5S活动怎么创新？怎么调动员工对待5S的积极性？

公司推行5S管理，但是员工积极性都不高怎么办?~

企业推行5S管理受到的阻碍的因素有很多，包括客观因素和人为因素。而客观因素并不是主要的问题所在。推行5S管理最大的阻碍是人为因素，一旦企业员工不参与，只上层推行，这样对企业来说一切只是空谈。一个企业的变革，需要最多的参与者是员工，只有员工积极进行参与，企业的变革才能够快速进行。那么如果员工积极性都不高应该怎么办呢?下面我们来看看如何解决这个问题：
一、了解员工的需要。
对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。
二、尊重员工建议。
我们在变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。
三、工作上“共同进退”。
员工最见不得的是没有领导的参与，或是没有榜样的力量，请领导们起到表率作用，亲力亲为。另外，不要把责任都推给员工，作为领导干部要主动承担责任。
四、倾听员工意见。
高层领导者应该下到一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励与表彰。
五、员工晋升用业绩说话。
用变革的业绩来决定员工的晋升，这个业绩是参与度、参与最终结果的结合，充分的利用数据来说话。
六、给核心员工加薪。
参与最多的人，变革过程中的中坚力量，应予以加薪。
七、多赞美你的员工。
对于变革过程中员工的行动给予表彰，给予赞美。哪怕是高层领导与员工亲切的握手、简单的语言交流都会成为员工继续行动，并取得变革更深层次的结果的最好的鼓励。千万不要以自己的意见来左右或批评员工的行动，那样等于是自己给变革放置了一块绊脚石。

　　天行健咨询整理部分导致5S实施失败的原因，仅供参考：
　　一、企业开办时未对工厂、设施和设备的计划。
　　一些企业在开办的时候未制定工厂、设施和设备的计划，工厂布局未优化物料的转移、搬运、以及对场地空间的增值使用。在经过我们的培训和现场指导，指出不足，企业老板也非常认可，但是木已成舟，重新布局优化又需要投入并影响生产，企业老板此时大都不想推翻重来，从而一些隐患、不合理的、浪费的现象就长期存在，这也严重影响5S推行的效果。如果企业在建厂组织多方论证小组、或者邀请咨询公司或相关专家能够介入进行把关一下，这种先天性不足就可以消除。


　　二、对5S活动进行检查，但奖惩不及时、奖惩不兑现。
　　5S活动有一个非常好的机制就是对各个部门和现场进行检查评比，奖优罚劣。实际中一些企业往往是制定了奖惩办法、检查办法，也进行了检查评比，可是兑现却在年终时进行考虑，这就起不到激励的效果，无法发挥鼓励先进，鞭策落后。还有一些企业领导还认为做好是应该的，为什么奖呢?奖惩就根本不兑现，订的制度规定形同虚设。


　　三、未建立5S推行的组织架构，导致推行不力。
　　企业推行5S活动，要求有相应的组织架构。通常建立5S推行委员会，组成推行小组，要有监督、文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员，人员可以兼职，但是机构一定要有，企业的最高管理者是推行委员会主任并设专门的办公地点。实际中，一些企业最高管理者往往想当甩手掌柜，让副手担当委员会主任一职;还有的企业就设立一个5S专员全权来推行，这都影响5S的推行效果，导致5S活动失效。


　　四、意识问题：认为5S活动仅仅是大扫除、整洁环境，推行停留在表面化
　　在推行5S活动过程中，不少员工往往会认为，5S不就是搞搞清洁，开展大扫除嘛，有些中高层也是一知半解，并没有认识到5S活动实施的本质，推行活动大都停留在前面2S，或者3S阶段。5S的本质是什么呢?那就是建立想法设法锁定浪费和消除浪费的文化，也就是建立起追求零缺陷、零损失、零事故的文化。5S活动是一个不断持续改进的活动，围绕适合的质量、低的成本、及时的交货期、高的效率、确保的安全和有凝聚力的士气进行持续改进的活动。

　　五、推行过程中工具手法单一，未调动员工的积极性和发挥员工的聪明才智
　　在企业推行过程中，企业审核时能用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。但调动员工积极性、发挥员工聪明才智的一些管理工具方法却未制度化的使用，比如：QC新旧七大手法、IE方法、合理化建议、改善提案活动、QC小组或者QCC小组活动以及其它各种统计分析的定量与定性方法和工具没有得到很好的制度应用。只有借助这些方法的制度化使用，才能激活员工的智慧，激发他们的自主性，为企业做出贡献，建立起持续改进的追求零缺陷、零损失、零事故的企业文化。


　　六、推行中未以人为本，忽视5S活动的内在要求
　　5S活动最关键的环节是素养，而且5个S中，前面4个S都是可以量化的外在反映，只有素养是无法量化的内在要素，素养也同时是前四项能否顺利实施的基础，因为素养是人的问题。以人为本，直白的说就是企业的发展要依靠员工，企业的发展要为了员工。前面也说了，要调动员工的积极性和发挥员工的聪明才智需要使用一些工具和方法，这就需要培养员工，要让员工掌握这些用工具和方法。为了员工就是说要关心员工，从衣、食、住、行、生、老、病、养都要考虑企业员工的感受。很难想象一个福利不高或承诺不兑现，或者员工福利不到位、劳动保护不到位除了让员工工作之外所有的事情都推给社会的做法和想法的企业在推行5S活动能成功的。如果一家企业的各个环节都有充满热情、士气高昂持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足的员工的话，推行5S没有不成功的。

开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 1 组织——成立5S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。 4 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法 5 监督 开展整理活动技巧 1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。 开展整理活动的要领 ⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、整顿的重点 开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 开展清扫活动技巧 (1) 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 开展清扫活动技巧（2） 3、推行方法 3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化 开展清扫活动实施要领 ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧 (1) 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯 开展清洁活动技巧（2） 3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 4、 开展清洁活动应注意事项 制度化，定期检查。 开展清洁活动实施要领 ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高层主管经常带头巡查，以表重视 开展修养活动技巧 (1) 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道 德品质 2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 开展修养活动技巧 (2) 3、 修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动 ⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项 长期坚持，才能养成良好的习惯。 5S活动检查表 员工在5S活动中的责任 1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 干部在5S活动中之责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作 6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任 7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 第四讲 全面质量管理 一、全面质量管理的基本概念 全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。 就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。 基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 “三个方面，一个目的” （1）认真贯彻“质量第一”的方针。 （2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。 （3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。 推行全面质量管理时应该注意： “三全、一多样” 全过程、 全员的、 全企业的质量管级； 所运用的方法必须多种多样、因地制宜 二、全面质量管理的基本要求(1) 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育 不断提高职工的技术素质、管理素质 开展各种形式的群众性的质量管理活动 二、全面质量管理的基本要求(2) 2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想 为用户服务的思想 3.全面质量管理要求的是全企业的管理 4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样 三、全面质量管理的内容 全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。 不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。 四、全面质量管理的四项基础工作 四、全面质量管理的四项基础工作(1) （一）质量管理教育 （二）PDCA工作循环 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action） P D C A工作循环 四、全面质量管理的四项基础工作(2) （三）质量管理小组活动 （四）推行标准化 质量标准 工艺标准 管理标准 工作标准 第五讲 质量保证体系 一、质量保证体系的概念 质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。 质量体系的建立 （1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。 （2）产品确实能够满足用户期望。 （3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。 二、质量保证体系的内容 1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构 4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动 三、5S与质量管理 5S与质量管理效果 四、什么是ISO ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文"平等"的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。 ISO的宗旨是"在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。" 五、 全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较 ①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加 ⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量 5S与ISO9001质量管理标准 将5S作为辅助实施ISO9000的好处 带动企业整体氛围 体现效果，增强信心 落实5S精神是提升质量的必要途径 如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织 制订激励措施 制订适合本企业的5S指导性文件 培训、宣传 全面执行5S 监督检查 5S与ISO9000关系 结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的 各项管理水平的手段。
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