注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口,侧进胶就是大水口,如喇叭口等,区别于点胶一般不用再加工,大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模,和两板模,而大水口一般是两板简易模。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气。
2.扇形浇口:从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力。
3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线。
4.点 浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,点浇口有:单点形,双点形,多点形等。
5.侧 浇 口:一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。
6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。
7.潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。
一、直接进胶
优点:压力损失小;制作简单。
缺点:浇口附近应力较大;需人工剪除浇口(流道) ; 表面会留下明显浇口疤痕。
二、侧浇口
优点:形状简单,加工方便;去处浇口较容易。
缺点: 胶件与浇口不能自行分离;胶件易留下浇口痕迹。
三、搭接式浇口
优点:它是侧浇口的演变形式,具有侧浇口的各种优点;是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点:不能实现浇口和胶件的自行分离;容易留下明显的浇口疤痕。
四、扇形浇口
优点:熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力;减少空气进入型腔的可能,避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点:浇口与胶件不能自行分离;胶件边缘有较长的浇口痕迹,须用工具才能将浇口加工平整。
五、潜伏式浇口
优点:浇口位置的选择较灵活;饶口可与胶件自行分离;浇口痕迹小;两板模、三板模都可采用。
缺点:浇口位置容易拖胶粉;入水位置容易产生烘印;需人工剪除胶片;从浇口位置到型腔压力损失较大。
六、弧形浇口
优点:浇口和胶件可自动分离;无需对浇口位置进行另外处理:不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点:可能在表面出现烘印;加工较复杂;设计不合理容易折断而堵塞浇口。
七、针点浇口
优点:浇口位置选择自由度大;饶口能与胶件自行分离;浇口痕迹小;浇口位置附近应力小。
缺点:注射压力较大;—般须采用三板模结构,结构较复杂。
拓展资料:
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小。
而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
参考资料:百度百科_注塑成型
注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。
优点:
1、浇口位置的选择灵活;
2、浇口可与注塑件自行分离;
3、浇口痕迹小;
缺点:
1、浇口位置容易脱胶;
2、入水位置容易产生烘印;
3、需人工剪除胶片;
4、从浇口位置到型腔压力损失较大。
扩展资料:
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
参考资料:注塑成型_百度百科
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺.
2.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积.
3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品.
4.点浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.
5.侧浇 口: 一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴.
6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹
7.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产.
一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口,侧进胶就是大水口,如喇叭口等,区别于点胶一般不用再加工,大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模,和两板模,而大水口一般是两板简易模。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品
一般说来,可以分成四大类:侧浇口;针点浇口;护耳浇口;直通浇口。
侧浇口应用最多。针点浇口适用于ABS/PP/PE等塑料。护耳浇口适用于流动性过大的塑料。直通浇口适用于流动性不好的塑料。
实际应用中每大类还有许多演变,如侧浇口有扇形、平缝、轮辐浇口等;
针点浇口有潜伏浇口等。
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柏垄辣椒: 常见进胶方式有十种:侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口. 其适用范围可见于《塑料成型模具》轻工版
阿克苏市13848714740: 注塑成型有那几种进胶方式?其优点和缺点 - ?
柏垄辣椒: 潜水、点式、明水...
阿克苏市13848714740: 注塑一般有几种类型?求解答 ?
柏垄辣椒: 一般就是3种. 橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法.橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异. 塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件.有专门用于进行注塑的机械注塑机.目前最常使用的塑料是聚苯乙烯. 成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工.许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来. 希望对你有帮助
阿克苏市13848714740: 注塑模具进胶有几种 - ?
柏垄辣椒: 一般我用的有顶给料、侧给料、潜伏给料这几种
阿克苏市13848714740: 塑胶注塑中的拐角进胶是什么意思 - ?
柏垄辣椒: 拐角进胶指的是像是S型流道的那种进胶方式,这种进胶方式优点在于熔融的塑胶在流动过程中受到的阻力较T型进胶阻力小,注塑成型中压力损失小,易于成型.缺点就是流道长度较长,原料浪费较多.楼主明白了吗? 欢迎随时追问.
阿克苏市13848714740: 关于注塑方面的 - ?
柏垄辣椒: 注塑分为:1.橡胶注塑:.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法.橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异.2.塑料注塑:.塑料注塑是塑料制品...
阿克苏市13848714740: 常用的塑料成型方法有哪些,主要特点是什么 - ?
柏垄辣椒: 常用塑料成型方法有注塑、挤出、模压、滚塑.注塑可以成型结构复杂的单体产品,挤出可以连续挤出形状单一的产品(比如管、板、棒、条),模压是热固性塑料用的成型方式,成型结构较复杂的产品,滚塑是为了生产非常大件的产品.
阿克苏市13848714740: 大件注塑的主要类型有什么? ?
柏垄辣椒: 橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法.橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异.
阿克苏市13848714740: 注塑成型有哪些特点? - ?
柏垄辣椒: 注塑成型有哪些特点? 注塑成型是一种用之甚广的成型方法,与其他成型技术相比有许多明显的特点: (1) 注塑成型的优点 1) 由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行,模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的...
阿克苏市13848714740: 注塑模具的浇口类型有几种 - ?
柏垄辣椒: 朋友、注塑模具的浇口类型主要分为以下几种,希望我的回答对您有所帮助.直接浇口(直进胶)、侧状浇口(边进胶)、重叠浇口(搭接浇口)、凸片浇口、膜状与扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、点状浇口(点进胶)、潜状浇口(潜进胶)、香蕉形浇口(牛角进胶)、热流道阀针浇口.如果您还有不明白的地方我可以进一步为您解答.