表面粗糙度分几个等级?

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表面粗糙度等级~

表面粗糙度等级具体如图表:

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。
因为与国际标准(ISO)接轨,中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的已不再采用。
表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

扩展资料
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。
参考资料来源:百度百科-表面粗糙度

表面粗糙度常用的从Ra0.012到Ra100有14个等级,不常用的从Ra0.008到Ra80有28个等级,不同的粗糙度适用于不同的零件,主要是看配合关系,配合要求高,粗糙度就高,相反的就低点。

表面粗糙度的等级分为14级,如下:

表面粗糙度14级=Ra 0.012 

表面粗糙度13级=Ra 0.025 
表面粗糙度12级=Ra 0.050 
表面粗糙度11级=Ra 0.1 
表面粗糙度10级=Ra 0.2 
表面粗糙度9级=Ra 0.4 
表面粗糙度8级=Ra 0.8 
表面粗糙度7级=Ra 1.6 
表面粗糙度6级=Ra 3.2 
表面粗糙度5级=Ra 6.3 
表面粗糙度4级=Ra 12.5 
表面粗糙度3级=Ra 25 
表面粗糙度2级=Ra 50 
表面粗糙度1级=Ra 100

1、表面粗糙度,指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因,而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

2、表面粗糙度形成的原因主要有:

1)加工过程中的刀痕;

2)切削分离时的塑性变形;

3)刀具与已加工表面间的摩擦;

4)工艺系统的高频振动。

扩展资料

表面粗糙度

表面粗糙度,指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因,而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

表面粗糙度图谱  为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪

从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

形成原因

表面粗糙度图谱  表面粗糙度形成的原因主要有:

1)加工过程中的刀痕;

2)切削分离时的塑性变形;

3)刀具与已加工表面间的摩擦;

4)工艺系统的高频振动。

主要表现

表面粗糙度主要表现在以下几个方面:

1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。

2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。

3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

4) 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

5) 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。



粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。

共14个等级,皮带轮的皮带接触面的粗糙度一般为5级或者6级,即6.3或者3.2,3.2表示微见加工痕迹,6.3表示可见加工痕迹

表面粗糙度的等级分为14级,
表面粗糙度14级=Ra 0.012 表面粗糙度13级=Ra 0.025 表面粗糙度12级=Ra 0.050 表面粗糙度11级=Ra 0.1 表面粗糙度10级=Ra 0.2 表面粗糙度9级=Ra 0.4 表面粗糙度8级=Ra 0.8 表面粗糙度7级=Ra 1.6 表面粗糙度6级=Ra 3.2 表面粗糙度5级=Ra 6.3 表面粗糙度4级=Ra 12.5 表面粗糙度3级=Ra 25 表面粗糙度2级=Ra 50 表面粗糙度1级=Ra 100

0.1;0.2;0.4;0.8;1.6;3.2;6.3;12.5;25一共这些等,常用的是0.4至6.3之间。皮带轮一般是3.2,且大件多用铸铁


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相关的规范有"GB\/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》"和"GB\/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》"。【影响】表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:1,影响耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。2...

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方食卫乐: 粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、1006.3:半精加工表面.用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等.

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方食卫乐: 表面粗糙度常用的从Ra0.012到Ra100有14个等级,不常用的从Ra0.008到Ra80有28个等级,不同的粗糙度适用于不同的零件,主要是看配合关系,配合要求高,粗糙度就高,相反的就低点.

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方食卫乐: 粗糙度国家标准规定了13个等级,常以Ra表示,数值从100、50、25....一直到0.025,通常只规定下限,也就是粗糙度的最低要求,特殊情况下也规定上限,即不允许高于某个值,上限和下限也就是表面质量的最高和最低要求.

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方食卫乐:[答案] 因为这里不好画图,所以我不太好回答,因此提供一个标准给你,网上可以下载到《GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 简单介绍一下各粗糙度等级以便在设计中选择合适的粗糙度(Ra/um) 12.5:微见刀痕 6.3:可见加工痕...

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