如何提高后张法预应力孔道压浆饱满度

作者&投稿:微炕 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
后张法预应力管道压浆,一般饱满度能达到多少?~

说实话,如果你三通管做得好的话,包括施工过程控制的比较好,能达到90%就是比较好的了

看论文内容:
M50水泥净浆规范及设计要求
1、水灰比不得大于0.35
2、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
3、自由膨胀率应小于10%
4、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间
M50水泥净浆配合比设计
1、水灰比选用0.35 KT-7型压浆剂掺量为水泥用量的9%,试拌2.5kg水泥的水泥净浆 :采用水泥胶砂搅拌机搅拌240s 测定水泥浆稠度16.35s 密度:2030kg/m3 泌水在24h内全部被浆吸回
提出基准配合比 : 水泥:水:外加剂=1:0.35:0.09 试验组别为B 拌合5.5L水泥浆各材料用量为:水泥7.76kg ; 水2.714kg ; 外加剂0.698kg
用水泥胶砂搅拌机分三次搅拌
测定稠度为16.48s 制件两组
2、水灰比选用0.37 KT-7型压浆剂掺量为水泥用量的9% , 拌合水泥浆各材料用量为:水泥7.76kg ;水2.871kg ; 外加剂0.698kg
测定水泥浆稠度分别为15.53s 、15.34s 密度:2015kg/m3 制件两组 试验组别为A
3、水灰比选用0.33 KT-7型压浆剂掺量为水泥用量的9%,拌合水泥浆各材料用量为:水泥7.76kg ;水2.561kg ; 外加剂 0.698kg
测定水泥浆稠度分别为22.18s、22.36s 稠度不满足设计要求
密度:2030kg/ m3 制件两组 试件组别为C
4、提出三个不同水灰比的水泥浆配合比

试验组别

水灰比(W/C)
每m3净浆各材料用量
配合比例
水泥(㎏)
水 (㎏)
外加剂(㎏)
水泥

外加剂
A
0.37
1380
510.6
124.2
1
0.37
0.09
B
0.35
1410
493.5
126.9
1
0.35
0.09
C
0.33
1430
471.9
128.7
1
0.33
0.09

5、经水泥净浆试件7d抗压强度比选,确定水泥净浆配合比。

如何进一步提高预应力孔道压浆饱满度

摘 要 后张法预应力混凝土连续梁具有整体性好、变形小、结构刚度大、抗震性能好等特点而被广泛应用,预应力孔道压浆是桥梁施工的关键性技术难题,孔道压浆质量的好坏是桥梁预应力结构能否长期安全可靠的核心,直接影响桥梁的使用寿命。本文依据现场预应力孔道压浆的主要控制工序和施工中存在的问题,总结了如何提高后张法预应力孔道压浆饱满度。

关键词 后张法预应力 孔道压浆 饱满度

1 前言

后张法预应力孔道压浆为后张法预应力现浇梁施工最重要的工序之一,是桥梁施工的关键性技术难题,是桥梁预应力结构能否长期安全可靠的核心,在后张预应力现浇梁中起着举足轻重的作用,如:防止预应力钢材锈蚀,保证预应力钢材与混凝土有效粘结,实现整体应力效果,增强梁体的承载能力,减轻锚固体系的负荷等,孔道压浆质量的好坏直接影响桥梁的使用寿命,现浇连续梁施工完成后,只能通过检测并采取补注的方法弥补缺陷,但很难保证检测的全面性和补注质量,因此预应力张拉完成后压浆过程控制显得尤为重要。

2 后张法预应力孔道压浆各项标准

预应力孔道压浆因采用的施工材料和施工工艺不同而有不同的方法和要求,压浆完成后饱满度的检测方法和标准对于各种压浆工艺而言是完全一致的,预应力孔道压浆的总体要求是孔道内浆液凝固后饱满、无气泡、无开孔流水,抗压及抗折强度满足设计及规范要求,施工前应对孔道压浆时使用的机械设备进行检验标定,配合比中的压浆材料需取样进行检测,各项检测指标满足规范要求后方可进行预拌,预拌浆液需检测流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、充盈度以及3d、7d、28d抗压抗折强度等各项指标,上述各项指标均满足规范要求后方可进行孔道压浆工作。

表1 压浆设备控制指标

表2 后张预应力孔道压浆浆液性能指标

表3 浆液试块检验指标

3 孔道压浆施工

3.1 内业、人员及设备准备

1)所有参与施工的管理人员和操作人员必须进行工艺、程序、标准的专业培训,并全面掌握相关标准及要求,作业人员固定,不任意调动。

2)根据压浆工作量和工期要求合理配备压浆设备,以满足现场施工需要,所用设备仪表必须进行检验标定,满足要求方可使用。

3)封锚:锚具外面的预应力筋间隙应用水泥砂浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时预留排气孔。

4)冲洗孔道:孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通;冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好。

5)压浆材料不能受潮、无结块,未过期。

6)参考现有检测成果资料,提前对易出现问题部位进行全面检查,防止孔道堵塞。 7)根据张拉顺序对孔道进行编号,防止漏压,准备好压浆记录表。 3.2 压浆材料选择

试验人员根据现有配合比进行试验,,经过充分搅拌后,利用流动度测试仪检测流动度,实测流动度为15s,新桥规规定(25℃)初始流动度为10-17s,因此满足要求,取部分水泥浆做2组试模并送检,检测水灰比为0.32,不能满足要求,试模7天后观察发现水泥浆不但没有微膨胀,反而收缩非常严重,通过对水泥、膨胀剂、减水剂、水等各种预应力孔道注浆施工材料进行研究讨论,结合现代高科技材料,购买新型预应力管道高性能灌浆材料,并对新材料按照配合比进行试配,利用流动度测试仪检测流动度,实测流动度为17s,取部分水泥浆做2组试模,拌和3h泌水率小于2%,拌和后24h水泥浆的泌水全被浆液吸收,达到规范要求的24h自由泌水率为0的要求,7天后观察发现净浆收缩率为0,这种材料在技术指标上完全符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求,而且将注浆材料中的膨胀剂和减水剂按照比例进行混合,现场施工时只需将水泥、灌浆材料、水按照比例进行搅拌即可,减少了施工难度。 3.3 确保配合比准确

传统压浆材料包含水、水泥、膨胀剂、减水剂,水、膨胀剂和减水剂均需定制标准容器,称量繁琐且不能保证每次加量的准确性,更改方法后,只包含水、水泥、注浆料,根据配合比加水可以制作标准桶,水泥为50kg的标准袋,只要将注浆料按照配合比要求做成20kg标准袋,并在说明上标明配合比,既可减少施工人员投入,又便于施工和检查,保证施工配合比准确性。 3.4 真空循环压浆技术

传统压浆为进浆口进行压浆,出浆口抽真空,虽然能保证孔道内浆液能够压满,但浆液在搅拌是产生的气泡不能消除,压浆完成后,浆液内残留的气泡汇聚一起容易产生孔洞,甚至产生积水,从而造成开孔流水,存在很大质量隐患,因此在采用真空辅助压浆的基础上进行改进,利用真空机负压容器与存浆桶进行连接,形成循环系统,既能消除浆液内气泡,保证浆液饱满度,又

能防止负压容器堵塞。

图1 循环式真空辅助压浆原理图

3.5 水泥净浆制作

各项准备工作完成后即可开始水泥净浆的制作,首先按照配合比要求向搅拌机内加入适量的水,其次加入压浆剂,最后加入水泥,搅拌时间为3-5分钟,搅拌时间短,压浆剂中的减水剂和

膨胀剂未搅拌均匀,不能充分发挥作用,搅拌时间过长,注浆过程中容易发生堵塞,因此搅拌时间适中即可。水泥净浆在制作前,每个孔道使用水泥净浆量要提前计算,浆液需按照1.5倍工程量进行搅拌,防止在压浆过程中浆液不足,每根管道的压浆都要一次连续完成,如压浆过程中断,孔道内容易产生孔洞,造成很大的质量隐患。 3.6 预应力压浆工艺

1)孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。

2)每个孔道两端的锚头进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞。

3)压浆使用活塞式压浆泵,压力以保证压入孔内水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.7Mpa;输浆管道较长时,适当加大压力,每个孔道压浆至最大压力后,保持压力停浆两分钟,压浆应孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

4)孔道压浆采用真空循环灌浆。张拉完成后,将孔道系统密封,在构件高端抽真空,待真空度达到-1.0Mpa,在构件低端开始循环压浆,持压2min以保证孔道内水泥浆浆体饱满。真空循环压浆浆工艺可以消除气泡,减少有害水份锈蚀预应力筋,能够使浆体充满整个孔道。

4 孔道压浆饱满度检测

首组试验构件孔道压浆工作完成后,待强度达到设计要求,进行饱满度检测,检测分探孔检测和冲击回波仪检测。探孔检测是根据孔道坐标,找到孔道最高点进行钻孔,检测浆液是否饱满;冲击回波仪检测是利用小锤敲击每一丝钢绞线端头,利用冲击回波仪成像,检测钢绞线周围水泥浆液是否饱满,经检测确保压浆质量合格后方可进行后续压浆工作。

图2 冲击回波仪检测图

7 结语

桥梁预应力孔道压浆质量对桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用,压浆饱满度与否,直

接关系到预应力构件永存内力的稳定性和耐久性,因而孔道压浆的饱满度,也就成为后张预应力构件质量控制的主要环节,因为压浆质量还没有最全面、最有效的检测手段,也就得不到全面有效的监督,因此为了避免不堪设想的后果发生,就应在施工前和施工过程中得到足够的重视,加强施工人员的责任心,施工过程中加强质量控制,将隐患消除在萌芽之中,以防患于未然。

1)孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。
2)每个孔道两端的锚头进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞。
3)压浆使用活塞式压浆泵,压力以保证压入孔内水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.7Mpa;输浆管道较长时,适当加大压力,每个孔道压浆至最大压力后,保持压力停浆两分钟,压浆应孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
4)孔道压浆采用真空循环灌浆。张拉完成后,将孔道系统密封,在构件高端抽真空,待真空度达到-1.0Mpa,在构件低端开始循环压浆,持压2min以保证孔道内水泥浆浆体饱满。真空循环压浆浆工艺可以消除气泡,减少有害水份锈蚀预应力筋,能够使浆体充满整个孔道。


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预应力钢筋张拉时,为什么要超张拉?
答:①预应力:在结构构件使用前,通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力。②优点:提高构件的抗裂性、刚度及抗渗性,能够充分发挥材料的性能,节约钢材。③缺点:构件的施工、计算及构造较复杂,且延性较差。2.为什么预应力混凝土构件所选用的材料都要求有较高的强度?答:①要求混凝土强度高。

何为预应力,预应力混凝土结构的优缺点
2、需要有一定的专门设备,如张拉机具、灌浆设备等。先张法需要有张拉台座;后张法还要耗用数量较多、质量可靠的锚具等。3、预应力混凝土结构的开工费用较大,对构件数量少的工程成本较高。4、预应力反拱度不易控制。它随混凝土徐变的增加而增大,造成桥面不平顺。

预应力混凝土结构有何优缺点?
高强度和承载能力:预应力混凝土结构具有较高的强度和刚度,能够承受大荷载和抗震能力较强。较小的变形:预应力混凝土结构通过预应力作用,有效减小了结构的变形和沉降,提高了结构的稳定性和使用性能。较长的使用寿命:预应力混凝土结构采用了预先施加应力的方法,可以减小混凝土的开裂倾向,提高结构的使用寿命。...

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翼城县17728379005: 简述孔道压浆的工作原理是怎样的?
薛馥乐盖: 在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔 道内的真空度达到80%以上,然后在孔道的另一端再用压浆机以 大于0• 7 MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道.由于孔道内 只有极少的空气,很难形成气泡;同时,由于孔道与压浆机之间的 正负压力差,大大提高孔道压浆的饱满度.在水泥浆中,减小水灰 比,添加专用压浆剂,提高水泥浆的流动度,减小水泥浆的收缩.

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薛馥乐盖: 看是不是要求真空,如果要求了真空,那就先封口抽真空再灌浆,如果没有要求真空,那就注意配合比和注浆压力.

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薛馥乐盖: 孔道灌浆的主要作用时防止预应力钢筋锈蚀,提高结构的耐久性.张拉的方法是用液压千斤顶张拉预应力钢筋.张拉过程时在预应力筋上安装工作锚具,限位板,对中套和工具锚,然后按设计要求张拉力启动千斤顶张拉预应力筋,到设计张拉力后静停5分钟,回油锚固.油压表读数为MPa,是压强值,乘以千斤顶活塞面积,就是拉力值.

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