6140车床挑螺纹车刀进多少有没有公式啊
比如工制螺纹1.5，
先找到1.5这一行就知道那个手柄应该是在那个位置了，齿轮箱外挂齿轮ABC 3个齿轮牙数也外这一行，牙数一定要对！！，
走刀速度是靠主袖转速决定的，也就是说走刀手柄不能随便加减，（只调走刀手柄螺纹螺距会变化）。
下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释。
如果按照这个，则你同学的说法是正确的。这个是纯理论数量。
实际在工厂中，工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小。比如图纸上要求加工φ20（+0.2^0)的轴，那么工人加工后的轴多数都会在φ20（+0.2^+0.1)左右，如果超差还可以在加工一刀。
对于螺纹也如此，如果吃刀量不够那么螺纹就很难旋合，所以吃刀量就适当的加大了。另外考虑到道具磨损，适当的增加吃刀量也是需要的。
不过至于是0.6*P还是0.6459*P还得自己掌握，在实际加工时可以先按0.54125*P加工，加工后用螺纹环规检测螺纹质量，如果通规过不去就再加工一刀呗，首件这样做，后批不就有根据了么。
进刀深度为0.6492P
在最后一刀(0.1-0.2余量）的时候上螺纹千分尺，控制中经公差。
0.65P(P是螺距)
这个你做过没有啊。你觉得你的刀够好，机床钢性也行，哪就吃刀量大些反之
普通车床车"螺纹"的步骤?
1. 准备工作：在车螺纹前，需对工件进行预处理。螺纹的大径在加工过程中，应按照规定的公差进行加工，确保达到所需的精度等级。在螺纹的终端部分，应当车出退刀槽，以便车刀在加工完成后能够顺利退出。同时，在螺纹的起始部位和终端部分应进行倒角处理，其小端直径应符合设计要求。2. 调整车床：启动车床后...
车螺纹怎么车?
车螺纹是一项在普通车床上进行的精密加工工艺，主要依赖于专用的车刀和挂轮箱齿轮的变化，以实现不同螺距的螺纹加工。具体操作流程如下：1. 首先，需要准备一台具有螺纹车削功能的普通车床。车床的选择应根据工件材料、直径、螺纹类型及精度要求进行。2. 准备专用的车刀。车刀的形状和尺寸应与待加工的螺纹...
急急急 车床要功M14*2的螺纹? 不锈钢的.太硬.还功不动
可以试试用多次攻丝的方法，一般直径较大的丝锥都有头攻、二攻，甚至更多，首先用头攻加工（牙型的一半），然后再用二攻最后加工。补充：这么难攻，是不是底孔太小了一点？相对于较硬或粘的材料，适当增加底孔直径有利于顺利攻牙。还有楼上，M14底孔很小的，车刀根本进不去，怎么挑丝啊 ...
数控车床挑螺纹有哪些原因会乱牙?
在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有...
普通车床挑螺纹挑外扣和内扣尺寸多少
我是车工,一般情况下,车外牙是公称尺寸减0.1~0.3,(根据车件的大小定),内牙是公称直径减牙距为孔的尺寸.
普通车床车螺丝怎么车?
普通车床车螺丝的主要动作原理：主轴带着工件一起转动，分度盘的运动经交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系。
数控车床车削矩形螺纹怎么车
1.用普通尖刀粗加工。2.用切槽刀或你的专用刀具来分几次（取决于刀宽）精加工螺纹。用G92。3.用45度（如果倒角要求不高，别的角度也行）的尖刀来倒角。注意：对刀时一定要精确。编程时一定要算好导程，防止乱扣
车床怎么挑丝?
流程如下：1， 外径车到丝的公称直径 2， 挂轮到所要的牙距 3， 走刀箱挂到丝杆走刀 4， 装车丝刀 5， 合上“开合螺母”6， 操纵杆提起 立即走刀车丝 7， 车到头退刀，下圧操纵杆走反车退回 8， 反复正反走刀直到完成
在6140普通车床上怎么车多线螺纹?
把后面最小的挂轮牙数起来然后分开双头就分2下3头就分3下 车的时候第一刀随意车进去然后倒出来 在把挂轮拿下来双头12螺距以下转半圈14螺距以上转8圈
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
用G92的，如：M24*1.5L20 T0101;(螺纹刀）M03S500;（正转。每分钟500转）G01X25F2;（定位到X25Z2)Z2 G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右...
错芬复方： 有公式的 公式是死的 人是活的 根据刀的情况还有料的硬度 可以改变的 螺纹第一刀先来四十丝 第二刀一直到最后一刀都是二十丝就可以 最后再不进给 刮两三次(去毛刺) 你问题问的不清楚啊
北安市17778992168： 我现在用的cy6140的车床,我是新人,能告诉我车外螺纹的步骤,车床的操作步骤.一步一步的介绍 - ？
错芬复方： 你的问题比较概括 我给你举个例子 希望能有所帮助 比如说现在需要加工M12*1.5的60度螺纹 需要第一步上工件 然后用外圆车到车至 需要的尺寸第二步 车退刀槽 用于车制螺纹时 安全退刀和保证加工质量第三步将手柄轮至于1.5毫米每转的导程 然后开始车制螺纹 每次进到0.8毫米分三次完成 利用离合器反转 来循环加工 基本上就是这样
北安市17778992168： 如何使用cd6140a车床车螺纹 - ？
错芬复方： 先把车床调到丝杆 2 把尖头刀磨到60度 3 从刻度表上选择所需螺距(1.25 1.5 1.75 2.0 ......) 4 新手转速低一点,100转左右 5 开动车床手动进刀,到刚好切到要车螺纹的物体,记住刻度(如20) 6 然后把车刀摇到空位,然后进刀,一次只能进20丝,按下罗纹自动走刀(整个过程之中不能松开) 7 走到预定位置后快速退刀并迅速是车床反方向运转(此步骤切不可弄反,否则 会暴刀) 8 车几刀后用锣帽实验一下即可
北安市17778992168： 普通车床CA6140车三角螺纹怎么计算进刀量? - ？
错芬复方： 直进法(高速切削时),总吃刀深度0.5413P(实际因刀尖圆弧较小,会更深),P<3mm时,第一刀0.3P-0.4P,第二刀0.1P-0.15P,依次递减.最后一刀不能少于0.1mm,走3-4刀;P=3-4mm时,5-6刀;P=5-6mm时,7-8刀.
北安市17778992168： 普通车床车螺纹因该怎样进多少?例如14*2 - ？
错芬复方： 一般螺纹车削是按螺距(牙高)来确定它的进给次数及背吃刀量的,背吃刀量一般是递减的.比如2mm螺距的螺纹,进刀5次,分别按0.4, 0.35, 0.3, 0.2, 0.05.
北安市17778992168： CA6140车床车螺纹的进刀量 - ？
错芬复方： 下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释. 如果按照这个,则你同学的说法是正确的.这个是纯理论数量. 实际在工厂中,工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小.比如图纸上要求加工φ20(+0.2^0...
北安市17778992168： ca6140快速车梯形螺纹 - ？
错芬复方： 分粗车跟精车就行,粗车速度快点,进刀量大点,留0.20精车,精车转速只要一二十转就行.只挑螺纹的话,3.5模数只要20分钟就好了.按照我们这初级车工价格一般工资在2500到3000之间,手脚快的话3000元到4000元.
北安市17778992168： CA6140怎样车螺纹? - ？
错芬复方： 恩,看了你的问题,其实CA6140车螺纹很简单的,鉴于你已经会调节螺距档,所以,怎么调螺距我就省一下,具体操作步骤如下: 1.调螺距(你已经会调) 2.计算.我这有一个公式,即车螺纹我们要进多少,螺纹深度约等于1.083*p,这里的p...
北安市17778992168： 普通车床车螺纹知道螺距要车多深进去? - ？
错芬复方： 其车消深度也就是牙顶到牙底的深度即实际的牙高,像普通三角螺纹的牙高为0.65P,而普通梯形螺纹的实际牙高为0.536P+ac(ac为牙底与车刀顶部的间隙 ,机械手册上都查得到的.)
北安市17778992168： 用数控车床车螺纹外圆一般要车到多少,然后挑牙最后一刀要车到多少,什么计算.求举例. - ？
错芬复方： 1.外援车到9.805(10-0.13P) 2.最终x车到8.05 (10-0.65PX2)P为螺距
