精馏塔的工作原理。。

精馏塔的工作原理？~

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。

原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

由蒸馏的分离原理可知，如将苯—甲苯溶液加热，使之进行一次部分汽化，两组分便得到部分分离。汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了，若将此气相引出进行部分冷凝，则重新得到一呈平衡的汽液两相。其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级)，其苯浓度又可得以增加。显然，这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多，所得到的蒸气的浓度也愈高，最后可得高纯度的易挥发组分苯。
同样由蒸馏原理知，初始溶液加热部分汽化后，所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化，由于甲苯难挥发，则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加，如此继续下去，部分汽化的次数愈多，所残留的液体中甲苯的浓度就愈高，最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。
生产中，上述过程是在精馏塔内同时进行的，温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动，而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动，当两者相遇时，气相部分冷凝而液相部分汽化，从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。
由此可见，精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分的操作。

精馏塔的原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。

具体来说，精馏塔的操作过程包括以下几个步骤：

• 原料液进入精馏塔，在塔内进行汽化和冷凝操作。

• 轻组分（低沸物）在汽化过程中从液相转移到气相中，而重组分（高沸物）则从气相转移到液相中。

• 在汽化过程中，轻组分和重组分在气相和液相之间进行传质传热过程。

• 通过多次汽化和冷凝操作，轻组分和重组分在气相和液相之间不断转移和分离，最终达到理想的分离效果。

精馏塔的主要部件包括进料板、塔板、降液管、溢流堰、降液管、冷凝器、再沸器等。进料板是精馏塔的入口，塔板是精馏操作的主要部件，降液管用于将液体从一层塔板传到下一层塔板，溢流堰用于保持液体在塔板上的高度，冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体，再沸器则用于将液体加热使其汽化。

总之，精馏塔的原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度这一性质，通过汽化和冷凝操作实现各组分的分离。

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临桂县17644011699： 精馏塔工作原理 - ？
恽毅双鹭： 精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后,酒精浓度还需要进一步提高,杂质还需进一步排除,精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流,上除头级杂质,中提杂醇油,下排尾级杂质,获得符合质量标准的成品——酒精.

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恽毅双鹭： 精馏就是把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混... 精馏塔是由若干塔板组成的,塔的最上部称为塔顶,塔的最下部称为塔釜.塔内的一...

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恽毅双鹭： 精馏塔一般分为两大类:填料塔和板式塔.板式塔又有筛板塔,浮阀塔,泡罩塔等多种型式.但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成.其中最常用的是玻璃精馏塔.其中最常用的是玻璃精馏塔.玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头...

临桂县17644011699： 分馏塔的精馏原理是什么? - ？
恽毅双鹭： 分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度,在分馏塔温度差和塔盘间浓度差存在的条件下,组分通过塔盘的汽液相多次接触,多次传质传热,轻组分优先汽化,重组分优先冷凝,从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分,这就是分馏塔的精馏原理.

临桂县17644011699： 分馏塔的工作原理 - ？
恽毅双鹭： 精馏分馏塔的工作原理是:在有限的空间内,尽可能的增大液相混合物的热交换面积,一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物,共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段,沸点低的继续上升,因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致,所以低沸点物被分馏出来,而较高沸点物因为没有达到相应的沸点,故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分,待低沸点物被完全馏出后,较高沸点物相继被分馏,然后是高沸点物的馏出,最后反应釜底部是残渣

临桂县17644011699： 请网友给我详细的讲一下这个精馏塔的工作原理？
恽毅双鹭： 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离. 精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等.精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段.一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液.回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成

临桂县17644011699： 化工,精馏塔的结构和原理 - ？
恽毅双鹭： 缓冲罐的其实是这样的,现在的生产大部分是由DCS控制的,而接受罐后面的缓冲罐的作用类似于一个量筒,一定时间内,由接受罐中到缓冲罐的流股流量一定,这样从缓冲罐到下一步生产的流股就非常稳定,量也是固定的,所以有利于自动生产,还有精馏塔塔顶温度你可以看一下,如果以那么高的温度进入接受罐能稳定吗.热交换一部分降温,交换下来的热量还可以通过过程优化能能量集成重复利用望采纳

临桂县17644011699： 精馏塔的工作原理是 - --(填空题) - ？
恽毅双鹭： 根据各混合气体的汽化点(或沸点)的不同,控制塔各节的不同温度,达到分离提纯的目的.

临桂县17644011699： 精馏原理 - ？
恽毅双鹭： 利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压(即具有不同的挥发度)的特性,加热液体混合物,借助多次部分汽化和部分冷凝,在精馏塔内进行气液相的传质和传热,使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量,从而达到将该组分从混合液中分离的目的.

临桂县17644011699： 精馏塔内的空气是怎样被分离成氧和氮的? - ？
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