数控车螺纹是怎么计算的

数控车床编程螺纹是怎么计算的？~

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹G92X（）Z（）F（）
锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7 第二刀进刀1毫米
X57 三刀进0.7毫米
X56.9 四进0.1
G0X100Z100
M30

　　牙形高度=D-d除2。这是单边量。
　　d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：
　　1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
　　2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
　　3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
　　4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
　　5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
　　6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
　　注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
　　粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
　　细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
　　当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
　　还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
　　外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度
　　

牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

　　牙形高度=D-d除2。这是单边量。
　　d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：
　　1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
　　2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
　　3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
　　4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
　　5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
　　6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
　　注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
　　粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
　　细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
　　当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
　　还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
　　外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度
　　

其实根本没呢么麻烦！大径D=公称直径-0.1*螺距 小径D=公称直径-1.3*螺距例子：如果是M30*2的螺纹大经=30-0.1*2=29.8小径=30-1.3*2=27.4

是要车刀量吗

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五通桥区13566424199： 数控车的螺纹是怎么计算的? - ？
机侧盐酸： 牙形高度=D-d除2.这是单边量. d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值.下面我给你排开来: 1:公制螺纹d=D-1.0825乘P; 2:55度英制螺纹d=D-1.2乘P; 3:60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P; 4:55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P; ...

五通桥区13566424199： 数控车床螺纹程序是怎么算出来的?是怎样的公式 - ？
机侧盐酸： 1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P 牙型角为60度 牙顶宽=1/8*P 槽底宽=1/4*P 中径=大径(公称直径)-0.6495P 小径=大径(公称直径)-1.0825P2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时,Z=0.25mm,P=5-12时,Z=0.5mm,P=16-48时,Z=1mm) 牙型角为30度 牙顶宽=0.366*P 槽底宽=0.366pP-0.536Z

五通桥区13566424199： 数控车床车螺纹的螺距是怎么算的 - ？
机侧盐酸： 数控车床车螺纹的螺距是通过查标准获取的,不是通过计算得来的. 螺纹:在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分.螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹. 螺距,螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离.

五通桥区13566424199： 数控车床螺纹怎么算？
机侧盐酸： 三角形螺纹小径等于大径-1.0825p、p是螺距、如你车M24*2的螺纹、那么小径就等于24-1.0825*2、就等于21.84

五通桥区13566424199： 数控车床的螺纹底径怎么计算,有公式吗? - ？
机侧盐酸： 毫米(mm)和英寸(in)的换算 1in=25.4mm 1mm=1/25.4in=0.03937in( / :表示分号)大径=公称直径. 中径=大径-0.6495p 小径=大径-1.0825p 牙型高度=0.5413p公制三角型60° p=2 M24 X 2 大径=公制直径=24° 中径=24-1.0825X2 牙型高度=0.5413X2大拖板 (每一小格1mm 每一大格10mm) 中拖板 (每一小格0.02mm 每一大格0.2mm) 小拖板 (每一小格0.01mm 每一大格0.1mm)圆锥的计算: C=D-d/L( / :表示分号) c:锥度 D:最大圆锥直径 d:最小圆锥直径 L:圆锥长度

五通桥区13566424199： 数控车床用牙刀车普通螺纹的标准计算方法 - ？
机侧盐酸： 书本上标准的系数是0.6495,但实际操作中一般用0.65,这样比较简单.也不需要那么精确 所以公式为,底径=公称直径+-0.65*螺距*2.(要乘2是因为要双边)如M50*3的外牙最终尺寸为50-0.65*3*2=46.1内牙 50+0.65*3*2=53.9这个只是个参考,实际工作中很多都是配牙,上面的东西不一定标准,所以到你这时加工首件时最好先留店余量,让后在慢慢的配,最终确定尺寸.

五通桥区13566424199： 数控车螺纹前的尺寸是多少,如何计算的,车螺纹时进刀应该进多少 - ？
机侧盐酸： 一般公制螺纹 假设M8x1.2的外螺纹; 大径理论值是8.0 加工时做到7.9 小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2(这跟材料有关,一般铜铝-0.2钢铁-0.3)一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助

五通桥区13566424199： 数控英制螺纹,怎么车的,怎么算呢系例子说一下,谢谢 - ？
机侧盐酸： 很简单的把英制的牙数换算成公制的螺距就可以,换算方法就是25.4除以牙数等于螺距

五通桥区13566424199： 数控车怎么样车螺纹?怎样编程和计算? - ？
机侧盐酸： 外螺纹小径计算d=D一1.3L(导程螺距)G92x_Z_F_;x_;x,,,,

五通桥区13566424199： 哪位师傅能给我一个数控车螺纹的实际计算公式 最好详细点 - ？
机侧盐酸： 车削螺纹之前后必须有适当的进刀段d1和退刀段d2,通常计算d1、d2的公式为d1=n*P/400 d2=n*P/1800 n=1000v/dpi d为螺纹大径n为转速P为螺距pi=3.14 螺纹牙底直径=大径-2*牙深=大径-2*0.6495*P 有这些尺寸就可以进行螺纹编程了.