电火花机床的参数数据

电火花机床有哪些常用的功能？~

电火花机床常用功能：　　1：电火花加工机床加工工艺单电极法
　　用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
　　2：电火花加工机床加工工艺多电极法
　　同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
　　3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
　　根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
　　4：电火花加工机床加工规准
　　粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
　　中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
　　精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

由于数控电火花加工机床市场竞争日益激烈，故越来越多的厂家都在宣传“镜面电火花加工”、“高效率加工”、“专家系统”等高性能指标。从表面上来看，似乎大多数控电火花加工机床的加工性能已经同质化，具有很高水平。而事实上，一些数控电火花加工机床用户的使用效果并不理想，甚至有些用户感觉上当了。造成这种情况的原因是：电火花加工行业通常是用一些技术指标来衡量机床的加工性能，如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小电极损耗、是否具有专家系统等。正是由于这些技术指标的局限性，一些厂商利用其进行宣传而误导了用户的真实需求。本文从最佳表面粗糙度、最大加工效率、专家系统3个方面，谈谈这几个常用技术指标与数控电火花加工机床真实加工性能的关系，希望对引导用户的理性需求有所帮助。1、最佳表面粗糙度当前电加工机床行业出现了众多的“数控镜面电火花加工机床”，这些机床标注的最佳表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。众所周知，表面粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工表面粗糙度的因素除机床加工性能外，加工面积、加工形状、工件材料是3项最主要的因素。加工面积越大，加工形状越复杂，深度越深，就越难达到精细的表面。对于工件材料而言，要进行镜面加工必须选用镜面钢，如：S136、SKD61等钢材，有些材料是不能达到镜面加工效果的，如：SKD11钢材。所谓的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在S136镜面钢料上加工一个浅表面，最终加工表面粗糙度Ra另外，也不能单凭镜面加工测试来判定数控电火花加工机床的精加工性能。这里列举一个应用实例：使用边长20mm的方形电极进行浅表面的镜面加工测试，只要参数配置合理，大多数的数控电火花加工机床都能达到较好的镜面加工效果，通常Ra事实上，很多用户对电火花加工表面的要求不需要那么精细，通常为Ra0.8～2.5μm。对于这些加工要求，似乎所有的电火花加工机床都能达到。这也是一种片面的认识。我们可以从两种不同的加工要求来进行认识：一种是加工要求的确不高，考虑到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再使用抛光工序来改善加工表面，对于这类加工，一般使用普通的数控电火花加工机床是能达到要求的；另一种是加工指定的火花纹面，加工要求较高。像有些外观要求火花纹面的塑胶模具，表面要求是Ra1.6μm（VDI24）的纹面，在微观状态下观察加工表面颗粒形态均匀。高品质的电火花加工表面在将局部放大100倍以上时，微观状态下的表面凹坑均匀一致，颗粒分明，没有放电缺陷；而一些机床加工的表面虽然用粗糙度测量仪进行测量是合格的，但检查其微观表面时却能发现放电凹坑形态各异，颗粒有粗有细，并伴随一些局部缺陷，这就不能满足高要求的纹面加工。综上所述，数控电火花加工机床的最佳表面粗糙度指标只是一个片面的参考指标，要考查机床的表面加工性能，需要从机床能否实现实用的镜面加工、能否实现均匀的亚光表面加工、能否实现高品质的纹面加工3个方面进行综合评价。2、最大加工效率不同的数控电火花加工机床标注的最大加工效率不同，有些机床标注的300mm3/min，有些机床标注的是500mm3/min。用户往往会认为标注500mm3/min的机床加工速度更快。事实上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关，机床的加工电流越大，最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的最大加工效率对于评价数控电火花加工机床的加工效率意义不大。通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，最终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用数控电火花加工机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“最大加工效率”这个指标只能用于评价机床的最大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。3、专家系统目前数控电火花加工机床的智能化程度有了很大的提高。很多厂商都宣传机床配有“专家系统”，只需输入加工面积，选择电极材料、工件材料及加工要求，机床即可自动产生程序与放电参数，在无需经验的情况下实现优化加工。这样一来，很多用户都认为操作数控电火花加工机床是很简单的事情。正是基于这样的认识，一些企业的操作人员完全依赖这些所谓的“专家系统”，导致电火花加工效率极其低下，加工不能满足要求。其实，电火花加工的类型很复杂：加工面积不一样，小到尖点，大到大面积；深度不一样，有浅表面，有深型腔；形状不一样，有尖点、窄缝、通孔、盲孔，有简单的方、圆形状，也有形状复杂的型腔；加工表面要求不一样，从粗到细有不同的VDI级别；电极材料不一样，有紫铜、石墨、硬质合金等；工件材料不一样，有钢、硬质合金、铝、铜、钛合金等；加工要求不一样，有追求加工效率的，有追求低损耗的，有追求表面效果的……。这些众多的不一样，在加工过程中需使用不同类型的放电参数，并要进行相应的优化。先进的数控电火花加工机床，针对上述不同的加工类型制定了上万条加工参数，经过长期的沉淀形成了一个完善、实用的加工参数库，且在加工过程中，机床系统能自动进行优化加工，这样的机床才称得上具有“专家系统”，才能满足使用全自动化数控电火花加工的运行要求，才能极大地降低机床对操作人员的技能要求。一些普通的数控电火花加工机床只有几十条简单的加工参数，只是在系统界面中设计了能搜索这些加工条件的一款工具，其中有些选项只是形式，这样的工具是不能被称为“专家系统”的。这些数控电火花加工机床要求操作者必须具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数，其操作方式与传统机床没有多大差异。评价数控电火花加工机床的“专家系统”，要从工艺参数是否完善、工艺参数能否满足生产加工要求、适应性是否强等方面来进行评价。以上针对数控电火花加工机床的几个常见指标进行了分析，指出了其片面性。建议电火花加工机床用户应根据具体要求，理性地选择合适的数控电火花加工机床，不要被一些表面的宣传指标与应用案例所蒙蔽。

新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格 型 号 单位 SP1 HP35 HG25 工作台尺寸
（长×宽） mm 600×400 600×400 250×400 X Y Z轴
行程 mm 300×210×270 350×250×270 250×160×200 最大电极重量 kg 25 50 25 最大工件重量 kg 400 450 300 工作台至电极的距离 mm 295-565 330-600 400-200 加工槽尺寸 mm 950×620×360 990×640×450 690×460×300 总输入功率 KVA 13 13 6 尖 端 技 术 参 数 最佳表面光洁度 Ra 0.1 最高加工效率 mm3/min 400 最小电极损耗 % 0.1 重复定位精度 μm 2 标准附件 大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 选择附件 混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具 （本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

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黄平县13794358278： 电火花放电参数设置 - 电火花放电参数设置表 ？
箕娇滴加： 1.电火花放电参数设置表可以用铜加工钢;用钨铜可以加工铜;但钨铜比较贵;普通黄铜加工铜件的话比较慢;但要注意系统设置里的放电极性问题;如果反了的话;被加...

黄平县13794358278： 电火花穿孔机的加工参数ip是什么意思 - ？
箕娇滴加： 你把所有参数都列上来好分析 因为机床不同,参数的写法也不同 就你的这个来看,这个不是电流,就是脉冲宽度

黄平县13794358278： 火花机Z轴有噪音是什么原因? - ？
箕娇滴加： 先加点油看是不是丝杆固定螺丝松了,也可能排渣不良;加工条件搭配不当;机械问题即是机械传动结构可能有间隙.

黄平县13794358278： 牛头镜面电火花机床性能特征有哪些? ？
箕娇滴加： 性能特征: 1.自适应放电加工控制 2.定时高速抬刀和抬刀高度控制 3.主轴定点控制、放电间隙检测 4.油位控制 5.防火控制 6.自动报警安全装置 7.防积碳功能 8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作. 9.工件在机自动测量 10.超精面加工 11.超精边加工 12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统. 13.不锈钢材料耐磨包边设计 14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配) 17.最小驱动单位1um

黄平县13794358278： 电火花加工机床都有哪些常用术语? - ？
箕娇滴加： 1、工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一,故称为工具电极,有时简称电极.由于电极的材料常常是铜,因此又称为铜公. 2、放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离,它的大小一般在0.01~0.5mm之间,粗加...

黄平县13794358278： 火花机参数怎么设置? - ？
箕娇滴加： 会装夹工件,校准,画图(简单,二维的)就行,加工时就设置电参数(电流大小,脉冲宽度,脉间比),丝速(高运丝,低运丝),加工速度等.建议你最好先找找你要操作机床的说明书,很有用.

黄平县13794358278： 火花机中的参数,周率丶效率,高压是什么意思 - ？
箕娇滴加： 是调加工速度及粗细程度的一种参数,高压的情况下加工速度快 同时铜公的损工大 、火花位大......

黄平县13794358278： 谁知道电火花机床的输入/出的电流/电压和功率?? - ？
箕娇滴加： 最大加工电流75-90(A) 输出电压90-260VDC 输入电压380V

黄平县13794358278： 电脉冲火花机功率是多大的 - ？
箕娇滴加： 倍数特348的,功率是3500 ,火花机类型很多,像倍数特,台一啊之类的,本人专门承接模具电火花加工,所以对倍数特348型号比较了解

黄平县13794358278： 数控机床参数是什么? - ？
箕娇滴加： 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数,少则几百个,多则上千个,看起来眼花缭乱.经过仔细研究,归纳起来又有一定的共性可言,现提供其分类方式以做参考. 1、 按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类. (1)状态型参...