车床件一次下怎么保证平行度 外圆60 内孔19 厚度1 平行度要求在0.015 材料是美铝7075 有什么好方法

作者&投稿:计逸 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
车床加工这个件怎么保证平行度?~

外圆内孔一次车好,调头平总长倒角。两端面平行磨床吸基准面磨另一面。没磨床上夹具以基面定孔或定圆装夹,平另一面。
不管他什麽机械问题了,直接夹上去出一个零件来,看差多少,直接把刀路轨迹改了,把差值补上,再做一个,修到要求达标为止!反正你是批量生产,就算机床哪里磨损哪里松动、变形,走到同一个位置基本都是一样的。知道实际跟刀路轨迹实际差多少,再考虑一点精度、刀具磨损情况,把程序修好就基本没问题了!我自己通常就这样做!
至於卡盘的问题影响我就不肯定了,未见过实际具体情况,不过我以前厂做精机的,就未用过三爪的,全部都4、6爪的!

数控车床控制平行度的方法:
如果加工工件的直径如果不是很大,小批量的活,可以用刀具来切割实现平行度,如果粗糙度达不到要求,再用砂纸磨磨。
平行度指两平面或者两直线平行的程度,指一平面(边)相对于另一平面(边)平行的误差最大允许值。平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准,而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹,平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。

前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件:满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

1.这种零件加工工艺性不好,可以说加工一件扔掉两件。
2.如果是批量的话,建议应该采用精冲的方式加工。
3.要保证平行度一次装卡加工是不行的,应在长度上留0.3~0.5mm余量,镗一副软爪,调头用软爪加持精车另一端面。(需要说明的是车床本身的精度要好)希望能够帮到你。

这个就是个垫圈嘛。一次成型是肯定的。就是倒角的问题了。

看你是什么设备了。如果是数控的。可以试一下内倒角。再把切断刀磨尖蛇一点,

用软爪


床下扫出这件衣服该怎么处理?
直接扔掉就可以了。

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止昭祛风: 1.这种零件加工工艺性不好,可以说加工一件扔掉两件. 2.如果是批量的话,建议应该采用精冲的方式加工. 3.要保证平行度一次装卡加工是不行的,应在长度上留0.3~0.5mm余量,镗一副软爪,调头用软爪加持精车另一端面.(需要说明的是车床本身的精度要好)希望能够帮到你.

禹王台区18581898283: 车床加工内孔外圆要求同心度有几种办法 -
止昭祛风: 一次装夹外圆内孔一次车成 二次装夹时 打表找正 保证公差 内孔精度要求高时 可以芯轴装夹保证

禹王台区18581898283: 普通车床加工衬套怎么能够保证平行度 -
止昭祛风: 外圆内孔一次车好,调头平总长倒角.两端面平行磨床吸基准面磨另一面.没磨床上夹具以基面定孔或定圆装夹,平另一面.

禹王台区18581898283: 怎样解决车床加工过程中的外圆斜度误差 -
止昭祛风: 解决方法:1、减小此类加工误差,主要的是要降低工件在加工过程中所受的外力.2、增加工件的刚度,采用跟刀架,这样可以有效的减小工件发生的弯曲,从而减小加工误差; 3、增大主偏角 背向力Fp是造成工件变形的最主要原因,由图1-2可知,背向力Fp与主偏角的关系: Fp=Fc * cosKr 增大主偏角可以减小背向力Fp,从而减小工件工件变形. 4、避免出现工件轴向约束 采用弹性顶尖,保证工件受热伸长的时候能有一定的空间.

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止昭祛风: 最好是能在不卸活的情况下把外圆和孔都车出来.如果没有夹量的话就先把外圆粗加工,然后把孔加工好,最后车个心轴,心轴头上车上螺纹把活用螺母备紧再加工外圆,这样误差能小点

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止昭祛风: 要保证同轴度就要一次装夹,一次车下来..要保证那个垂直度,就在车床上平端面.

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止昭祛风: 根据工件壁厚控制夹紧力度,最好是内外圆一次装夹车出,如果条件允许还可以修软爪,爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧,当然也要控制夹紧力.也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆.当然我不知道你的工件是什么样的形状.所以要视情况而定.如果加工过程当中切削量大还要加冷却液.希望对你有帮助

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