焊缝外观检测的标准文件是什么?
焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸。
外观检测大致以下内容:焊缝表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等;焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。
要求如下:
(l)管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;
(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定;
(3)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:
l)下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于五级:
输送剧毒流体的管道;
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道;
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;
设计温度<
-29℃的低温管道;
设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道.
2)输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验;
3)其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
(4)经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同;
(5)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.
焊缝外观检测的标准文件:
1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明
2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级
3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组
焊缝外观检验分为:目视检验和尺寸检验
一、 焊缝的目视检验
1、目视检验的方法
采用直接目视检验。焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验,是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施,利用反光镜调节照射角度和观察角度,或借助低倍放大镜观察。
2、 目视检验的程序
应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
3、 目视检验的项目
焊接结束后,及时清理焊渣和飞溅,打磨焊道后,按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷,应清除、补焊、修磨,使焊缝表面质量符合要求。
二、 焊缝外形尺寸的检验
焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上,选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查,然后相互比较,找出焊缝外形尺寸变化的规律,与标准规定的尺寸对比,从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
扩展资料:
焊缝评定标准:
2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级: 一级 、二级、 三级。
内部缺陷超声波:
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 A级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤:
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
探伤比例 100% 20% ——
外观质量 未焊满,(不足设计要求)不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0;每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0;根部收缩不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限;咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。
电弧擦伤不允许存在个别接头不良;不允许 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20。
表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距应≥6倍孔径。
注:
1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
1)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
2)、对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm,并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
参考资料来源:百度百科——焊接工艺规程及评定的一般原则
1、针对焊缝外观检测的标准文件是没有的。
2、我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助。
2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级 三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 B级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
探伤比例 100% 20% ——
外观质量 未焊满
(不足设计要求) 不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0,
长度不限
弧坑裂 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别
接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0
表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20
表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距应≥6倍孔径
注:1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进
探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
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GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明
ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级
DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组(
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何处结同心?眼迷离,依稀影,红颜相思苦恋情
所有美好的东西对我来说都遥不可及
我不怪你,我们只是输给了习惯。
不能就这样土崩瓦解,那个被眼泪湿透了的夜晚
ISO 5817
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