PU漆常见施工工艺程序有哪些?

作者&投稿:俎璧 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
常见的家具漆种类都有哪些~

目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。
下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。


一、硝基涂料(NC)
其优点:
1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。
2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定:受环境的影响较小。

其缺点:
1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。

常见的工艺:
1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果
2、PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。

施工方法:
1、浸涂
2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)
3、辊涂
未来的发展:
1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。


二、酸固涂料(AC)
其优点:
1、漆膜坚硬耐磨
2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高
3、透明度好
4、耐黄变性好

其缺点:
因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。


三、不饱和树脂涂料(PE)
其优点:
1、具有很好的硬度,可达到3H以上
2、面漆能做出很高的光泽度
3、耐磨、耐酸碱、耐热性好
4、丰满度很高

其缺点:
1、操作性较为复杂
因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

常见的工艺:
1、PE底、PE面
有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2、PE底、PU面
有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)

常见的施工方法:
手工喷涂
未来发展:
1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。


四、聚氨酯涂料(PU)
其优点:
1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现
2、稳工性能好,产品稳定性较高
3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果
是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。
其缺点:
1、施工性差于NC漆
2、丰满度、硬度差于PE漆
常见的工艺:
1、PU底,PU面:最常见工艺
2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作
3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工
4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异
5、PU底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性
常见的施工方法:
1、喷涂(手喷、电脑喷涂)
2、底漆辊涂(不常用)
3、淋涂(底、面)


五、紫外光固化涂料(UV)
其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一
2、固含量极高
3、硬度好,透明度高
4、耐黄变性优良
5、活化期长
6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。

其缺点:
1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。

常见的工艺:
1、UV底,UV面
2、UV底,PU面(应用最广泛)

常见的施工方式:
1、辊涂UV底,喷P U 面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)
3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)
4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)

未来发展:
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。


六、水性漆(W)

其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一。
2、施工极为方便。
3、干燥时间快,施工效率高。
4、活化期较长。
5、漆膜干燥后,无任何气味。

其缺点:
1、漆膜比较薄,丰满度不够。
2、硬度不高。

常见的工艺:
1、水性底,水性面
2、PU 底,水性面
常见的施工方式:
手工喷涂为主
未来的发展:
在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。


总结:
未来家具制造将面临三大趋势
1、环保性
环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。
2、高效率
高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。
3、低成本
随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。

PU漆是所有聚酯涂料的统称,它的成膜方式为自然成膜,无须特殊工艺。组成:主剂+固化剂+稀释剂。 PU实木透明底漆---BR317P
两液型。调合比 2∶1∶0.9-1.2,此产品粘度高,涂膜能依木材伸缩表现强韧之顺应性,耐水性,耐油性、流平性,对木材导管填充效果佳,特别适用于实木和贴皮板材。 PU精品透明底漆----BR328P
两液型。调合比 2∶1∶1.2-1.4,此产品粘度高,对木材导管填充效果佳,在BR317P基础上改善了它的透明性 PU特清透明底漆---BR316P
两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6,此产品低粘度,固成份高,膜厚好,硬度高,快干,透明性优,适用于贴纸,,实木等高档家具涂装 PU中度透明底漆---BR326P
两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6,此产品固成份高,膜厚好,硬度高,快干,透明性优,适用于贴纸,,实木等高档家具涂装 PU水晶透明底漆---BR323P
两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6,此产品低粘度,固成份高,膜厚好,硬度高,快干,此产品最突出的优点是透明度特好,可以当面漆用,适用于贴纸,实木等高档家具涂装 PU耐黄变底漆---BR321P
两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6,此产品耐黄变,耐候性优良,对木材具有良好的渗透性与附著力,适用于对耐黄变要求高的木制品家具涂装 透明底漆产品技术说明:
1本产品符合最新国家环保标准,有高的施工固含,透明度、填充性好,快干,易打磨,施工方便
2.标准配比:漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)
3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时
4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液
5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工
6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨
7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外,没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责
8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能
9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工
施工工艺:
浅木眼板材:白坯→打磨→底得宝→→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆
深木眼板材: 白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆
贴纸中纤板: 白坯→打磨→高固底→打磨→贴纸→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆
注意事项:
1. 油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方
2. 施工过程中,请做好必要的劳动保护
3. 使用及待干过程中要保持良好的通风环境
4. 如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看
5. 弃置油漆废物时应符合一定的环保标准 PU白底漆—BR350P
两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1,此产品固成份高,有优良的遮盖力与肉身,容易打磨,附著力好,耐黄变性好,适合于不透明的木器涂装 PU白底漆—BR352P
两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1,此产品固成份高,有优良的遮盖力与肉身,容易打磨,附著力好,耐黄变性好,适合于PVC板材涂装 PU黑底漆—BR360P
两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1,此产品固成份高,有优良的遮盖力与肉身,容易打磨,附著力好,适合于不透明的木器涂装 PU透明有色底漆—BR37XXP
两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1,此产品固成份高,有优良的遮盖力与肉身,容易打磨,附著力好,可根据客户提供的样板调色 PU实色底漆—BR38XXP
两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1,此产品固成份高,有优良的遮盖力与肉身,容易打磨,附著力好,可根据客户提供的样板调色
有色底漆产品技术说明:
1本产品符合最新国家环保标准,有高的施工固含,透明度、填充性好,快干,易打磨,施工方便
2.标准配比:漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)
3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时
4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液
5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工
6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨
7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外,没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责
8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能
9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工 施工工艺:
白坯→打磨→底得宝→→白底漆(2-3遍) →打磨→白面漆
有孔缝,钉洞等缺陷的板材,建议刮一遍腻子把缺陷填好,充分干燥后打磨干净,再上底漆

储存:
存放在阴凉,干燥通风处,避免日晒,雨淋和高温,远离火源 注意事项:
1.油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方
2.施工过程中,请做好必要的劳动保护
3.使用及待干过程中要保持良好的通风环境
4.如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看
5.弃置油漆废物时应符合一定的环保标准

1、PU底,PU面:最常见工艺 2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工

1、PU清漆施工工艺:
白坯(240#打磨)→底得宝封闭(320#打磨)→;底漆第一遍→补钉孔(320#打磨)→底漆;第二遍(320#打磨)→底漆第三遍(400#打磨)→面漆第一遍(600#打磨)→面漆第二遍注意:可根据不同的效果改变施工遍数。
2、PU清漆施工注意事项:
选用含水率低的板材,一般板材含水率应在12%以下,尽可能在10%以下。买好的板材要好好保护,不要受潮引起含水率上升,条件好的在施工前做干燥处理。避免装修后因为板材水份问题而导致发白、开裂等现象。
3、使用油漆时,应注意冬用产品和夏用产品的区别。由于气温的差异,为了便于涂饰施工和提高漆膜质量,夏用产品会调得比较慢干,而冬用产品会调整得稍为快干。因此,夏用产品不宜在冬天使用,否则,会因为慢干而带来咬底等漆膜弊病。应使用配套的固化剂、稀释剂,否则会引起不良的漆膜弊病。


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