6000汽轮机用多大高压加热器?

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汽轮机用高压加热器~

高压加热器简称高加,对一套完整的汽轮机发电系统而言不 可少。(少数情况除外,也有的电厂设计时没有高加)高加实际就是一个表面式换热器,该加热器投入后可提高电厂的经济性和循环热效率。经过高加的水去锅炉了,也就是说高加加热的是锅炉给水。高加根据电厂的实际运行情况可决定投或不投。

高压加热器,是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。

7. 设备规范表格
卖方提供的数据与资料作为正式的文件,包含在本规范中,以表明卖方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性,均由卖方负完全责任。
7.1. 高压加热器技术参数. (加热器编号按压力由高至低排)
项目 单位 1号高加 2号高加 3号高加
型号 JG-24902800-1-3 JG-2460-1-2 JG-1520-1-1
型式 卧式U形管 卧式U形管 卧式U形管
给水端差 ℃ -1.7 0 0
疏水端差 ℃ 5.56 5.6 5.56
加热蒸汽压力 MPa 6.566604 4.418645 1.9912.28
加热蒸汽温度 ℃ 368.84.6 313.120.8 456.173.6
加热蒸汽焓 kJ/kg 3073.39.4 2985.696.2 3371.33404.7
给水蒸汽流量 kg/sh 126230123910 172334159370 7140581820
给水进/出口温度 ℃ 252569.3/283.26 2192.1/2596.3 184.66.0/2192.1
自上级来疏水流量 kg/s / 126230123910 298564295960
自上级来疏水温度 ℃ / 261.84.9 217.724.7
加热器换热面积 m2 24902800 2460 1520
疏水冷却段 m2 143.4 360 334.7
对数平均温差 ℃ 41.65
/7.07
/12.05 33.13
/12.3
/15.9 118
/9.67
/11.4
总换热系数 kJ/hr.℃.m2 2334
/15940
/7785 2777
/15409
/9371 2188
/16663
/9741
管子数量(含堵管数) 2906 2788 2673
允许的堵管数量 5% 5% 5%
管子尺寸 mm φ16 φ16 φ16
管子壁厚 mm 2.532 2.532 2.532
给水流程数 2 2 2
材料
- 管子 SA556GrC2 SA556GrC2 SA556GrC2
- 管板 20MnMo 20MnMo 20MnMo
- 隔板 Q235A Q235A Q235A

- 外壳 SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
- 水室 SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
蒸汽进口接管 15CrMo 15CrMo 15CrMo
给水进出口接管 20MnMo 20MnMo 20MnMo
疏水接管 20MnMo 20MnMo 20MnMo
管侧工作压力 MPa 31.085 31.085 31.085
管侧设计压力 MPa 35 35 35
管侧试验压力(冷水) MPa 52.5 52.5 52.5
管侧设计温度 ℃ 325 300 258
壳侧工作压力 MPa 6.566604 4.418645 1.9912.28
壳侧设计压力 MPa 8.11 5.55 2.8
壳侧试验压力(冷水) MPa 12.17 8.33 4.2
壳侧运行温度 ℃ 281.95 2596.3 2192.1
壳侧设计温度 ℃ 400/325 350/300 510/258
管内流速 m/s 1.943 2.01 2.10
管内最大设计流速 m/s 2.4 2.4 2.4
管侧压降 MPa <0.1 <0.1 <0.1
壳侧压降 MPa <0.07 <0.07 <0.07
加热器布置方式 单列 单列 单列
外壳支撑方式 固定+滑动支座 固定+滑动支座 固定+滑动支座
封头形式 半球形 半球形 半球形
水室壁厚 mm 153 153 153
管板壁厚 mm 570 570 570
人孔门密封方式 自密封人孔 自密封人孔 自密封人孔
管子与管板连接方式 先焊后胀 先焊后胀 先焊后胀
隔板平均间距 mm <1000 <1000 <1000
最大隔板间距 mm <1000 <1000 <1000
隔板厚度 mm 16 16 16
外壳最大直径 mm Φ2280×90 Φ2220×60 Φ2220×60
最大长度 mm ~11.436 ~13.99 ~9.25
总高度 mm <3000 <3000 <3000
加热器净重量 kg 127464135764 108300 76944
加热器运行重量 kg 135636143936 116328 83632
加热器满水重量 kg 148200156500 132395 91117

7.2. 高压加热器接管的数量、尺寸、型式(暂定)
1号高加
序号 项目 数量 公称压力 公称直径 连接方式
1 高压给水入口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
2 高压给水出口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
3 加热蒸汽入口 1 PN10 Φ273×21.5 对接焊
4 壳侧正常疏水出口 1 PN10 Φ324×25.5 对接焊
5 壳侧事故疏水出口 1 PN10 Φ324×25.5 对接焊
6 壳侧安全阀接口 1 PN10 DN80 法兰
7 水室安全阀接口 1 PN40 DN20 插入焊
8 壳侧疏水入口 / / / /
9 壳测压力表接头 1 PN10 DN20 插入焊
10 水位控制器接口 4 PN10 DN50 插入焊
11 电接点液位报警接口 2 PN10 DN50 插入焊
12 壳侧放水接口 2 PN10 DN50 插入焊
13 壳侧运行排气口 1 PN10 DN50 插入焊
14 壳侧启动排气接口 2 PN10 DN50 插入焊
15 水室放水接口 1 PN40 DN50 插入焊
16 水室放气接口 2 PN40 DN50 插入焊
17 磁翻板水位计接口 2 PN10 DN50 插入焊
18 水位试验旋塞 / / / /
19 化学清洗接口 1 PN10 DN50 插入焊
20 充氮保护接口 / / / /
21 水位变送器接口 2 PN10 DN50 插入焊
22 其他
2号高加
序号 项目 数量 公称压力 公称直径 连接方式
1 高压给水入口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
2 高压给水出口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
3 加热蒸汽入口 1 PN6.4 Φ325×15.5 对接焊
4 壳侧正常疏水出口 1 PN6.4 Φ377×17.5 对接焊
5 壳侧事故疏水出口 1 PN6.4 Φ377×17.5 对接焊
6 壳侧安全阀接口 1 PN6.4 DN80 法兰
7 水室安全阀接口 1 PN40 DN20 插入焊
8 壳侧疏水入口 1 PN6.4 Φ219×10.5 插入焊
9 壳测压力表接头 1 PN6.4 DN20 插入焊
10 水位控制器接口 4 PN6.4 DN50 插入焊
11 电接点液位报警接口 2 PN6.4 DN50 插入焊
12 壳侧放水接口 2 PN6.4 DN50 插入焊
13 壳侧运行排气口 1 PN6.4 DN50 插入焊
14 壳侧启动排气接口 2 PN6.4 DN50 插入焊
15 水室放水接口 1 PN40 DN50 插入焊
16 水室放气接口 2 PN40 DN50 插入焊
17 磁翻板水位计接口 2 PN6.4 DN50 插入焊
18 水位试验旋塞 / / / /
19 化学清洗接口 1 PN6.4 DN50 插入焊
20 充氮保护接口 / / / /
21 水位变送器接口 2 PN6.4 DN50 插入焊
22 其他

3号高加
序号 项目 数量 公称压力 公称直径 连接方式
1 高压给水入口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
2 高压给水出口 1 PN40 Φ508×45 对接焊
3 加热蒸汽入口 1 PN4.0 Φ323.9×8.4 对接焊
4 壳侧正常疏水出口 1 PN4.0 Φ377×13 对接焊
5 壳侧事故疏水出口 1 PN4.0 Φ377×13 对接焊
6 壳侧安全阀接口 1 PN4.0 DN80 法兰
7 水室安全阀接口 1 PN40 DN20 插入焊
8 壳侧疏水入口 1 PN4.0 Φ323.9×16 插入焊
9 壳测压力表接头 1 PN4.0 DN20 插入焊
10 水位控制器接口 4 PN4.0 DN50 插入焊
11 电接点液位报警接口 2 PN4.0 DN50 插入焊
12 壳侧放水接口 2 PN4.0 DN50 插入焊
13 壳侧运行排气口 1 PN4.0 DN50 插入焊
14 壳侧启动排气接口 2 PN4.0 DN50 插入焊
15 水室放水接口 1 PN40 DN50 插入焊
16 水室放气接口 2 PN40 DN50 插入焊
17 玻璃水位计 2 PN4.0 DN50 插入焊
18 水位试验旋塞 / / / /
19 化学清洗接口 1 PN4.0 DN50 插入焊
20 充氮保护接口 / / / /
21 水位变送器接口 2 PN4.0 DN50 插入焊


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湖北省15265582598: 正常运行时机组的汽水流程是什么?正常运行时机组的汽水流程是什么?
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