缺点:不能实现浇口和胶件的自行分离;容易留下明显的浇口疤痕。

四、扇形浇口

优点:熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力;减少空气进入型腔的可能,避免产生银丝、气泡等缺陷。

缺点:浇口与胶件不能自行分离;胶件边缘有较长的浇口痕迹,须用工具才能将浇口加工平整。

五、潜伏式浇口

优点:浇口位置的选择较灵活;饶口可与胶件自行分离;浇口痕迹小;两板模、三板模都可采用。

缺点:浇口位置容易拖胶粉;入水位置容易产生烘印;需人工剪除胶片;从浇口位置到型腔压力损失较大。

六、弧形浇口

优点:浇口和胶件可自动分离;无需对浇口位置进行另外处理:不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。

缺点:可能在表面出现烘印;加工较复杂;设计不合理容易折断而堵塞浇口。

七、针点浇口

优点:浇口位置选择自由度大;饶口能与胶件自行分离;浇口痕迹小;浇口位置附近应力小。

缺点:注射压力较大;—般须采用三板模结构,结构较复杂。

拓展资料:

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

参考资料:百度百科_注塑成型



注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。

优点:

1、浇口位置的选择灵活;

2、浇口可与注塑件自行分离;

3、浇口痕迹小;

缺点:

1、浇口位置容易脱胶;

2、入水位置容易产生烘印;

3、需人工剪除胶片;

4、从浇口位置到型腔压力损失较大。

扩展资料:

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

参考资料:注塑成型_百度百科



1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺.
2.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积.
3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品.
4.点浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.
5.侧浇 口: 一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴.
6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹
7.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产.

一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口,侧进胶就是大水口,如喇叭口等,区别于点胶一般不用再加工,大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模,和两板模,而大水口一般是两板简易模。
  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品

一般说来,可以分成四大类:侧浇口;针点浇口;护耳浇口;直通浇口。
侧浇口应用最多。针点浇口适用于ABS/PP/PE等塑料。护耳浇口适用于流动性过大的塑料。直通浇口适用于流动性不好的塑料。
实际应用中每大类还有许多演变,如侧浇口有扇形、平缝、轮辐浇口等;
针点浇口有潜伏浇口等。


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